弹性分离装置制造方法及图纸

本申请提供一种弹性分离装置，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，所述弹性分离装置包括筒体，所述筒体上设有用于输入所述气液固混合介质的混合介质入口，用于排出分离气体的排气口，用于排出分离液体排液口，以及用于排出分离固体的排固口，所述筒体包括收集部和连接在所述收集部一端的分离部，所述收集部内形成收集腔，所述分离部内形成分离腔，所述分离腔与所述收集腔连通且所述分离腔的直径小于所述收集腔的直径，所述混合介质入口和排气口设置于所述分离部，所述排液口和排固口设置于所述收集部，所述弹性分离装置包括导流钝体，所述导流钝体设置在所述分离部内。

【技术实现步骤摘要】
弹性分离装置
本技术涉及一种气液固分离装置，特别涉及一种具有液封收集以及颗粒阻回功能的弹性分离装置。
技术介绍
现在市面上使用的沉降式三相分离器可以达到分离气液固的功能，但是这种沉降式分离器在分离动作前需要有沉降的过程，无法做到即时分离。沉降式分离器内部结构复杂，占地面积大，造价费用高，壁面冲刷严重，维修性较低，维护非常麻烦，而且处理量小，分离效率有限，不适用较大流量及较大颗粒物工况。因此，如何解决上述问题是本技术的研究方向之一。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种具有液封收集以及颗粒阻回功能的弹性分离装置。本申请提供一种弹性分离装置，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，所述弹性分离装置包括筒体，所述筒体上设有用于输入所述气液固混合介质的混合介质入口，用于排出分离气体的排气口，用于排出分离液体排液口，以及用于排出分离固体的排固口，所述筒体包括收集部和连接在所述收集部一端的分离部，所述收集部内形成收集腔，所述分离部内形成分离腔，所述分离腔与所述收集腔连通且所述分离腔的直径小于所述收集腔的直径，所述混合介质入口和排气口设置于所述分离部，所述排液口和排固口设置于所述收集部，所述弹性分离装置包括导流钝体，所述导流钝体设置在所述分离部内。在一实施例中，所述弹性分离装置沿竖直方向放置，所述混合介质入口和排气口分别设置在所述分离部相对的两侧壁上，所述导流钝体倾斜设置在所述分离部内，所述导流钝体具有击打面和导流面，所述混合介质入口朝向所述击打面，使得经所述混合介质入口喷出的气液固混合介质冲撞在所述击打面上进行弹性分离，分离出的液固流体被所述导流钝体弹向所述收集腔内，所述排气口朝向所述导流面，使得分离出的气体被所述导流面导流向所述排气口。在一实施例中，所述导流钝体具有相反的第一端和第二端，所述第一端位于靠近所述混合介质入口一侧，所述第二端位于靠近所述排气口一侧。在一实施例中，所述第一端连接至位于所述混合介质入口一侧的内侧壁上，且所述第一端位于所述混合介质入口的上方，所述第二端连接至位于所述排气口一侧的内侧壁上，且所述第二端位于所述排气口下方。在一实施例中，所述导流钝体上连接一连接臂，所述连接臂连接至盖设于所述分离部顶端的端盖的底部。在一实施例中，所述导流钝体为横截面呈心形状的柱状结构，所述导流钝体的侧面具有沿周向延伸的内凹面和自所述内凹面的两侧边缘沿周向延伸形成的外侧面，所述内凹面形成所述击打面，所述外侧面形成所述导流面。在一实施例中，所述导流钝体为横截面呈方形的柱状结构，所述导流钝体的一个侧面形成所述击打面，所述导流钝体与形成所述击打面的侧面相邻的相对两侧面形成所述导流面。在一实施例中，所述导流钝体为横截面呈水滴状或月牙状的柱状结构，所述导流钝体具有内凹的内弧面和外凸的外弧面，所述内弧面为所述击打面，所述外弧面为所述导流面。在一实施例中，所述导流钝体为横截面呈V型的柱状结构，所述导流钝体具有内凹的内侧面、外凸的外侧面及连接在所述内侧面与所述外侧面之间的相对两侧面，所述内侧面为所述击打面，所述外侧面和所述相对两侧面共同形成所述导流面。在一实施例中，所述分离部设置在所述收集部的顶端中心位置。综上所述，本申请提出一种弹性分离装置，相比传统的沉降式分离器，显著减小了设备尺寸，且能即时处理较大处理量工况、较大颗粒物工况，是一种针对较大颗粒物夹杂液体及气体分离的分离器。该弹性分离装置将筒体分成收集部和分离部两个部分，收集腔直径大于分离腔直径，在分离部内设置导流钝体，高速喷射进来的气液固混合介质撞击导流钝体的击打面，气体经导流面流至排气口，液体和固体被反弹向下运动进入收集腔内分别通过排液口和排固口排出，从而实现气液固弹性分离。分离过程中空气随同气液固混合介质一起进入筒体内，在筒体内折返绕流运动后会进入分离腔，在气体绕流运动过程中，由于气体积聚导致分离腔内压强增大以及收集部顶部的阻挡双重作用下使得液固颗粒物总体分布于收集部顶部内侧壁，进而防止液固颗粒物分离后被回流气体带回主流。收集部顶部内侧壁上的液固颗粒物在其自身重力作用下最终流入收集腔底部，而底部液固流体及颗粒物不会随气体回流，从而起到阻止回流的作用，提高分离器整体分离效率。本技术的弹性分离装置除固体颗粒物外同样可分离液体颗粒物，其分离功能与颗粒物相无关，只与颗粒性质、直径、密度及运动速度有关，可解决气液固多成分复杂多相流的气液固颗粒物分离问题，且占地面积小，处理量大，分离效率高，可即时收集，造价费用低，维护起来简单方便。附图说明图1是本技术的弹性分离装置的立体图。图2是图1中弹性分离装置的立体剖视图。图3是图1中弹性分离装置的侧面剖视图。图4是图1中弹性分离装置的导流钝体的立体图。图5是导流钝体在另一实施例的立体图。图6是导流钝体在另一实施例的立体图。图7是导流钝体在另一实施例的立体图。图8是导流钝体在另一实施例的立体图。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。另外，本申请说明书及权利要求中是以弹性分离装置的竖直放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其竖直放置状态进行说明的。本技术是基于固体自有弹性与高流速流场的结合而设计出的一种弹性分离装置，利用进入弹性分离装置的固体的弹性，并控制流体区域来做分离。如图1-3所示，本申请提供一种弹性分离装置10，用于将气液固混合介质中的气体、液体和固体分离，该弹性分离装置10包括筒体12、导流钝体14和振动器16，筒体12沿竖直方向放置。筒体12上设有混合介质入口18、排气口20、排液口22和排固口24，其中混合介质入口18用于向筒体12内输入气液固混合介质，气液固混合介质例如石油的气液固混合介质；排气口20用于将分离出的气体部分排出；排液口22用于将分离出的液体部分排出；排固口24用于将分离出的固体部分排出。筒体12包括收集部26和连接在收集部26顶端的分离部27，收集部26和分离部27均为圆筒状，收集部26用于收集分离后的液固流体并排出，气液固混合介质的分离动作在分离部27内完成。收集部26与分离部27例如为一体成型。收集部26内形成收集腔26a，分离部27内形成分离腔27a，收集腔26a与分离腔27a相互连通，且分离腔27a的直径小于收集腔26a的直径。本实施例中，分离部27设置在收集部26的顶端中心位置。混合介质入口18和排气口20设置在分离部27上，排液口22和排固口24设置在收集本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹性分离装置，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，所述弹性分离装置包括筒体，所述筒体上设有用于输入所述气液固混合介质的混合介质入口，用于排出分离气体的排气口，用于排出分离液体排液口，以及用于排出分离固体的排固口，其特征在于，所述筒体包括收集部和连接在所述收集部一端的分离部，所述收集部内形成收集腔，所述分离部内形成分离腔，所述分离腔与所述收集腔连通且所述分离腔的直径小于所述收集腔的直径，所述混合介质入口和排气口设置于所述分离部，所述排液口和排固口设置于所述收集部，所述弹性分离装置包括导流钝体，所述导流钝体设置在所述分离部内。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹性分离装置，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，所述弹性分离装置包括筒体，所述筒体上设有用于输入所述气液固混合介质的混合介质入口，用于排出分离气体的排气口，用于排出分离液体排液口，以及用于排出分离固体的排固口，其特征在于，所述筒体包括收集部和连接在所述收集部一端的分离部，所述收集部内形成收集腔，所述分离部内形成分离腔，所述分离腔与所述收集腔连通且所述分离腔的直径小于所述收集腔的直径，所述混合介质入口和排气口设置于所述分离部，所述排液口和排固口设置于所述收集部，所述弹性分离装置包括导流钝体，所述导流钝体设置在所述分离部内。


2.如权利要求1所述的弹性分离装置，其特征在于，所述弹性分离装置沿竖直方向放置，所述混合介质入口和排气口分别设置在所述分离部相对的两侧壁上，所述导流钝体倾斜设置在所述分离部内，所述导流钝体具有击打面和导流面，所述混合介质入口朝向所述击打面，使得经所述混合介质入口喷出的气液固混合介质冲撞在所述击打面上进行弹性分离，分离出的液固流体被所述导流钝体弹向所述收集腔内，所述排气口朝向所述导流面，使得分离出的气体被所述导流面导流向所述排气口。


3.如权利要求2所述的弹性分离装置，其特征在于，所述导流钝体具有相反的第一端和第二端，所述第一端位于靠近所述混合介质入口一侧，所述第二端位于靠近所述排气口一侧。


4.如权利要求3所述的弹性分离装置，其特征在于，所述第一端连接至位于所述混合介质入口一侧的内侧壁上，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，李子硕，陈鸿，
申请(专利权)人：深圳智慧能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44