一种环氧树脂加工用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种环氧树脂加工用搅拌器，包括搅拌轴，搅拌轴上设有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆底部与搅拌轴底部之间设有锚式桨叶，第一支撑杆和第二支撑杆之间设有对称交叉的第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的交叉点与搅拌轴两侧分别设有若干第三支撑杆和第四支撑杆，相邻第三支撑杆上的第一桨叶对向倾斜设置，相邻第四支撑杆上的第二桨叶对向倾斜设置，采用组合式桨叶结构，产生围绕搅拌轴的切向运动和沿搅拌轴方向的轴向移动，使不同区域的环氧树脂组分产生对流交换，避免环氧树脂粘结在搅拌轴上产生抱轴现象，增加物料总体流动，保证分散均匀性，避免底部沉积和沾壁现象，适用于环氧树脂提高搅拌加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂加工用搅拌器
本技术涉及一种环氧树脂加工用搅拌器，属于电工绝缘材料加工

技术介绍
环氧树脂是电工绝缘材料的主要原料，环氧树脂的形式多样，环氧树脂体系固化方便，环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力，固化时的收缩性低，产生的内应力小，有助于提高粘附强度，通过稀释稳定或改性搅拌加工，用于电气外壳浇注绝缘保护。环氧树脂的改性加工过程中涉及物理搅拌混合，通过旋转驱动带动搅拌器在搅拌釜在旋转，但由于环氧树脂的粘度较大，容易中心下沉，搅拌速率不高，采用现有单一的搅拌器结构，物料的总体流动较小，导致改性物料或基础物料相似环氧树脂体系中的分散不均，存在底部浓度较大，容易粘壁和搅拌效率较差，混合时间较长的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种环氧树脂加工用搅拌器，采用组合式桨叶结构，增加物料总体流动，保证分散均匀性，避免底部沉积和沾壁现象，适用于环氧树脂提高搅拌加工效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种环氧树脂加工用搅拌器，包括搅拌轴，其中，所述搅拌轴上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部与搅拌轴底部之间设有锚式桨叶，所述锚式桨叶为两个、且呈弧形结构对称设置于搅拌轴两侧，两个锚式桨叶与搅拌轴之间设有底套，所述底套底部与搅拌轴之间设有螺母，所述锚式桨叶内壁上设有平行的凸起；所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有对称交叉的第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的交叉点与搅拌轴两侧分别设有若干第三支撑杆和第四支撑杆；所述第三支撑杆与第四支撑杆平行设置，第三支撑杆和第四支撑杆上分别设有第一桨叶和第二桨叶，相邻第三支撑杆上的第一桨叶对向倾斜设置，相邻第四支撑杆上的第二桨叶对向倾斜设置，所述搅拌轴上设有位于第一支撑杆和第二支撑杆之间的螺带。本技术的有益效果为：(1)搅拌轴上的锚式桨叶、第一螺旋桨叶、第二螺旋桨叶、倾斜的第一桨叶、第二桨叶和螺带构成组合式桨叶结构，锚式桨叶随搅拌轴同步旋转，在低速旋转时，沿壁面能得到较大的剪切力，以防止环氧树脂加料过程中底部沉降及壁面附着；(2)对称交叉的第一螺旋叶、第二螺旋叶使物料产生围绕搅拌轴的切向运动和沿搅拌轴方向的轴向移动，使不同区域的环氧树脂组分产生对流交换，从而避免底部沉积和沾壁现象；(3)相邻第三支撑杆上对向倾斜的第一桨叶设置，相邻第四支撑杆上对向倾斜的第二桨叶随搅拌轴旋转，产生多个剧烈的小对流运动，螺带使靠近搅拌轴的搅拌区域对流和剪切作用更加剧烈，避免环氧树脂粘结在搅拌轴上产生抱轴现象，增加物料总体流动，保证分散均匀性，适用于高粘度环氧树脂低速搅拌、提高搅拌加工效率和效果。附图说明图1为本技术立体图。图2为本技术俯视图。图3为本技术正视图。图4为本技术右视图。图5为本技术仰视立体图。图中标记，搅拌轴1，第一支撑杆2和第二支撑杆3，锚式桨叶4，底套5，螺母6，凸起7，第一螺旋叶8和第二螺旋叶9，第三支撑杆10和第四支撑杆11，第一桨叶12和第二桨叶13，轴套14，轴销15，法兰16，螺带17。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种环氧树脂加工用搅拌器，包括搅拌轴1，其中，所述搅拌轴1上设有第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2底部与搅拌轴1底部之间设有锚式桨叶4，所述锚式桨叶4为两个、且呈弧形结构对称设置于搅拌轴1两侧，两个锚式桨叶4与搅拌轴1之间设有底套5，所述底套5底部与搅拌轴1之间设有螺母6，所述锚式桨叶4内壁上设有平行的凸起7，所述凸起7有若干个、且顶部呈角形结构；所述第一支撑杆2和第二支撑杆3之间设有对称交叉的第一螺旋叶8和第二螺旋叶9，所述第一螺旋叶8和第二螺旋叶9截面呈弧形结构，第一螺旋叶8和第二螺旋叶9的交叉点与搅拌轴1两侧分别设有若干第三支撑杆10和第四支撑杆11；所述第三支撑杆10与第四支撑杆11平行设置，第三支撑杆10和第四支撑杆11上分别设有第一桨叶12和第二桨叶13，相邻第三支撑杆10上的第一桨叶12对向倾斜设置，相邻第四支撑杆11上的第二桨叶13对向倾斜设置；所述第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆10、第四支撑杆11与搅拌轴1之间、第一桨叶12与第三支撑杆10之间、第二桨叶13与第四支撑杆11之间均设有轴套14，所述轴套14与搅拌轴1、第三支撑杆10或第四支撑杆11之间设有轴销15，所述搅拌轴1顶部设有法兰16，所述搅拌轴1上设有位于第一支撑杆2和第二支撑杆3之间的螺带17。本技术的工作原理为：将搅拌器的搅拌轴1与旋转驱动机构相连，并安装在搅拌釜内，锚式桨叶4、第一螺旋叶8和第二螺旋叶9贴于搅拌釜内壁，搅拌器采用组合式桨叶结构，通过底部的锚式桨叶4随搅拌轴1旋转，将靠近搅拌釜底部的物料与别出的物料进行位置交换，避免底部沉积，通过第一支撑杆2和第二支撑杆3上对称交叉的第一螺旋叶8、第二螺旋叶9，使物料产生围绕搅拌轴1的切向运动和沿搅拌轴1方向的轴向移动，使不同区域的环氧树脂组分产生对流交换，从而避免底部沉积和沾壁现象；同时第三支撑杆10、第四支撑杆11起到支撑作用，相邻第三支撑杆10上对向倾斜的第一桨叶12设置，相邻第四支撑杆11上对向倾斜的第二桨叶13随搅拌轴1旋转，使物料形成涡流，通过搅动翻动，使第一螺旋叶8、第二螺旋叶9在物料大范围形成对流运动的同时，产生多个剧烈的小对流运动，增加物料总体流动，保证分散均匀性，适用于高粘度环氧树脂低速搅拌、提高搅拌加工效率和效果。锚式桨叶4一端焊接在底套5上，另一端焊接在第一支撑杆2上，底部通过搅拌轴1插入底套5，并拧紧螺母6固定，使锚式桨叶4随搅拌轴1同步旋转，防止晃动，弧形结构可贴附搅拌釜底部，在低速旋转时，沿壁面能得到较大的剪切力，以防止环氧树脂加料过程中底部沉降及壁面附着，同时以顶部呈角形的凸起7，增加与流体的接触面，保证立式搅拌的循环量；通过将轴套14安装在搅拌轴1、第三支撑杆10或第四支撑杆11上，并以轴销15定位固定，将第一支撑杆2、第二支撑杆3、第三支撑杆10、第四支撑杆11通过轴套14安装在搅拌轴1上，将第一桨叶12和第二桨叶13通过轴套14安装在第三支撑杆10、第四支撑杆11上，通过法兰16将搅拌轴1安装在旋转驱动机构上，用于驱动搅拌器旋转实现搅拌。第一螺旋叶8和第二螺旋叶9呈向下弯曲的弧形结构，以增加悬长宽度，使之受底部物料向上的接触面跟大、抗冲击性更好，保证搅拌的稳定进行。螺带17与搅拌轴1外壁焊接相连，通过螺带17随搅拌轴1旋转，使靠近搅拌轴1的搅拌区域对流和剪切作用更加剧烈，避免该区域流体线速度较小，而导致强制搅拌不明显，使环氧树脂粘结在搅拌轴1上产生抱轴现象，从而改善搅拌效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂加工用搅拌器，包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部与搅拌轴底部之间设有锚式桨叶，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有对称交叉的第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的交叉点与搅拌轴两侧分别设有若干第三支撑杆和第四支撑杆；/n所述第三支撑杆与第四支撑杆平行设置，第三支撑杆和第四支撑杆上分别设有第一桨叶和第二桨叶，相邻第三支撑杆上的第一桨叶对向倾斜设置，相邻第四支撑杆上的第二桨叶对向倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂加工用搅拌器，包括搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆底部与搅拌轴底部之间设有锚式桨叶，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间设有对称交叉的第一螺旋叶和第二螺旋叶，第一螺旋叶和第二螺旋叶的交叉点与搅拌轴两侧分别设有若干第三支撑杆和第四支撑杆；
所述第三支撑杆与第四支撑杆平行设置，第三支撑杆和第四支撑杆上分别设有第一桨叶和第二桨叶，相邻第三支撑杆上的第一桨叶对向倾斜设置，相邻第四支撑杆上的第二桨叶对向倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂加工用搅拌器，其特征在于，所述锚式桨叶为两个、且呈弧形结构对称设置于搅拌轴两侧，两个锚式桨叶与搅拌轴之间设有底套，所述底套底部与搅拌轴之间设有螺母，所述锚式桨叶内壁上设有平行的凸起。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元媛，
申请(专利权)人：江苏宏景电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32