一种多级筛分振筛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多级筛分振筛机，包括竖直设置的机架，所述机架上设置有振筛部，所述振筛部包括上下端开口且水平方向的一端开口的挡料部；所述挡料部内设置有由挡料部内部向挡料部位于水平方向的开口处倾斜且高度依次降低的若干振动筛，若干所述振动筛相邻设置且上表面位于同一平面；所述振动筛的筛孔沿振动筛的倾斜方向向下依次增大；所述振动筛的形状与挡料部的内部形状匹配；所述振筛部上设置有驱动振动筛运动的振动电机。本实用新型专利技术具有多级筛分、提高物料筛分效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多级筛分振筛机
本技术涉及混凝土加工设备的
，尤其是涉及一种多级筛分振筛机。
技术介绍
混凝土是广泛应用于土木工程的建筑材料，用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得。混凝土的后期搅拌非常重要。在搅拌过程前，需要对砂石进行筛分以便在搅拌过程中能够对不同粒径的砂石添加量进行控制从而提高混凝土的质量和性能。砂、石的尺寸不能够过大也不能过小。一般情况下，混凝土加工过程中砂根据粒径分为多级。授权公告号为CN207271597U的中国技术专利公开了一种混凝土搅拌站配料机用振动筛，包含支撑机架，支撑机架上设置有防护板，防护板之间包含振动筛，振动筛下方包含承料空间，振动筛一侧包含簸箕，还包含一侧安装在支撑机架上的振动电机；当待搅拌的物料落入到振动筛上时，过大颗粒的物料在振动电机振动的作用下，从一旁的簸箕出口处排出，颗粒较细的物料便通过振动筛缝隙落入下方，振动筛上方还可以加设不同筛孔的筛网。该现有技术使用了振动电机来筛离较大颗粒物料，实现筛料过程的自动化，也大大提高了工作效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：一次只能对粗颗粒和细颗粒物料进行二分，对细颗粒物料再次细分的话需要在振动筛上加设更小网孔的筛网才能将前次筛分出的颗粒筛分出所需要粒径的物料，工序重复、繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种多级筛分振筛机，具有多级筛分、提高物料筛分效率的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多级筛分振筛机，包括竖直设置的机架，所述机架上设置有振筛部，所述振筛部包括内部中空、上下端开口且水平方向的一端开口的挡料部；所述挡料部内设置有由挡料部内部向挡料部位于水平方向的开口处倾斜且高度依次降低的若干振动筛，若干所述振动筛相邻设置且上表面位于同一平面；所述振动筛的筛孔沿振动筛的倾斜方向向下依次增大；所述振动筛的形状与挡料部的内部形状匹配；所述振筛部上设置有驱动振动筛运动的振动电机。通过采用上述技术方案，在对物料进行筛分时，物料首先在最上面的振动筛上筛分一次，小于振动筛筛孔的物料从振动筛上落下，大于振动筛筛孔的物料沿振动筛运动到下一振动筛上进行再一次的筛分；经过多次筛分后，粒径最大的物料从挡料部的开口排出，从而实现物料的多级筛分，加快了物料的筛分速度。本技术进一步设置为：所述振筛部上设置有向振筛部外部伸出的连接部；所述连接部与机架利用减震装置弹性连接。通过采用上述技术方案，由于振动电机会产生较大的振动，利用减震装置可减轻振筛机在运行过程中对地面的影响。本技术进一步设置为：所述挡料部的下部内壁上设置有向挡料部内部伸出的支撑板；所述支撑板均与振动筛平行并将振动筛支撑在挡料部内部。通过采用上述技术方案，利用支撑板对振动筛进行支撑。本技术进一步设置为：所述振动筛包括外部的与支撑板相对的固定框；所述支撑板包括位于挡料部两相对内壁上的相对设置的第一支撑板；所述固定框上与第一支撑板相对的面上间隔开设有若干限位孔；所述第一支撑板上与限位孔相对的位置设置有若干与限位孔形状匹配且能够插入到限位孔内的限位块。通过采用上述技术方案，便于将振动筛安装到挡料部上，同时有利于对振动筛进行更换。本技术进一步设置为：相邻所述固定框的下方设置有与振动筛平行的搭板，所述搭板分别对相邻的固定框支撑；所述搭板长度方向的两端分别与相对设置的第一支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，由于振动筛需要承载物料，长时间作业后容易变形，搭板能够对振动筛起到进一步的支撑作用。本技术进一步设置为：所述振动筛的固定框位于搭板长度方向的两端竖直设置有向上伸出的限位板，所述限位板分别与挡料部抵接并可拆卸连接。通过采用上述技术方案，由于振动会造成振动筛上下运动，螺栓连接在方便振动筛拆卸的同时对振动筛起到了很好的固定作用。本技术进一步设置为：所述振动筛下部设置有与挡料部连接的收口；所述收口上下开口且向下收窄；所述收口的数量与振动筛的数量匹配。通过采用上述技术方案，方便对通过振动筛落下的物料进行收集。本技术进一步设置为：所述挡料部水平方向开口处设置有出料斗；所述出料斗的上表面与振动筛的上表面位于同一平面；所述出料斗远离挡料部的一端伸出到机架外部。通过采用上述技术方案，方便对筛分后的大粒径物料进行收集。本技术进一步设置为：所述出料斗与挡料部可拆卸连接。通过采用上述技术方案，便于出料斗的更换和维护。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.在对物料进行筛分时，根据振动筛筛孔大小的不同，将物料从上到下按照粒径从小到大的顺序依次筛分，从而实现物料的多级筛分，加快了物料的筛分速度；2.螺栓连接和插接的方式便于更换振动筛；3.在振动筛下设置收口，便于对不用粒径的物料进行收集。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖面结构示意图；图3是图2中A部分的局部放大示意图；图4是本技术的收口部分的结构示意图；图5是本技术的振动筛的结构示意图；图6是本技术出料斗部分的爆炸图；图7是本技术的另一方向的整体结构示意图。图中，1、机架；11、支撑柱；111、第一支撑柱；112、第二支撑柱；12、固定座；2、振筛部；21、挡料部；22、第一支撑板；221、限位块；23、第二支撑板；24、搭板；25、挡台；251、第一连接板；252、搭台；26、第一振动筛；261、固定框；262、隔条；263、限位孔；264、限位板；27、第二振动筛；28、第三振动筛；29、连接部；3、出料斗；31、底板；32、挡料板；33、第二连接板；4、收口；41、出料筒；5、减振弹簧；6、振动电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，为本技术公开的一种多级筛分振筛机，包括机架1以及位于机架1上的振筛部2。机架1包括底端的方形的固定座12，固定座12四角的上表面分别竖直设置有向上伸出的支撑柱11。支撑柱11与固定座12固定连接。支撑柱11包括设置在固定座12其中相邻两角上的第一支撑柱111以及位于另外相邻两角上的第二支撑柱112。第一支撑柱111的高度大于第二支撑柱112的高度。振筛部2位于支撑柱11的顶端。振筛部2包括斜向设置且内部中空、上下两端开口的近似U型的挡料部21。挡料部21高的一端位于相对的第一支撑柱111之间，低的一端位于两相对的第二支撑柱112之间。挡料部21的近似U型的U型口位于挡料部21低的一端。挡料部21的侧壁均竖直设置。挡料部21相对的侧壁的外表面上靠近第一支撑柱111和第二支撑柱112的位置分别设置有连接部29。连接部29与挡料部21固定连接。连接部29的底端与支撑柱11的顶端相对。连接部29与支撑柱11之间利用减振弹簧5弹性连接，从而将振筛部2固定在机架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多级筛分振筛机，包括竖直设置的机架（1），所述机架（1）上设置有振筛部（2），其特征在于：所述振筛部（2）包括内部中空、上下端开口且水平方向的一端开口的挡料部（21）；所述挡料部（21）内设置有由挡料部（21）内部向挡料部（21）位于水平方向的开口处倾斜且高度依次降低的若干振动筛，若干所述振动筛相邻设置且上表面位于同一平面；所述振动筛的筛孔沿振动筛的倾斜方向向下依次增大；所述振动筛的形状与挡料部（21）的内部形状匹配；所述振筛部（2）上设置有驱动振动筛运动的振动电机（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级筛分振筛机，包括竖直设置的机架（1），所述机架（1）上设置有振筛部（2），其特征在于：所述振筛部（2）包括内部中空、上下端开口且水平方向的一端开口的挡料部（21）；所述挡料部（21）内设置有由挡料部（21）内部向挡料部（21）位于水平方向的开口处倾斜且高度依次降低的若干振动筛，若干所述振动筛相邻设置且上表面位于同一平面；所述振动筛的筛孔沿振动筛的倾斜方向向下依次增大；所述振动筛的形状与挡料部（21）的内部形状匹配；所述振筛部（2）上设置有驱动振动筛运动的振动电机（6）。


2.根据权利要求1所述的多级筛分振筛机，其特征在于：所述振筛部（2）上设置有向振筛部（2）外部伸出的连接部（29）；所述连接部（29）与机架（1）利用减震装置弹性连接。


3.根据权利要求1所述的多级筛分振筛机，其特征在于：所述挡料部（21）的下部内壁上设置有向挡料部（21）内部伸出的支撑板；所述支撑板均与振动筛平行并将振动筛支撑在挡料部（21）内部。


4.根据权利要求3所述的多级筛分振筛机，其特征在于：所述振动筛包括外部的与支撑板相对的固定框（261）；所述支撑板包括位于挡料部（21）两相对内壁上的相对设置的第一支撑板（22）；所述固定框（261）上与第一支撑板（22）相对的面上间隔开设有若干限位孔（263）；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大勇，刘洪林，李振兴，
申请(专利权)人：北京古运混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11