一种低压风机雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种低压风机雾化装置，包括风机、双流体喷嘴、罐体，风机用于产生低压气流，风机的出风口与总气管路的进气端相连接，总气管路的出气端分为两路：第一气源管路和第二气源管路，罐体内盛装有液体介质，罐体顶端开设有施压口和出液口，第一气源管路与双流体喷嘴内的气源通道相连接，第二气源管路连接罐体顶端的施压口，第二气源管路用于对罐体内的液体进行加压，罐体顶端的出液口连接虹吸管路，虹吸管路另一端与双流体喷嘴内的液体通道相连接，第一气源管路通入的气源对吸入双流体喷嘴内的液体进行雾化；本实用新型专利技术达到节能减排的同时，为使用者大大降低了应用成本，可用于现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境。

【技术实现步骤摘要】
一种低压风机雾化装置[
]本技术涉及双流体雾化装置
，具体地说是一种低压风机雾化装置。[
技术介绍
]目前，喷嘴已经在很多的领域中得到应用，小到集成线路板中的散热应用，大到国内外广泛应用于石油、化工、钢铁、冶金、电子、水泥、食品、造纸、印刷、农畜业等行业，甚至在上海世博会上也随处可见喷嘴的影子，可见喷嘴已在各行各业中无处不在。雾化喷嘴在环保行业的应用中拥有多种优势。首先，雾化喷嘴可在降温除尘上有着显著的效果；其次，雾化喷嘴具有高浓度，可稀释20-500倍使用，快速除臭彻底，性价比高，经济实用；最后，雾化喷嘴是中性产品，全天然，无毒，不易燃，无腐蚀性，自然环境保护。随着喷嘴需求量日益增长，在对现有的状况进行了分析研究之后，利用现有研发条件，以市场上应用较为广泛的雾化喷嘴为研究对象，雾化是指通过喷嘴或用高速气流使液体分散成微小液滴的操作，被雾化的众多分散液滴可以捕集气体中的颗粒物质。现较为常用的雾化方法有：压力雾化、空气雾化、撞击雾化及声波雾化等几种类型。其中，压力雾化的整体结构简单,雾化后液滴分布均匀，但所需压力普遍较大。空气雾化使雾化后液体颗粒度较小，但同时会伴随着耗气量较大这一特点，给使用者相对增加了较重的经济负担。而撞击雾化所产生的颗粒较大，且液体颗粒较为不均匀，但其喷雾分布较广。声波雾化成本相对较高，且结构较为复杂。由此可见各种雾化形式的喷嘴都存在不同程度的优缺点。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种低压风机雾化装置，达到节能减排的同时，保证在同等喷雾要求下喷雾的形态，为使用者大大降低了应用成本，可用于现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境。为实现上述目的设计一种低压风机雾化装置，包括风机1、双流体喷嘴2、罐体3，所述风机1用于产生低压气流，所述风机1的出风口与总气管路11的进气端相连接，所述总气管路11的出气端分为两路：第一气源管路12和第二气源管路13，所述罐体3内盛装有液体介质，所述罐体3顶端开设有施压口31和出液口32，所述第一气源管路12与双流体喷嘴2内的气源通道相连接，所述第二气源管路13连接罐体3顶端的施压口31，所述第二气源管路13用于对罐体3内的液体进行加压，所述罐体3顶端的出液口32连接虹吸管路21，所述虹吸管路21另一端与双流体喷嘴2内的液体通道相连接，所述第一气源管路12通入的气源对吸入双流体喷嘴2内的液体进行雾化。进一步地，所述双流体喷嘴2采用PP、不锈钢316SS或黄铜材料制成。进一步地，所述双流体喷嘴2设有喷雾出口以及与第一气源管路12相连接的气源通道、与虹吸管路相连接的液体通道，所述气源通道的出气端以及液体通道的出液端均与喷雾出口相连通。进一步地，所述虹吸管路21上设有相互连通的液体流量控制器和液体过滤器，所述液体流量控制器为多个球阀组成的球阀阀组。进一步地，所述风机1采用小于3600W功率风机，所述风机1体积不大于300×300×300mm。进一步地，所述罐体3采用容器罐体，所述罐体3上设置有联通口一、联通口二、联通口三、联通口四，所述联通口一连入风机1供压，所述联通口二用于导出罐体3内部液体，所述联通口三连接其他备用罐体，所述联通口四为液体介质入口。本技术同现有技术相比，具有如下优点：(1)本技术为一种采用自然风机产生低压气流雾化液体介质的雾化装置，将雾化动力源改为低于0.02Mpa的气压，且液体颗粒度可以达到15um以下；(2)本技术通过风机产生的风能,一路对罐体内的液体进行加压,另一路气体通入喷嘴，同时对液体介质产生虹吸作用，并对虹吸进入喷嘴体的液体介质进行雾化，从而达到同时使液体颗粒经过几次撞击与空气雾化达到减小颗粒的目的，并在相同颗粒条件下，比同性能雾化装置更能降低气体消耗量；(3)本技术采用低功率风机作为气源，由电能驱动低压风机装置产生风能，其能量供应只需要电能，做到即插即用，在达到节能减排的同时，保证在同等喷雾要求下喷雾的形态，为使用者大大降低了应用成本；(4)本技术通过给予液体一定压力，使液体雾化更为充分，能够达到喷雾同等喷嘴系统中雾化颗粒度小，降低能耗的目的；总之，本技术结构简单，设计紧凑，安装便捷，采用了风机作为气源，达到低压雾化喷嘴产生细微雾化的效果，整个装置的能耗低，而喷雾颗粒小，液体流量精准，使用者可大大提高工作效率，降低成本，能够用在现场环境并不允许使用或无条件使用压缩空气的工矿环境下。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术双流体喷嘴的结构示意图；图3是本技术罐体的结构示意图；图4是本技术风机的结构示意图；图中：1、风机11、总气管路12、第一气源管路13、第二气源管路2、双流体喷嘴21、虹吸管路3、罐体31、施压口32、出液口。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术提供了一种低压风机雾化装置，包括风机1、双流体喷嘴2、罐体3，风机1用于产生低压气流，风机1的出风口与总气管路11的进气端相连接，总气管路11的出气端分为两路：第一气源管路12和第二气源管路13，罐体3内盛装有液体介质，罐体3顶端开设有施压口31和出液口32，第一气源管路12与双流体喷嘴2内的气源通道相连接，第二气源管路13连接罐体3顶端的施压口31，第二气源管路13用于对罐体3内的液体进行加压，罐体3顶端的出液口32连接虹吸管路21，虹吸管路21另一端与双流体喷嘴2内的液体通道相连接，第一气源管路12通入的气源对吸入双流体喷嘴2内的液体进行雾化。其中，双流体喷嘴2采用PP、不锈钢316SS或黄铜等材料制成，或根据用户使用需求指定材料。双流体喷嘴2设有喷雾出口以及与第一气源管路12相连接的气源通道、与虹吸管路相连接的液体通道，气源通道的出气端以及液体通道的出液端均与喷雾出口相连通。虹吸管路21上设有相互连通的液体流量控制器和液体过滤器，液体流量控制器为多个球阀组成的球阀阀组，液体过滤器为过滤精度达到10um的精密过滤器，还可在第一气源管路12上设有相互连通的稳压器和流量控制器，稳压器可以为多个减压阀组成的减压阀阀组，流量控制器可以为多个截止阀组成的截止阀阀组，通过调节风机产生的低压气流的流量和压力，可有效降低雾化液滴的粒径，达到60um以下，降低了液滴完全蒸发所需的时间，达到1s以下，由此降低了废水零排放系统的单位成本及运行费用；本技术风机采用小于3600W功率风机，提供低压风量供给喷雾所需要的风量，风机体积一般不大于300×300×300mm；罐体3可采用各种形状容器，罐体3上设置有三至四个联通口，可分别为：联通口一、联通口二、联通口三、联通口四，联通口一为连入风机供压，联通口二可导出罐体内部液体，联通口三联通备用或其他罐体，联通口四为液体介质入口；同时本技术的双流体雾化装置模块化，从而便于设备的安装维护，装置可调节性强，便于设备的运行并能适应各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低压风机雾化装置，其特征在于：包括风机(1)、双流体喷嘴(2)、罐体(3)，所述风机(1)用于产生低压气流，所述风机(1)的出风口与总气管路(11)的进气端相连接，所述总气管路(11)的出气端分为两路：第一气源管路(12)和第二气源管路(13)，所述罐体(3)内盛装有液体介质，所述罐体(3)顶端开设有施压口(31)和出液口(32)，所述第一气源管路(12)与双流体喷嘴(2)内的气源通道相连接，所述第二气源管路(13)连接罐体(3)顶端的施压口(31)，所述第二气源管路(13)用于对罐体(3)内的液体进行加压，所述罐体(3)顶端的出液口(32)连接虹吸管路(21)，所述虹吸管路(21)另一端与双流体喷嘴(2)内的液体通道相连接，所述第一气源管路(12)通入的气源对吸入双流体喷嘴(2)内的液体进行雾化。/n

【技术特征摘要】
1.一种低压风机雾化装置，其特征在于：包括风机(1)、双流体喷嘴(2)、罐体(3)，所述风机(1)用于产生低压气流，所述风机(1)的出风口与总气管路(11)的进气端相连接，所述总气管路(11)的出气端分为两路：第一气源管路(12)和第二气源管路(13)，所述罐体(3)内盛装有液体介质，所述罐体(3)顶端开设有施压口(31)和出液口(32)，所述第一气源管路(12)与双流体喷嘴(2)内的气源通道相连接，所述第二气源管路(13)连接罐体(3)顶端的施压口(31)，所述第二气源管路(13)用于对罐体(3)内的液体进行加压，所述罐体(3)顶端的出液口(32)连接虹吸管路(21)，所述虹吸管路(21)另一端与双流体喷嘴(2)内的液体通道相连接，所述第一气源管路(12)通入的气源对吸入双流体喷嘴(2)内的液体进行雾化。


2.如权利要求1所述的低压风机雾化装置，其特征在于：所述双流体喷嘴(2)采用PP、不锈钢316SS或黄铜材料制成。

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【专利技术属性】
技术研发人员：方佳婷，唐斌，
申请(专利权)人：斯普瑞喷雾系统上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31