一种双螺旋锥形混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于物料混合的机械，特别是一种双螺旋锥形混合机。包括进料斗、锥体混料箱、无轴变径变距螺旋搅拌器，其主要特征是：进料斗安装在锥体混料箱的顶部，无轴变径变距螺旋搅拌器分别沿锥体混料箱的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱的内部。有益效果是：与同体积的传统锥体混料箱相比较，锥体混料箱内能装载更多容量的物料，同时功率消耗、生产成本也随之降低，方便实用，解决了现有技术中存在的颗粒物料的挤压和磨碎、物料离析、出料困难等难题，适合大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋锥形混合机
本技术涉及一种用于物料混合的机械，特别是一种双螺旋锥形混合机。
技术介绍
双螺旋锥形混合机广泛应用于化工、医药、农药、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、涂料、食品、饲料、添加剂、精细化工、陶瓷、耐火材料等各行业的固－固（即粉体与粉体）粉体－液体的混合。目前，常见的以双螺旋的公转而使粉体沿着锥体壁作圆周运动，螺旋叶片的自转，使粉体向锥体中央排放作径向运动的工作原理的双螺旋锥形混合机，不适合混合过程中加入纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的混合。其原因是，在混合过程中会产生分屑离析现象，出料口易堵塞，造成颗粒物料的挤压和磨碎。而且现有的螺旋叶片的中心是实心轴，加重设备自身的负载，增大了电机的驱动功率。同时也占用了物料的混合空间，即使采用更大功率的电机驱动也无法解决此现象。因此，专利技术人经过实践摸索，研发出一种用于大密度、大粒度物料混合的双螺旋锥形混合机，彻底解决了粒物料的挤压和磨碎、物料离析、出料困难等难题。
技术实现思路
本技术的目的是要解决上述现有技术中的不足之处，提供一种双螺旋锥形混合机，是一种采用无轴变径变距螺旋叶片实现大密度、大粒度物料混合的双螺旋锥形混合机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种双螺旋锥形混合机，包括进料斗、锥体混料箱、无轴变径变距螺旋搅拌器，其特征是：进料斗安装在锥体混料箱的顶部，无轴变径变距螺旋搅拌器分别沿锥体混料箱的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱的内部。进一步地，所述的锥体混料箱的底部设有一出料口。r>进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌器的中心线与锥体混料箱的中心线形成一α角。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌器由左至右依次安装防爆双速电机、减速机、无变径变距螺旋搅拌叶片。进一步地，所述无轴变径变距螺旋搅拌器的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的大径值是D1，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的小径值是D2。进一步地，所述无轴变径变距螺旋搅拌器的无轴变径变距螺旋搅拌叶片有三种螺距，分别是P1、P2、P3。进一步地，所述的α角的值是在5°—20°范围内。进一步地，所述无轴变径变距螺旋搅拌器的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的大径D1的值是在100mm—200mm范围内，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的小径D2的值是在70mm—140mm范围内。进一步地，所述无轴变径变距螺旋搅拌器的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的三种螺距P1、P2、P3的值分别是在：80mm-100mm范围内、60mm-80mm范围内、40mm-60mm范围内。本技术的有益效果是：能适用于混合过程中加入纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的混合，搅拌叶片不占据过多的搅拌空间，同时在混合过程中颗避免了粒物料的挤压和磨碎、物料离析，以及出料困难等问题，结构简单，制造成本低，节省能源消耗。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。图1是本技术一种双螺旋锥形混合机的结构示意图。图2是本技术中，无轴变径变距螺旋搅拌器的结构示意图。具体实施方式由图1-2可知：本技术一种双螺旋锥形混合机，包括进料斗1、锥体混料箱2、无轴变径变距螺旋搅拌器3，进料斗1安装在锥体混料箱2的顶部，无轴变径变距螺旋搅拌器3分别沿锥体混料箱2的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱2的内部。进一步地，所述的锥体混料箱2的底部设有一出料口2-1。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌器3的中心线与锥体混料箱2的中心线形成一α角。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌器3由左至右依次安装防爆双速电机3-1、减速机3-2、无变径变距螺旋搅拌叶片3-3。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的大径值是D1，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的小径值是D2。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3有三种螺距，分别是P1、P2、P3。进一步地，所述的α角的值是在5°—20°范围内。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的大径D1的值是在100mm—200mm范围内，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的小径D2的值是在70mm—140mm范围内。进一步地，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的三种螺距P1、P2、P3的值分别是在：80mm-100mm范围内、60mm-80mm范围内、40mm-60mm范围内。本技术一种双螺旋锥形混合机的工作过程是：通过开启无轴变径变距螺旋搅拌器3的防爆双速电机3-1，防爆双速电机3-1带动减速机3-2，使减速机3-2驱动无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3将进料斗1中落入到锥体混料箱2的物料进行搅拌混合，当混合纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的物料时，将沿锥体混料箱2的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱2内的无轴变径变距螺旋搅拌器3的其中一个防爆双速电机3-1开启低速挡，进行顺时针转动，将另一个无轴变径变距螺旋搅拌器3的防爆双速电机3-1开启高速挡，进行逆时针转动，当纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的物料从进料斗1中落入到锥体混料箱2时，顺时针低速转动的螺旋搅拌器3将纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的物料向锥体混料箱2的下方推进，逆时针高速转动的螺旋搅拌器3将纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的物料向锥体混料箱2的上方推进，使纤维含量较大，物料密度、粒度差异较大的物料实现强制搅拌，无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的螺距P1的值最大，物料在搅拌过程中，逆时针高速转动的螺旋搅拌器3推上来的均是密度大、颗粒大的物料，将这些密度大、颗粒大的物料暂驻留在无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的螺距P1段，等待与另一个顺时针低速转动的螺旋搅拌器3将进料斗1的物料向下推时的逆向时差混合，通过逆向时差混合的物料会沿顺时针低速转动的螺旋搅拌器3的向下推进到无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的螺距P2段，再进行一次逆向时差混合，使这些密度大、颗粒大的物料充分搅拌混合。无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的螺距P3段的螺距值最小，同时离混料箱2的底部的出料口2-1最近，落入到无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3的螺距P3段的纤维含量较大，密度大的物料会在逆时针高速转动的螺旋搅拌器3的逆向时差的作用下，逆时针高速转动的螺旋搅拌器3向上推送大量的纤维含量较大、密度大的物料进行二次混合，给顺时针低速转动的螺旋搅拌器3向下推送的混合好的物料移除出料空间，使其顺畅地从混料箱2的底部的出料口2-1处出料。与同体积的传统锥体混料箱相比较，本技术采用的是无轴变径变距螺旋搅拌叶片3-3进行物料混合，锥体混料箱2内能装载更多容量的物料，同时功率消耗也随之降低，生产成本也随之降低，方便实用，解决了现有技术中存在的颗粒物料的挤压和磨碎、物料离析、出料困难等难题，适合大力推广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺旋锥形混合机，包括进料斗、锥体混料箱、无轴变径变距螺旋搅拌器，其特征是：进料斗安装在锥体混料箱的顶部，无轴变径变距螺旋搅拌器分别沿锥体混料箱的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋锥形混合机，包括进料斗、锥体混料箱、无轴变径变距螺旋搅拌器，其特征是：进料斗安装在锥体混料箱的顶部，无轴变径变距螺旋搅拌器分别沿锥体混料箱的中心线对称倾斜安装在锥体混料箱的内部。


2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征是：所述的锥体混料箱的底部设有一出料口。


3.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征是：所述的无轴变径变距螺旋搅拌器的中心线与锥体混料箱的中心线形成一α角。


4.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征是：所述的无轴变径变距螺旋搅拌器由左至右依次安装防爆双速电机、减速机、无变径变距螺旋搅拌叶片。


5.据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机，其特征是：所述无轴变径变距螺旋搅拌器的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的大径值是D1，所述的无轴变径变距螺旋搅拌叶片的小径值是D2。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉信，
申请(专利权)人：辽宁圣图新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21