一种纯矿物磨矿装置制造方法及图纸

技术编号:25632419 阅读:31 留言:0更新日期:2020-09-15 21:26
本实用新型专利技术公开了一种纯矿物磨矿装置,包括支架、变频电机、电机安装台、联轴器、转轴、磨体和接矿箱,本实用新型专利技术装置通过变频电机带动转轴上的磨矿体与壳体内壁上的磨盘相互配合进行磨矿,磨矿效率高,且磨矿在壳体内进行,避免了纯矿物的污染,本装置的研磨体通过旋钮与转轴的螺纹连接从而固定在转轴上,可通过调节旋钮与转轴的螺纹连接调节研磨体和磨盘之间的距离,从而控制磨矿粒度,实用性强,本实用新型专利技术的磨矿作业在封闭的空间内进行,可以防止粉尘进入到大气中污染环境或危害人体健康,绿色环保。

【技术实现步骤摘要】
一种纯矿物磨矿装置
本技术涉及一种纯矿物磨矿装置,属于选矿设备

技术介绍
在实验室进行纯矿物实验时,纯矿物用量一般很少,在试验前对需要将纯矿物破碎、磨矿后筛分得到试验所需矿物的粒度。实验室纯矿物磨矿时,往往需要考虑粒级的问题,防止颗粒过磨不符合试验要求,实验室最常用的磨矿设备有三头研磨机,三头研磨机给料粒度需小于1.5mm,但直接破碎至小于1.5mm会造成破碎粒度过细而损失大量的纯矿物,为了避免过度破碎带来矿物损失,我们通常将纯矿物破碎至绿豆颗粒大小,然后使用研钵将其磨细至三头研磨机给料的最大粒度。但使用研钵磨矿需要人力、耗时长且操作没有在密闭的环境中,会导致粉尘进入大气中,损害环境与人体健康。另外,使用人工磨矿由于个人操作手法不同,往往会导致过磨,造成试验用矿的大量损失,因此开发一种固定粒度的自动磨矿设备显得十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纯矿物磨矿装置,本技术装置通过变频电机带动转轴上的磨矿体与壳体内壁上的磨盘相互配合进行磨矿,磨矿效率高,且磨矿在壳体内进行,避免了纯矿物的污染,本装置的研磨体通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纯矿物磨矿装置,其特征在于,包括支架(1)、变频电机(2)、电机安装台(3)、联轴器(5)、转轴(6)、磨体(7)和接矿箱(9);/n所述支架(1)上设有调节夹(4),安装台(3)通过调节夹(4)与支架(1)连接,变频电机(2)安装在安装台(3)上且变频电机(2)的输出轴穿过安装台(3)并通过联轴器(5)与转轴(6)的一端连接,转轴(6)的另一端伸入磨体(7)内;/n所述磨体(7)包括壳体(8)和磨芯,壳体(8)无底,壳体(8)的顶部开有入矿口,壳体(8)内设有三角架,三角架包括中心的空心圆柱体(10)和固定在圆柱体外壁上的三个支撑架(11),三角架通过三个支撑架(11)与壳体(8)的...

【技术特征摘要】
1.一种纯矿物磨矿装置,其特征在于,包括支架(1)、变频电机(2)、电机安装台(3)、联轴器(5)、转轴(6)、磨体(7)和接矿箱(9);
所述支架(1)上设有调节夹(4),安装台(3)通过调节夹(4)与支架(1)连接,变频电机(2)安装在安装台(3)上且变频电机(2)的输出轴穿过安装台(3)并通过联轴器(5)与转轴(6)的一端连接,转轴(6)的另一端伸入磨体(7)内;
所述磨体(7)包括壳体(8)和磨芯,壳体(8)无底,壳体(8)的顶部开有入矿口,壳体(8)内设有三角架,三角架包括中心的空心圆柱体(10)和固定在圆柱体外壁上的三个支撑架(11),三角架通过三个支撑架(11)与壳体(8)的内壁固定连接,转轴(6)的另一端穿过壳体(8)的顶部伸入三角架的中心的空心圆柱体(10)中,转轴(6)的底部设有外螺纹,所述磨芯位于壳体(8)内,磨芯包括研磨体(14)、磨盘(15)、弹簧(16)、旋钮(17),所述研磨体(14)呈圆台形,研磨体(14)套在转轴(6)的下部,所述磨盘(15)呈环形固定在壳体(8)内下部的内壁上,且磨盘(15)与研磨体(14)配合磨矿,所述弹簧(16)位于研磨体(14)与三角架的空心圆柱体(10)的底部之间,研磨体(14)的下方设有旋钮(17),旋钮(17)的中心开有孔,且孔内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员:李江丽刘殿文申培伦李佳磊杨升旺
申请(专利权)人:昆明理工大学
类型:新型
国别省市:云南;53

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