一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，涉及钕铁硼稀土材料技术领域，包括：焙烧炉、调控阀门、隔料板、预热仓、加料斗、同步齿轮、偏置弹片、隔热板。本发明专利技术通过将余热导入至预热箱中对钕铁硼废料预热，在此过程中，每当向预热箱加入钕铁硼废料时，隔热板都能随着钕铁硼废料的加入及时打开加料斗，并在没有钕铁硼废料加入时关闭加料斗，减少了余热的流失，有利于加强对余热的利用，此外，隔热板打开后呈锥形，使得钕铁硼废料能够被分流散落在预热仓两侧，有利于扩大钕铁硼废料对余热的接触面积，进一步加强对余热的充分利用。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置及方法
本专利技术涉及钕铁硼稀土材料
，特别涉及一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置。
技术介绍
钕铁硼是磁铁中的一种,具有优异的磁性能、极高的磁能积和矫顽力,同时还具有高能量密度的优点，其本身的机械加工性能优异,工作温度可达200℃,而且质地坚硬,在现代化工业和电子技术中得到了广泛应用,使得仪器仪表、电机、磁选磁化等设备的小型化、轻:量化得以实现。在钕铁硼的生产过程一般包括准备原材料、冶炼、铸片、氢碎、磁场取向与压型、烧结,后加工等步骤,在上述生产流程中,会产生大量可利用的废料,如油泥、边角料等,为了避免浪费,目前厂家都进行重新回收烧结利用,焙烧窑炉在进行烧结过程中会有大量的余热,现有的热量都是直接排到空气中,虽然目前也有一些对余热回收的装置,但回收利用效果较差，不能对余热充分利用。
技术实现思路
本专利技术目的之一是解决现有技术中的余热回收的装置的回收利用效果较差，不能对余热充分利用的问题。本专利技术目的之二是提供一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的方法。为达到上述目的之一，本专利技术采用以下技术方案：一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括：焙烧炉，所述焙烧炉具有：进料口，所述进料口位于所述焙烧炉上端；排气口，所述排气口位于所述焙烧炉侧端；调控阀门，所述调控阀门设置在所述排气口；隔料板，所述隔料板设置在所述进料口中，密封所述进料口；预热仓，所述预热仓设置在所述焙烧炉上端，所述预热仓连通所述进料口，所述预热仓具有：进气管，所述进气管与所述调控阀门相连；加料斗，所述加料斗连通所述预热仓；同步齿轮，所述同步齿轮设置所述加料斗中；偏置弹片，所述偏置弹片设置在所述同步齿轮上；隔热板，所述隔热板设置在所述加料斗中，所述同步齿轮连接所述隔热板，所述隔热板密封所述加料斗。其中，所述同步齿轮至少具有两个，该两个同步齿轮相互啮合，所述同步齿轮位于加料斗中间，所述隔热板设置在所述同步齿轮左右两侧。在上述技术方案中，本专利技术实施例在首先在焙烧炉燃烧钕铁硼废料后，打开焙烧炉排气口的调控阀门，使得余热被排放转移至预热仓中。之后向预热仓上的加料斗倒入钕铁硼废料，加料斗中的隔热板受到钕铁硼废料的重力作用向下旋转并且驱动同步齿轮转动，同步齿轮转动的同时压紧偏置弹片，此时钕铁硼废料顺着隔热板向下旋转打开通道进入至预热仓中进行预热，当隔热板上不具有钕铁硼废料时，通过偏置弹片的弹性作用力促使同步齿轮复位，并带动隔热板复位，重新密闭加料斗与预热仓的连通。最后当焙烧炉取出焙烧好的钕铁硼废料后，移动进料口中隔料板，使得预热仓中的钕铁硼废料进入至焙烧炉中。其中，位于隔热板中间的两个相互啮合的同步齿轮旋转，使得左右两侧的隔热板呈向上突起的锥形，进而使得钕铁硼废料顺着隔热板流动，散落在预热仓两侧。进一步地，在本专利技术实施例中，所述预热仓底部具有倾斜导料面，该导料面用于将钕铁硼废料导入至所述进料口处。散落在预热仓两侧的钕铁硼的废料在预热仓中倾斜导料面的作用下，缓慢流动集中至焙烧炉上端的进料口中。通过这种缓慢流动再集中在一起的方式，有利于余热更充分接触钕铁硼废料，加强余热的利用率。进一步地，在本专利技术实施例中，所述焙烧炉上端设有伸缩缸，所述伸缩缸连接所述隔料板。进一步地，在本专利技术实施例中，所述加料斗内两侧具有限位块，所述限位块用于抵住所述隔热板。防止隔热板在偏置弹片的弹性作用下向上翘起，打开加料斗，促使预热仓内的热量快速流失，无法充分利用焙烧后产生的余热。进一步地，在本专利技术实施例中，所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置还包括：过滤仓，所述过滤仓连通所述进气管或调控阀门；加热仓，所述加热仓连通所述过滤仓；保温仓，所述保温仓连通所述加热仓；供暖仓，所述供暖仓连通所述保温仓。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述过滤仓内具有蜂窝过滤器，所述蜂窝过滤器具有：大孔道；小孔道，所述小孔道与所述大孔道沿纵向与横向方向相互间隔排列；封堵块，所述封堵块设置在所述小孔道的左侧端，所述封堵块还设置在所述大孔道的右侧端；上滤网，所述上滤网设置在所述小孔道的底部与所述大孔道的顶部之间；下滤网，所述下滤网设置在所述大孔道的底部与所述小孔道的顶部之间。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述上滤网与所述下滤网的滤孔方向均由右向左倾斜。调控阀门打开后，余热气体进入至过滤仓中，通过过滤仓对余热气体中的有害物质进行过滤，具体为：余热气体进入小孔道，之后小孔道中的上滤网与下滤网对余热气体的有害物质过滤，使得过滤后的余热气体进入至大孔道中，进而使得余热气体从大孔道中排出。进入小孔道的余热气体沿着上滤网与下滤网由右向左移动，在移动过程中，通过上滤网与下滤网偏斜向左的设置滤孔对余热气体进行一定的导向，使得余热气体不易大量且快速穿过上滤网与下滤网，同时使得小孔道中能够充分容纳足够的余热气体，进而使得小孔道能够大面积且较为缓慢的过滤余热气体。通过过滤余热气体，能够有效的避免余热气体上的杂质粘结在待加热物上，导致余热对待加热物的加热效果下降。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述加热仓具有：进水管；肠形管道，所述肠形管道连通所述进水管，所述肠形管道位于所述加热仓中；出水管，所述出水管连通所述肠形管道。所述保温仓具有：水桶，所述水桶连通所述出水管；保温通道，所述保温通道由所述保温仓的内壁与所述水桶外表面之间的空隙构成，所述保温连通所述加热仓。过滤后的余热气体进入至加热仓中，对加热仓中的肠形管道中的水流加热，之后余热气体从加热仓中进入至保温仓，余热气体沿着保温仓的保温通道流动，对从肠形管道中流入至水桶的水流进行保温更进一步地，在本专利技术实施例中，所述所述保温仓还具有：出气管；供暖阀门，所述供暖阀门安装在所述出气管上。所述供暖仓具有：热气管，所述热气管连通所述供暖阀门；发热管，所述发热管连通所述热气管；暖气片，所述暖气片安装在所述发热管上。打开保温仓出气管上的供暖阀门，使得余热气体经过保温仓后通过热气管流入至供暖仓中的发热管中，对安装在发热管上的暖气片进行升温放热。更进一步地，在本专利技术实施例中，所述供暖仓还具有：电控门，所述电控门位于所述供暖仓的右侧端；温度传感器，所述温度传感器位于所述供暖仓的壁面上。根据人体适宜温度的需求，打开冷风机构向供暖仓中输入冷空气，当供暖仓中的温度传感器检测到温度达到合适的状态，则打开电控门进行暖气供应。所述供暖仓侧端设有冷风机构，所述冷风机构具有：冷风管,所述冷风管连通所述供暖仓；驱动电机，所述驱动电机设置在所述冷风管侧端；转轴，所述转轴连接所述驱动电机，所述转轴横向穿过所述冷风管；驱动齿轮，所述驱动齿轮位于所述冷风管侧端，所述驱动齿轮套设在所述转轴上；吸气叶片，所述吸气叶片位于所述冷风管中，所述吸气叶片套设在所述转轴上；旋转柱，所述旋转柱倾斜于所述转轴，所述旋转柱具有：连接齿轮，所述连接齿轮啮合所述驱动齿轮；柱头；第一轴承，所述第一轴承套设在所述旋转柱上；活动块，所述活动块活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括：/n焙烧炉，所述焙烧炉具有：/n进料口，所述进料口位于所述焙烧炉上端；/n排气口，所述排气口位于所述焙烧炉侧端；/n调控阀门，所述调控阀门设置在所述排气口；/n隔料板，所述隔料板设置在所述进料口中，密封所述进料口；/n预热仓，所述预热仓设置在所述焙烧炉上端，所述预热仓连通所述进料口，所述预热仓具有：/n进气管，所述进气管与所述调控阀门相连；/n加料斗，所述加料斗连通所述预热仓；/n同步齿轮，所述同步齿轮设置所述加料斗中；/n偏置弹片，所述偏置弹片设置在所述同步齿轮上；/n隔热板，所述隔热板设置在所述加料斗中，所述同步齿轮连接所述隔热板，所述隔热板密封所述加料斗。/n

【技术特征摘要】
1.一种可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，包括：
焙烧炉，所述焙烧炉具有：
进料口，所述进料口位于所述焙烧炉上端；
排气口，所述排气口位于所述焙烧炉侧端；
调控阀门，所述调控阀门设置在所述排气口；
隔料板，所述隔料板设置在所述进料口中，密封所述进料口；
预热仓，所述预热仓设置在所述焙烧炉上端，所述预热仓连通所述进料口，所述预热仓具有：
进气管，所述进气管与所述调控阀门相连；
加料斗，所述加料斗连通所述预热仓；
同步齿轮，所述同步齿轮设置所述加料斗中；
偏置弹片，所述偏置弹片设置在所述同步齿轮上；
隔热板，所述隔热板设置在所述加料斗中，所述同步齿轮连接所述隔热板，所述隔热板密封所述加料斗。


2.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述预热仓底部具有倾斜导料面，该导料面用于将钕铁硼废料导入至所述进料口处。


3.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述焙烧炉上端设有伸缩缸，所述伸缩缸连接所述隔料板。


4.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述加料斗内两侧具有限位块，所述限位块用于抵住所述隔热板。


5.根据权利要求1所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置还包括：
过滤仓，所述过滤仓连通所述进气管或调控阀门；
加热仓，所述加热仓连通所述过滤仓；
保温仓，所述保温仓连通所述加热仓；
供暖仓，所述供暖仓连通所述保温仓。


6.根据权利要求5所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述过滤仓内具有蜂窝过滤器，所述蜂窝过滤器具有：
大孔道；
小孔道，所述小孔道与所述大孔道沿纵向与横向方向相互间隔排列；
封堵块，所述封堵块设置在所述小孔道的左侧端，所述封堵块还设置在所述大孔道的右侧端；
上滤网，所述上滤网设置在所述小孔道的底部与所述大孔道的顶部之间；
下滤网，所述下滤网设置在所述大孔道的底部与所述小孔道的顶部之间。


7.根据权利要求6所述可回收利用钕铁硼废料焙烧窑炉余热的装置，其中，所述上滤网与所述下滤网的滤孔方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张相良，谢志忠，叶健，朱剑峰，赖泽斌，
申请(专利权)人：信丰县包钢新利稀土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江西;36