【技术实现步骤摘要】
[]本专利技术涉及雾化装置，具体地说是一种大通道涡流离心雾化装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、离心雾化是近年来备受关注的一种雾化技术，由于通过该技术产生的雾滴粒径值具有较高的集中度，在工农业特别是无人机植保行业应用越来越广泛。与传统压力雾化不同，离心雾化的原理是利用机械旋转产生的离心力将液体破碎为小颗粒，目前主要的技术实施方式是通过电机带动旋转盘旋转，将进入转盘后的液体通过旋转产生的离心力破碎为液滴颗粒喷洒出去。
2、然而，现有的离心雾化喷嘴或装置侧重于对离心旋转盘的结构设计，通过复杂的离心盘结构和较高的转盘速度结合才能达到较为满意的雾化效果，而当电机转速较低时，进入离心盘中央的液体则由于初速度较低，喷雾效果往往不佳。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本专利技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种大通道涡流离心雾化装置，大大降低了液体进入离心盘前的表面张力，同时通过离心盘多级雾化，使得旋转离心盘能在较低的速度下旋转仍然可以获得优良的雾化颗粒，从而实现了对现有离心技术尤其是低速情况下雾化效率的大力提升。
2、为实现上述目的设计一种大通道涡流离心雾化装置，包括进水外盘1、进水内盘2、外离心盘3、内离心盘4和电机5，所述进水外盘1与电机5外壳固定连接，所述进水内盘2安装于进水外盘1内部，所述进水外盘1与进水内盘2之间形成涡流腔101，所述进水外盘1上插装有进水弯头8，所述进水弯头8与涡流腔101连通，所述电机5的电机轴6穿过进
3、进一步地，所述进水外盘1通过螺钉10与电机5外壳固定连接，所述电机轴6通过销轴11与电机5的输出端连接，所述外离心盘3与内离心盘4通过螺钉二12固定为一体。
4、进一步地，所述电机轴6前端设置有内螺纹和外螺纹，所述内离心盘4通过锁紧帽7固定于电机轴6上，并通过锁紧螺钉9紧固于电机轴6上。
5、进一步地，所述进水外盘1与进水内盘2之间设有涡流腔密封结构203，所述涡流腔密封结构203包含密封圈13，所述进水外盘1上设置有涡流孔201，所述进水内盘2中央设置有圆形孔202，所述圆形孔202用于供电机轴6通过，所述涡流腔101出口端呈逐渐收缩状。
6、进一步地，所述涡流孔201轴线与涡流腔101轴线不在同一平面且保持一定距离，所述涡流孔201与涡流腔101在相切位置时形成的环形锥形液体薄膜角度最大。
7、进一步地，所述外离心盘3的内圆周处设有沿周向分布的外离心盘第一齿301，所述外离心盘3的外圆周处设有沿周向分布的外离心盘第三齿305，所述外离心盘第一齿301与外离心盘第三齿305之间设有沿周向分布的外离心盘第二齿304，所述第一雾化腔103内的雾化颗粒经外离心盘第一齿301进一步雾化为小颗粒，所述第二雾化腔104内的雾化颗粒经外离心盘第二齿304与外离心盘第三齿305进一步破碎为更小的颗粒。
8、进一步地，所述内离心盘4中央沿周向分布有内离心盘叶片401，所述内离心盘叶片401位于第一雾化腔103内，所述第一雾化腔103为离心雾化盘中心处开口空间大于外部的渐缩形态，所述内离心盘4上设置有内离心盘第一齿402和内离心盘第二齿403，所述第二雾化腔104内的雾化颗粒经过内离心盘第一齿402进一步雾化，所述第三雾化腔105内的雾化颗粒经过内离心盘第二齿403进一步雾化。
9、进一步地，所述内离心盘第一齿402与外离心盘第一齿301、外离心盘第二齿304、外离心盘第三齿305在同一离心轨迹曲线106上，所述离心轨迹曲线106为阿基米德螺线。
10、进一步地，所述内离心盘叶片401的叶片数量为3-12组，所述叶片形状为直线形叶片或者为与离心轨迹曲线106相对应的弧形叶片。
11、进一步地，所述内离心盘4上设置有至少两个内离心盘定位孔404以及至少两个内离心盘安装孔405，所述外离心盘3上设置有至少两个外离心盘定位销302以及至少两个外离心盘安装孔303，所述内离心盘定位孔404与外离心盘定位销302配合连接，所述内离心盘安装孔405与外离心盘安装孔303配合连接，所述内离心盘4中部设置有离心盘安装孔406，并通过离心盘安装孔406与电机轴6固定。
12、本专利技术同现有技术相比，一方面采用大通道设计可以降低流体初始流速损失，另一方面流体经过涡流腔后形成环锥形液体薄膜，从而便于进一步颗粒破碎，同时离心雾化盘中心采用多叶片状结构设计，极大地增加了液体初始破碎动能，通过这些独特的设计大大降低了液体进入离心盘前的表面张力，在此基础上通过离心盘多级雾化，使得旋转离心盘能在较低的速度下旋转仍然可以获得优良的雾化颗粒，从而实现了对现有离心技术尤其是低速情况下雾化效率的大力提升；此外，本专利技术由于大通道结构具有防堵特点，对于具有悬浮颗粒的液体喷施效果也极佳，值得推广应用。
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1.一种大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：包括进水外盘(1)、进水内盘(2)、外离心盘(3)、内离心盘(4)和电机(5)，所述进水外盘(1)与电机(5)外壳固定连接，所述进水内盘(2)安装于进水外盘(1)内部，所述进水外盘(1)与进水内盘(2)之间形成涡流腔(101)，所述进水外盘(1)上插装有进水弯头(8)，所述进水弯头(8)与涡流腔(101)连通，所述电机(5)的电机轴(6)穿过进水外盘(1)和进水内盘(2)后插装于内离心盘(4)中央，所述内离心盘(4)外部装设有外离心盘(3)，所述外离心盘(3)与内离心盘(4)连接组合为离心雾化盘，所述离心雾化盘中由内至外依次设有第一雾化腔(103)、第二雾化腔(104)和第三雾化腔(105)，流体自进水弯头(8)进入涡流腔(101)，涡流腔(101)出口端设置为圆环锥形形状，流体通过涡流出水口(102)形成空心锥状液体依次进入第一雾化腔(103)、第二雾化腔(104)、第三雾化腔(105)后喷洒而出。
2.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述进水外盘(1)通过螺钉(10)与电机(5)外壳固定连接，所述电
3.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述电机轴(6)前端设置有内螺纹和外螺纹，所述内离心盘(4)通过锁紧帽(7)固定于电机轴(6)上，并通过锁紧螺钉(9)紧固于电机轴(6)上。
4.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述进水外盘(1)与进水内盘(2)之间设有涡流腔密封结构(203)，所述涡流腔密封结构(203)包含密封圈(13)，所述进水外盘(1)上设置有涡流孔(201)，所述进水内盘(2)中央设置有圆形孔(202)，所述圆形孔(202)用于供电机轴(6)通过，所述涡流腔(101)出口端呈逐渐收缩状。
5.如权利要求4所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述涡流孔(201)轴线与涡流腔(101)轴线不在同一平面且保持一定距离，所述涡流孔(201)与涡流腔(101)在相切位置时形成的环形锥形液体薄膜角度最大。
6.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述外离心盘(3)的内圆周处设有沿周向分布的外离心盘第一齿(301)，所述外离心盘(3)的外圆周处设有沿周向分布的外离心盘第三齿(305)，所述外离心盘第一齿(301)与外离心盘第三齿(305)之间设有沿周向分布的外离心盘第二齿(304)，所述第一雾化腔(103)内的雾化颗粒经外离心盘第一齿(301)进一步雾化为小颗粒，所述第二雾化腔(104)内的雾化颗粒经外离心盘第二齿(304)与外离心盘第三齿(305)进一步破碎为更小的颗粒。
7.如权利要求6所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述内离心盘(4)中央沿周向分布有内离心盘叶片(401)，所述内离心盘叶片(401)位于第一雾化腔(103)内，所述第一雾化腔(103)为离心雾化盘中心处开口空间大于外部的渐缩形态，所述内离心盘(4)上设置有内离心盘第一齿(402)和内离心盘第二齿(403)，所述第二雾化腔(104)内的雾化颗粒经过内离心盘第一齿(402)进一步雾化，所述第三雾化腔(105)内的雾化颗粒经过内离心盘第二齿(403)进一步雾化。
8.如权利要求7所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述内离心盘第一齿(402)与外离心盘第一齿(301)、外离心盘第二齿(304)、外离心盘第三齿(305)在同一离心轨迹曲线(106)上，所述离心轨迹曲线(106)为阿基米德螺线。
9.如权利要求8所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述内离心盘叶片(401)的叶片数量为3-12组，所述叶片形状为直线形叶片或者为与离心轨迹曲线(106)相对应的弧形叶片。
10.如权利要求7、8或9所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述内离心盘(4)上设置有至少两个内离心盘定位孔(404)以及至少两个内离心盘安装孔(405)，所述外离心盘(3)上设置有至少两个外离心盘定位销(302)以及至少两个外离心盘安装孔(303)，所述内离心盘定位孔(404)与外离心盘定位销(302)配合连接，所述内离心盘安装孔(405)与外离心盘安装孔(303)配合连接，所述内离心盘(4)中部设置有离心盘安装孔(406)，并通过离心盘安装孔(406)与电机轴(6)固定。
...【技术特征摘要】
1.一种大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：包括进水外盘(1)、进水内盘(2)、外离心盘(3)、内离心盘(4)和电机(5)，所述进水外盘(1)与电机(5)外壳固定连接，所述进水内盘(2)安装于进水外盘(1)内部，所述进水外盘(1)与进水内盘(2)之间形成涡流腔(101)，所述进水外盘(1)上插装有进水弯头(8)，所述进水弯头(8)与涡流腔(101)连通，所述电机(5)的电机轴(6)穿过进水外盘(1)和进水内盘(2)后插装于内离心盘(4)中央，所述内离心盘(4)外部装设有外离心盘(3)，所述外离心盘(3)与内离心盘(4)连接组合为离心雾化盘，所述离心雾化盘中由内至外依次设有第一雾化腔(103)、第二雾化腔(104)和第三雾化腔(105)，流体自进水弯头(8)进入涡流腔(101)，涡流腔(101)出口端设置为圆环锥形形状，流体通过涡流出水口(102)形成空心锥状液体依次进入第一雾化腔(103)、第二雾化腔(104)、第三雾化腔(105)后喷洒而出。
2.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述进水外盘(1)通过螺钉(10)与电机(5)外壳固定连接，所述电机轴(6)通过销轴(11)与电机(5)的输出端连接，所述外离心盘(3)与内离心盘(4)通过螺钉二(12)固定为一体。
3.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述电机轴(6)前端设置有内螺纹和外螺纹，所述内离心盘(4)通过锁紧帽(7)固定于电机轴(6)上，并通过锁紧螺钉(9)紧固于电机轴(6)上。
4.如权利要求1所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述进水外盘(1)与进水内盘(2)之间设有涡流腔密封结构(203)，所述涡流腔密封结构(203)包含密封圈(13)，所述进水外盘(1)上设置有涡流孔(201)，所述进水内盘(2)中央设置有圆形孔(202)，所述圆形孔(202)用于供电机轴(6)通过，所述涡流腔(101)出口端呈逐渐收缩状。
5.如权利要求4所述的大通道涡流离心雾化装置，其特征在于：所述涡流孔(201)轴线与涡流腔(101)轴线不在同一平面且保持一定距离，所述涡流孔(201)与涡流腔(101)在相切位置时形成的环形锥形液体薄膜角度最大。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞，
申请(专利权)人：斯普瑞喷雾系统上海有限公司，
类型：发明
国别省市：
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