一种高速强力吹水风机及吹水辊台制造技术

本发明专利技术公开了一种高速强力吹水风机及吹水辊台，高速强力吹水风机包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理；本技术方案中，变频高速电动机在高频变频器的驱动下适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上提高了节能效果，比普通离心风机省电60%以上；风压可以达到18000Pa至40000Pa左右，吹水效果满足生产要求；可以达到更高的效率，能效比高达85%，是普通高压风机2倍以上。

【技术实现步骤摘要】
一种高速强力吹水风机及吹水辊台
本专利技术涉及陶瓷抛光线及瓷砖深加工的生产设备
，尤其涉及的是一种高速强力吹水风机及吹水辊台。
技术介绍
为了降低干燥器的能耗，瓷砖制品在进入抛光线或者瓷砖深加工线的干燥器前一般都会通过吹水辊台中的吹水风机和吸水辊将陶瓷制品表面多余的水分吹走，再进入干燥器实现干燥。但是，现有的吹水装置一般采用是多台普通离心风机和吸水辊，其风机风压一般为3000Pa至5000Pa左右，而吸水辊吸水效果很差，并且不耐磨，消耗大，吹水效果不能满足纸箱包装及生产要求。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高速强力吹水风机及吹水辊台，旨在解决现有的吹水风机风压较低，吹水效果不能满足纸箱包装及生产要求的问题。本专利技术的技术方案如下：一种高速强力吹水风机，其中，包括变频高速电动机、高频变频器、高速叶轮及蜗壳等高速风机部件，所述变频高速电动机在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速叶轮在变频高速电动机的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理。所述的高速强力吹水风机，其中，所述高速风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的高速叶轮，在蜗壳上设置有与高速叶轮相通的引风口和排风口，高速叶轮与变频高速电动机连接，由变频高速电动机驱动。所述的高速强力吹水风机，其中，所述高速叶轮采用基于阿基米德螺旋线和最为先进的流体力学原理设计的五轴精密加工高速叶轮。所述的高速强力吹水风机，其中，在排风口处设置有消声器。所述的高速强力吹水风机，其中，在引风口处设置有空气过滤器。所述的高速强力吹水风机，其中，所述变频高速电动机采用空气悬浮高速电机，变频高速电动机的转轴与空气悬浮轴承的旋转主轴连接，高速叶轮安装在空气悬浮轴承的旋转主轴上。所述的高速强力吹水风机，其中，所述蜗壳安装在变频高速电动机的电机端盖上。所述的高速强力吹水风机，其中，还包括用于控制整个高速强力吹水风机的控制系统。一种吹水辊台，其中，包括如上述任一所述的高速强力吹水风机。所述的吹水辊台，其中，还包括强力风刀，所述强力风刀的进风口与高速风机出口连通，在强力风刀的侧面开设有沿强力风刀长度方向设置的吹风口，所述吹风口长度与强力风刀等长，强力风刀的径向截面设置成水滴形状。本专利技术的有益效果：本专利技术通过提供一种高速强力吹水风机及吹水辊台，高速强力吹水风机包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理；本技术方案中，变频高速电动机在高频变频器的驱动下适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上提高了节能效果，比普通离心风机省电60%以上；风压可以达到18000Pa至40000Pa左右，吹水效果满足生产要求；可以达到更高的效率，能效比高达85%，是普通高压风机2倍以上。附图说明图1是本专利技术中高速强力吹水风机的结构示意图。图2是本专利技术中吹水辊台的结构示意图。图3是本专利技术中强力风刀的侧面示意图。图4是本专利技术中高速叶轮效率曲线表。图5是本专利技术中风机的效率曲线表。图6是本专利技术中风机的功率曲线表。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1所示，一种高速强力吹水风机，包括变频高速电动机1、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机1在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机1的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理。本技术方案中，变频高速电动机1在高频变频器的驱动下适应不同工况条件下的频繁变速，在一定程度上提高了节能效果，比普通离心风机省电60%以上；风压可以达到18000Pa至40000Pa左右，吹水效果满足生产要求；可以达到更高的效率，能效比高达85%，是普通高压风机2倍以上。在某些具体实施例中，所述高速风机包括蜗壳31、设置在蜗壳内的高速叶轮（图中未示出），在蜗壳上设置有与高速叶轮相通的引风口32和排风口33，高速叶轮与变频高速电动机1连接，由变频高速电动机1驱动。在某些具体实施例中，所述高速叶轮采用基于阿基米德螺旋线和最先进流体力学原理设计的五轴精密加工高速叶轮，高速叶轮设计合理，其转速可达10000-60000r/min，可提供更大的风量，表面采用特殊氧化处理，保证使用寿命。在某些具体实施例中，在排风口33处设置有消声器，以降低空气噪音。在某些具体实施例中，在引风口32处还设置有空气过滤器34，以滤除空气中的杂质，避免损坏设备。在某些具体实施例中，所述变频高速电动机1采用空气悬浮高速电机，变频高速电动机1的转轴与空气悬浮轴承的旋转主轴连接，高速叶轮安装在空气悬浮轴承的旋转主轴上。本技术方案通过采用空气悬浮高速电机和空气悬浮轴承，变频高速电动机1为高频变频器直接驱动，没有皮带、涨紧轮系统、轴承等易损件，使整体设备拥有更高的稳定性和更长使用寿命。在某些具体实施例中，所述蜗壳31安装在变频高速电动机1的电机端盖上。将蜗壳31安装在电机端盖上，可有效减小设备的整体体积。本技术方案中，高速强力吹水风机的体积和重量只有传统离心风机的30%，安装和运输更方便。在某些具体实施例中，所述高速强力吹水风机还包括用于控制整个高速强力吹水风机的控制系统，所述控制系统与电脑或手机等移动设备配合实行远程控制，使高速强力吹水风机自动投入运行并实现无人操作；可实现远程控制自动调整压力、流量、控制开启、问题报警等，从而提高设备的是要安全性，还可以实现单台或多台高速强力吹水风机同时运作；还可以搭载APP查看设备运行的转速、频率、电压、电流、温度等，通过APP实现故障报警、远程停开机，实现运行状况全天候尽在掌握中。如图2所示，一种吹水辊台，包括如上述所述的高速强力吹水风机。通过采用高速强力吹水风机，提高吹水辊台的吹风效果，可以完全去掉抛光线上的吸水辊台机构，减少吸水辊的消耗，降低产品的生产成本。在某些具体实施例中，如图3所示，所述吹水辊台还包括强力风刀4，所述强力风刀4的进风口与排风口33连通，在强力风刀4的侧面开设有沿强力风刀4长度方向设置的吹风口41，所述吹风口41长度与强力风刀4等长，强力风刀4的径向截面设置成水滴形状，径向截面为水滴形状的强力风刀4不但有利于提高吹风风压，还符合流体力学，有利与减少风阻。如图4所示，是高速叶轮效率曲线表。如图5和图6所示，分别是风机的效率曲线表和功率曲线表。从图4至图6可以看出，本高速强力吹水风机比传统的离心风机效率更高，吹风效果更好。应当理解的是，本专利技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速强力吹水风机，其特征在于，包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速强力吹水风机，其特征在于，包括变频高速电动机、高频变频器和高速风机，所述变频高速电动机在高频变频器的不同频率的驱动下实现不同的转速与扭矩，高速风机在变频高速电动机的驱动下对待吹水产品实现高速高压性能的吹水处理。


2.根据权利要求1所述的高速强力吹水风机，其特征在于，所述高速风机包括蜗壳、设置在蜗壳内的高速叶轮，在蜗壳上设置有与高速叶轮相通的引风口和排风口，高速叶轮与变频高速电动机连接，由变频高速电动机驱动。


3.根据权利要求2所述的高速强力吹水风机，其特征在于，所述高速叶轮采用基于阿基米德螺旋线和流体力学原理设计的五轴精密加工高速叶轮。


4.根据权利要求2所述的高速强力吹水风机，其特征在于，在排风口处设置有消声器。


5.根据权利要求2所述的高速强力吹水风机，其特征在于，在引风口处设置有空气过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟民，杨立群，唐绍凯，
申请(专利权)人：佛山市国特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44