一种耐材制粉用球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及耐材制粉技术领域，尤其为一种耐材制粉用球磨机，包括第一磨仓、防护罩和连接水管，所述第一磨仓的外端固定有连接齿轮，且连接齿轮的正前方通过齿牙面契合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部插接有驱动主轴，且驱动主轴的一端固定有电机，本实用新型专利技术中，通过设置的温度传感器、连接喷头、控制器和连接水管，当传动机构出现发热的现象时，温度传感器监测到出现高温现象后，可将这信号反馈给控制器，随后控制器通过控制水泵的启动，在将水箱内部的液体带入连接水管的内部后，液体在通过连接喷头的内部被快速带出后，能够实现对传动机构的强制冷却操作，有效地避免传动机构在转动过程中出现抱轴的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种耐材制粉用球磨机
本技术涉及耐材制粉
，具体为一种耐材制粉用球磨机。
技术介绍
耐材是工业窑炉配套待业，通俗来说有高温(800度以上)的地方就有耐材，家庭所用煤炉内衬也是耐材，航空工业同样需要耐材保护，其耐火温度可达3000度，是耐材行业最昂贵的产品，在对将耐材加工成粉状时，通常需要借助球磨机在实现对耐材的粉碎操作。市面上的球磨机在实现对耐材的粉碎操作操作时，驱动构件因转动过快将会出现快速发热的现象，严重时整个装置将会出现抱轴的现象，从而影响整个粉碎操作的顺利进行，并且由于受钢制圆球的相互碰撞，在长时间的运动下，衬板极其容易因多次碰撞出现受损的现象，因此，针对上述问题提出一种耐材制粉用球磨机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐材制粉用球磨机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐材制粉用球磨机，包括第一磨仓、防护罩和连接水管，所述第一磨仓的外端固定有连接齿轮，且连接齿轮的正前方通过齿牙面契合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内部插接有驱动主轴，且驱动主轴的一端固定有电机，所述防护罩设置于驱动齿轮和连接齿轮的外端，所述第一磨仓的一侧接通有传料仓，且传料仓的顶部安装有进料斗，所述防护罩的一侧固定有温度传感器，且温度传感器的斜上方设置有控制器，所述连接水管设置于防护罩的壳体正面，且连接水管的后方接通有连接喷头，所述第一磨仓的一侧固定有隔板，且隔板远离第一磨仓的一侧安装有第二磨仓，所述第二磨仓和第一磨仓的内壁均固定有衬板主体，且衬板主体的上方安装有受力板，所述第二磨仓的内部固定有卸料箅板，且第二磨仓的底部接通有下料斗，所述衬板主体的内部通过一次性切削加工开设有活动槽，且活动槽的内置有支撑块，所述支撑块通过定位板和受力板螺钉固定，且支撑块的一侧焊接有弹簧，所述支撑块的上下两端均插接有限位杆。优选的，所述第一磨仓通过连接齿轮和驱动齿轮相连接，且驱动齿轮通过驱动主轴和电机的输出端末端相连接。优选的，所述防护罩的一侧固定有立柱，且立柱通过螺钉固定和防护罩相连接，所述防护罩和连接齿轮的连接构成半包围结构。优选的，所述温度传感器和连接齿轮之间相邻设置，且温度传感器的一端和控制器的一端相连接，所述控制器通过水泵和连接水管相接通。优选的，所述衬板主体和受力板的连接构成嵌套结构，且受力板和衬板主体的连接处设置有呈阵列结构的支撑块，所述支撑块和弹簧的连接构成弹性结构，且弹簧的一端通过焊接和活动槽相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的温度传感器、连接喷头、控制器和连接水管，当传动机构出现发热的现象时，温度传感器监测到出现高温现象后，可将这信号反馈给控制器，随后控制器通过控制水泵的启动，在将水箱内部的液体带入连接水管的内部后，液体在通过连接喷头的内部被快速带出后，能够实现对传动机构的强制冷却操作，有效地避免传动机构在转动过程中出现抱轴的现象；2、本技术中，通过设置的受力板、弹簧、衬板主体和支撑块，伴随着受力板作为一内圈结构固定于衬板主体的内侧，当钢制圆球因受到离心力出现下落的现象时，作为内圈结构的受力板在受到钢制圆球的碰撞力后，将会通过支撑块向着弹簧的安置方向发生靠拢，随后支撑块借助弹簧反作用力的产生，可通过受力板来有效地缓冲钢制圆球在下落过程中产生冲击力，有效地避免钢制圆球在下落过程中对衬板造成的损害。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术衬板主体结构示意图；图3为本技术图2的A处结构示意图。图中：1-第一磨仓、2-连接齿轮、3-驱动齿轮、4-驱动主轴、5-电机、6-防护罩、7-传料仓、8-进料斗、9-温度传感器、10-控制器、11-连接水管、12-连接喷头、13-隔板、14-第二磨仓、15-卸料箅板、16-下料斗、17-衬板主体、18-受力板、19-活动槽、20-支撑块、21-定位板、22-弹簧、23-限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐材制粉用球磨机，包括第一磨仓1、防护罩6和连接水管11，所述第一磨仓1的外端固定有连接齿轮2，且连接齿轮2的正前方通过齿牙面契合连接有驱动齿轮3，所述驱动齿轮3的内部插接有驱动主轴4，且驱动主轴4的一端固定有电机5，所述防护罩6设置于驱动齿轮3和连接齿轮2的外端，所述第一磨仓1的一侧接通有传料仓7，且传料仓7的顶部安装有进料斗8，所述防护罩6的一侧固定有温度传感器9，且温度传感器9的斜上方设置有控制器10，所述连接水管11设置于防护罩6的壳体正面，且连接水管11的后方接通有连接喷头12，所述第一磨仓1的一侧固定有隔板13，且隔板13远离第一磨仓1的一侧安装有第二磨仓14，所述第二磨仓14和第一磨仓1的内壁均固定有衬板主体17，且衬板主体17的上方安装有受力板18，所述第二磨仓14的内部固定有卸料箅板15，且第二磨仓14的底部接通有下料斗16，所述衬板主体17的内部通过一次性切削加工开设有活动槽19，且活动槽19的内置有支撑块20，所述支撑块20通过定位板21和受力板18螺钉固定，且支撑块20的一侧焊接有弹簧22，所述支撑块20的上下两端均插接有限位杆23。所述第一磨仓1通过连接齿轮2和驱动齿轮3相连接，且驱动齿轮3通过驱动主轴4和电机5的输出端末端相连接，伴随着所需加工的耐材在进料斗8和传料仓7的配合下，被导入第一磨仓1的内部，在装置被调整到工作状态时，在减速机构的配合下，该装置通过电机5受控启动后，在连接齿轮2和驱动齿轮3的连接配合下，利用齿轮传动的方式，可携带存放耐材的筒体进行转动，该装置借助转动过程中产生的离心力，使得第一磨仓1内部设有的钢球带到一定的高度后落下，从而对耐材产生重击和粉碎的作用，随后在耐材进入第二磨仓14的内部后，钢段能够对无聊进行研磨的作用，直至磨细合格的耐材粉末通过卸料箅板15从下料斗16的内部排出，来完成整个粉磨操作，且该项结构涉及到的球磨机的工作原理为现有技术；所述防护罩6的一侧固定有立柱，且立柱通过螺钉固定和防护罩6相连接，所述防护罩6和连接齿轮2的连接构成半包围结构，结合在连接齿轮2和驱动齿轮3进行传动过程中，在立柱的连接配合下，防护罩6能够借助自身半包围的设置，来从齿轮传动连接处起到防护、遮挡的作用，有效地避免外界因素对整个传动动作的干扰；所述温度传感器9和连接齿轮2之间相邻设置，且温度传感器9的一端和控制器10的一端相连接，所述控制器10通过水泵和连接水管11相接通，结合防护罩6通过底板固定和温度传感器9实现连接，当因整个传动速度过快，导致传动机构出现发热的现象时，该装置以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐材制粉用球磨机，包括第一磨仓(1)、防护罩(6)和连接水管(11)，其特征在于：所述第一磨仓(1)的外端固定有连接齿轮(2)，且连接齿轮(2)的正前方通过齿牙面契合连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的内部插接有驱动主轴(4)，且驱动主轴(4)的一端固定有电机(5)，所述防护罩(6)设置于驱动齿轮(3)和连接齿轮(2)的外端，所述第一磨仓(1)的一侧接通有传料仓(7)，且传料仓(7)的顶部安装有进料斗(8)，所述防护罩(6)的一侧固定有温度传感器(9)，且温度传感器(9)的斜上方设置有控制器(10)，所述连接水管(11)设置于防护罩(6)的壳体正面，且连接水管(11)的后方接通有连接喷头(12)，所述第一磨仓(1)的一侧固定有隔板(13)，且隔板(13)远离第一磨仓(1)的一侧安装有第二磨仓(14)，所述第二磨仓(14)和第一磨仓(1)的内壁均固定有衬板主体(17)，且衬板主体(17)的上方安装有受力板(18)，所述第二磨仓(14)的内部固定有卸料箅板(15)，且第二磨仓(14)的底部接通有下料斗(16)，所述衬板主体(17)的内部通过一次性切削加工开设有活动槽(19)，且活动槽(19)的内置有支撑块(20)，所述支撑块(20)通过定位板(21)和受力板(18)螺钉固定，且支撑块(20)的一侧焊接有弹簧(22)，所述支撑块(20)的上下两端均插接有限位杆(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐材制粉用球磨机，包括第一磨仓(1)、防护罩(6)和连接水管(11)，其特征在于：所述第一磨仓(1)的外端固定有连接齿轮(2)，且连接齿轮(2)的正前方通过齿牙面契合连接有驱动齿轮(3)，所述驱动齿轮(3)的内部插接有驱动主轴(4)，且驱动主轴(4)的一端固定有电机(5)，所述防护罩(6)设置于驱动齿轮(3)和连接齿轮(2)的外端，所述第一磨仓(1)的一侧接通有传料仓(7)，且传料仓(7)的顶部安装有进料斗(8)，所述防护罩(6)的一侧固定有温度传感器(9)，且温度传感器(9)的斜上方设置有控制器(10)，所述连接水管(11)设置于防护罩(6)的壳体正面，且连接水管(11)的后方接通有连接喷头(12)，所述第一磨仓(1)的一侧固定有隔板(13)，且隔板(13)远离第一磨仓(1)的一侧安装有第二磨仓(14)，所述第二磨仓(14)和第一磨仓(1)的内壁均固定有衬板主体(17)，且衬板主体(17)的上方安装有受力板(18)，所述第二磨仓(14)的内部固定有卸料箅板(15)，且第二磨仓(14)的底部接通有下料斗(16)，所述衬板主体(17)的内部通过一次性切削加工开设有活动槽(19)，且活动槽(19)的内置有支撑块(20)，所述支撑块(20)通过定位板(21)和受力板...

【专利技术属性】
技术研发人员：申金龙，宋松会，田书详，
申请(专利权)人：郑州金河源耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41