球磨机制造技术

本实用新型专利技术的球磨机包括底座、轴承座、主轴承、筒体、钢球、支柱、横梁和钢筋；筒体两端的进料口和出料口均为轴管，轴管分别安装于主轴承中，主轴承固定于轴承座上，轴承座固定于底座上；筒体靠近出料口的一端内壁设置有螺旋出料槽；进料口外端活动连接有进料斗；筒体侧壁均匀设置有散热孔，散热孔外端分别连接有散热管，散热管外端封闭；筒体内壁固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板设置有与散热孔连通的筛孔；钢球设置于筒体内腔中，钢球的横截面直径大于筛孔的孔径；支柱底端固定于底座上，底座上设置有对应支柱的套接孔；横梁两端分别固定于支柱顶端，横梁位于筒体顶部上方；钢筋顶端固定横梁底部，钢筋沿横梁长度方向并排设置有多个。

【技术实现步骤摘要】
球磨机
本技术涉及一种矿物加工设备，特别涉及一种球磨机。
技术介绍
球磨机是一种矿物的粉碎设备，一般包括可旋转的筒体，筒体两端分别为进料口和出料口，通过电机驱动转动，筒体内放置有多个钢球，在筒体旋转的时候，由于离心力和摩擦力作用，钢球被带到高处，然后由于摩擦力减小而抛下，撞击筒体内腔底壁上的矿物，不断破碎矿物，直到矿物达到所需的颗粒度。然而，由于钢球下落后不仅撞击在大颗粒的矿物上，而且还撞击在达到要求的矿物颗粒上，导致矿物颗粒过细，另外，钢球不断撞击筒体内壁，容易产生大量热量，温度过高容易引起矿物变质。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种更好控制颗粒度和更好散热的球磨机。为了解决上述技术问题，本技术的球磨机，包括底座、轴承座、主轴承、筒体、钢球、支柱、横梁和钢筋；所述筒体两端的进料口和出料口均为轴管，所述轴管分别安装于所述主轴承中，所述主轴承固定于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述底座上；所述筒体一端外壁固定连接有大齿轮圈，所述大齿轮圈连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有减速机，所述减速机连接有驱动电机；所述筒体靠近出料口的一端内壁设置有螺旋出料槽；所述进料口外端活动连接有进料斗；所述筒体侧壁均匀设置有散热孔，所述散热孔外端分别连接有散热管，所述散热管外端封闭；所述筒体内壁固定安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板设置有与所述散热孔连通的筛孔；所述钢球设置于所述筒体内腔中，所述钢球的横截面直径大于筛孔的孔径；所述支柱底端固定于所述底座上，所述底座上设置有对应所述支柱的套接孔；所述横梁两端分别固定于所述支柱顶端，所述横梁位于所述筒体顶部上方；所述钢筋顶端固定所述横梁底部，所述钢筋沿横梁长度方向并排设置有多个。所述耐磨衬板与筒体内壁之间设置有夹层腔，所述耐磨衬板通过枕板与筒体内壁连接。所述支柱顶端沿支柱长度方向设置有多个螺栓孔，所述横梁端部沿圆周方向设置有多个螺栓孔，所述横梁端部与支柱顶端之间通过螺栓连接，所述螺栓套接于所述支柱顶端的螺栓孔和横梁端部的螺栓孔。所述筒体内壁连接有隔仓板，所述隔仓板上均匀设置有滤孔，所述滤孔的孔径与所述筛孔的孔径相等，所述钢球放置于所述隔仓板与进料口之间的筒体内腔中。所述钢筋在横梁底部间隔设置有多排。采用本技术的结构，由于筒体内壁均匀设置有散热孔，散热孔外端分别连接有散热管，散热管外端封闭，筒体内壁的耐磨衬板设置有对应散热孔的筛孔，被钢球碾碎的矿物颗粒经过筛孔和散热孔进入散热管中，由于筒体的转动惯性和散热管提供的摩擦力，使得进入散热管的矿物颗粒可以暂存，减少落下后被钢球继续撞击破碎，可以更好控制矿物的颗粒度，同时矿物颗粒在散热管内可以得到散热，降低筒体内的矿物温度。而筒体内的钢球由于重力较重，而且筒体内壁对钢球的摩擦力较小，所以钢球可以掉下而撞击筒体内的大颗粒矿物。在排料时，只需反转筒体和降低筒体的转速，矿物的离心力和受到的摩擦力减小，同时横梁底部的钢筋弹性击打筒体顶部的散热管，使得矿物可以脱离散热管掉落在筒体内，然后经过筒体出料口一端的螺旋储料槽排出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-出料口，2-主轴承，3-大齿轮圈，4-筒体，5-散热管，6-底座，7-主轴承，8-进料斗，9-螺栓，10-支柱，11-横梁，12-钢筋。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做详细描述。如图1所示，本技术的球磨机，包括底座、轴承座、主轴承、筒体、钢球、支柱、横梁和钢筋。筒体两端的进料口和出料口均为中空的轴管，轴管分别安装于主轴承中，主轴承固定于轴承座上，轴承座固定于底座上。筒体支撑在两端的主轴承中并且在主轴承中转动。筒体一端外壁固定连接有大齿轮圈，大齿轮圈啮合连接有传动齿轮，传动齿轮连接在减速机的输出轴上，减速机的输入轴连接驱动电机的输出轴。驱动电机传动减速机，减速机驱动传动齿轮转动，传动齿轮啮合连接大齿轮圈，进而驱动筒体转动。驱动电机为双向电机，便于驱动筒体正转和反转。筒体靠近出料口的一端内壁设置有螺旋出料槽，螺旋出料槽一端延伸到出料口内壁，另一端延伸到筒体内壁，在筒体反转时可以带动矿物沿螺旋出料槽移动，便于筒体排料。进料口外端活动连接有进料斗，进料斗底部出口从侧部伸入进料口内并且与出料口活动套接。设置进料斗便于从上往下向筒体进料口内投料。筒体侧壁均匀设置有散热孔，散热孔为圆孔，散热孔外端分别连接有散热管，散热管外端封闭，散热管以相同间隔均匀固定在筒体外侧壁上。筒体内壁固定安装有耐磨衬板，耐磨衬板设置有与散热孔连通的筛孔。筛孔用于选出达到要求的矿物颗粒，减少再被钢球撞击破碎。钢球设置于筒体内腔中，钢球的横截面直径大于筛孔的孔径，避免钢球进入筛孔和散热管中。支柱底端分别固定于筒体两端底座上，底座上设置有对应支柱的套接孔，支柱可以从套接孔中取出，在出料需要时才安装。支柱在筒体两端分别设置有两个并且呈人字形连接，横梁两端分别固定于支柱顶端，横梁位于筒体顶部上方。钢筋顶端固定连接横梁底部，钢筋底端伸向筒体。钢筋沿横梁长度方向并排设置有多个。每横排钢筋的数量大于每横排散热管的数量。在出料时，散热管随着筒体转动，钢筋底端击打在散热管外壁，从而震落散热管中的矿物颗粒，促进矿物颗粒脱离下落到筒体内。如图1所示，耐磨衬板与筒体内壁之间设置有夹层腔，耐磨衬板通过枕板与筒体内壁连接。通过设置夹层腔，保持筛孔与散热孔之间的间距，避免矿物颗粒被钢球强行挤压进入散热管中而难以排出。耐磨衬板两端与筒体内侧壁两端之间留有间隙，使得夹层腔中的矿物，即使不能从筛孔落回，还可以从耐磨衬板端部的间隙落回排出。如图1所示，支柱顶端沿支柱长度方向设置有多个螺栓孔，便于调整横梁的安装高度，便于调整钢筋底端与散热管之间的交错长度，以获得最佳的振打效果。横梁端部沿圆周方向设置有多个螺栓孔，便于调整钢筋与散热管之间的交错角度，以获得最佳的振打效果。横梁端部与支柱顶端之间通过螺栓连接，螺栓套接于支柱顶端的螺栓孔和横梁端部的螺栓孔。通过螺栓连接支柱与横梁，方便方便拆卸和安装。如图1所示，筒体内壁连接有隔仓板，隔仓板上均匀设置有滤孔，滤孔的孔径与筛孔的孔径相等，钢球放置于隔仓板与进料口之间的筒体内腔中。通过设置隔仓板可以将已经破碎到合适颗粒度的矿物滤出到出料口一端的筒体内腔中，减少继续被钢球撞击破碎，更好控制矿物的颗粒度。如图1所示，钢筋在横梁底部间隔设置有多排。设置多排钢筋，对散热管的振打频次更高，可以更高效震落散热管中的矿物，加快排料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机，其特征在于：包括底座、轴承座、主轴承、筒体、钢球、支柱、横梁和钢筋；/n所述筒体两端的进料口和出料口均为轴管，所述轴管分别安装于所述主轴承中，所述主轴承固定于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述底座上；/n所述筒体一端外壁固定连接有大齿轮圈，所述大齿轮圈连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有减速机，所述减速机连接有驱动电机；/n所述筒体靠近出料口的一端内壁设置有螺旋出料槽；所述进料口外端活动连接有进料斗；所述筒体侧壁均匀设置有散热孔，所述散热孔外端分别连接有散热管，所述散热管外端封闭；所述筒体内壁固定安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板设置有与所述散热孔连通的筛孔；/n所述钢球设置于所述筒体内腔中，所述钢球的横截面直径大于筛孔的孔径；/n所述支柱底端固定于所述底座上，所述底座上设置有对应所述支柱的套接孔；所述横梁两端分别固定于所述支柱顶端，所述横梁位于所述筒体顶部上方；所述钢筋顶端固定所述横梁底部，所述钢筋沿横梁长度方向并排设置有多个。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，其特征在于：包括底座、轴承座、主轴承、筒体、钢球、支柱、横梁和钢筋；
所述筒体两端的进料口和出料口均为轴管，所述轴管分别安装于所述主轴承中，所述主轴承固定于所述轴承座上，所述轴承座固定于所述底座上；
所述筒体一端外壁固定连接有大齿轮圈，所述大齿轮圈连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接有减速机，所述减速机连接有驱动电机；
所述筒体靠近出料口的一端内壁设置有螺旋出料槽；所述进料口外端活动连接有进料斗；所述筒体侧壁均匀设置有散热孔，所述散热孔外端分别连接有散热管，所述散热管外端封闭；所述筒体内壁固定安装有耐磨衬板，所述耐磨衬板设置有与所述散热孔连通的筛孔；
所述钢球设置于所述筒体内腔中，所述钢球的横截面直径大于筛孔的孔径；
所述支柱底端固定于所述底座上，所述底座上设置有对应所述支柱的套接孔；所述横梁两端分别固定于所述支柱顶端，所述横梁位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王战斌，王功武，
申请(专利权)人：中湘钨业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43