联合分离系统技术方案

本申请提供一种联合分离系统，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，包括第一级分离装置和第二级分离装置，所述第一级分离装置包括第一进口端和排气口，所述第一进口端用于输入所述气液固混合介质，所述第一级分离装置用于对所述气液固混合介质进行固相初步分离，以筛离出大口径固体颗粒物，所述第二级分离装置包括第二进口端，所述第二进口端与所述排气口连通，所述第二级分离装置用于对经初步分离后的气相混合物进行液相细化分离。

【技术实现步骤摘要】
联合分离系统
本技术涉及一种气液固分离装置，特别涉及一种联合分离系统。
技术介绍
在石油开采生产链中，分离器均为独立设置使用，当分离较大颗粒物及泥浆时，高速喷射的气液固混合介质容易击损分离器，需要频繁维修、更换零部件，大大缩减分离器的使用寿命，且容易造成分离器的堵塞问题，分离精度较低，分离效率低下。现在市面上使用的沉降式三相分离器可以达到分离气液固的功能，但是这种沉降式分离器在分离动作前需要有沉降的过程，无法做到即时分离。而且沉降式分离器内部结构复杂，占地面积大，造价费用高，壁面冲刷严重，维修性较低，维护非常麻烦，而且处理量小，分离效率有限，不适用较大流量及较大颗粒物工况。因此，如何解决上述问题是本技术的研究方向之一。
技术实现思路
有鉴于此，本申请提供一种可对气液固混合介质进行初步固相大颗粒物分离和液相细化分离的联合分离系统。本申请提供一种联合分离系统，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，包括第一级分离装置和第二级分离装置，所述第一级分离装置包括第一进口端和排气口，所述第一进口端用于输入所述气液固混合介质，所述第一级分离装置用于对所述气液固混合介质进行固相初步分离，以筛离出大口径固体颗粒物，所述第二级分离装置包括第二进口端，所述第二进口端与所述排气口连通，所述第二级分离装置用于对经初步分离后的气相混合物进行液相细化分离。在一实施例中，所述第一级分离装置为弹性分离器，所述第二级分离装置为惯性分离器。在一实施例中，所述弹性分离器沿竖直方向放置，所述惯性分离器沿水平方向放置。在一实施例中，所述弹性分离器包括第一筒体，所述第一筒体的底部设有排液口和排固口，所述第一进口端和排气口设置在所述第一筒体的顶部侧壁上，所述第一筒体内设有倾斜放置的导流钝体，所述导流钝体具有击打面和导流面，所述击打面朝向所述第一进口端，所述导流面朝向所述排气口，使得经所述第一进口端喷出的气液固混合介质冲撞在所述击打面上进行弹性分离，分离出的液固流体被所述导流钝体弹向所述第一筒体内，所述排气口朝向所述导流面，使得分离出的气体被所述导流面导流向所述排气口。在一实施例中，所述弹性分离器包括振动器，所述振动器连接至所述导流钝体以使其振动。在一实施例中，所述第一筒体包括收集部和连接在所述收集部顶端的分离部，所述分离部与所述收集部内部连通且所述分离部的内径小于所述收集部内径，所述第一进口端和排气口设置于所述分离部，所述排液口和排固口设置于所述收集部，所述导流钝体设置在所述分离部内。在一实施例中，所述惯性分离器包括第二筒体和导流器，所述第二筒体包括进口部和连接至所述进口部的集液部，所述进口部与所述集液部内部连通，所述第二进口端设置于所述进口部，所述导流器安装在所述进口部内，用于对从所述第二进口端输入的气相混合物进行气体与液体、细微颗粒物分离，所述集液部设有出液端和气体输出通道，分离出的气体从所述气体输出通道排出，所述液体和细微颗粒物从所述出液端排出。在一实施例中，所述导流器包括导流锥和安装在所述导流锥上的若干导叶，进入所述进口部的气相混合物经所述导叶被旋流分散至所述集液部的内壁以将气体与液体、细微颗粒物分离。在一实施例中，所述集液部包括相互连接的第一部分和第二部分，所述第一部分内具有第一腔体，所述第二部分内具有第二腔体，所述第一腔体和第二腔体连通，所述第一腔体在流体流动的方向上渐扩，所述第二腔体在流体流动的方向上渐缩。在一实施例中，所述第二进口端与所述排气口之间设置有连接管道，所述连接管道上设有阀门组件。综上所述，本申请提出一种联合分离系统，用于将气液固混合介质中的气体、液体和固体分离。该联合分离系统包括第一级分离装置和第二级分离装置，第一级分离装置例如为弹性分离器，第二级分离装置例如为惯性分离器，将弹性分离器与惯性分离器结合在一起形成联合分离系统。弹性分离器用于对气液固混合介质进行固相初步分离，以分离出大口径固体颗粒物，惯性分离器用于对经初步分离后的气相混合物进行液相细化分离，大大提高分离精度。本技术的联合分离系统可解决气液固多成分复杂多相流的气液固颗粒物分离问题，且占地面积小，处理量大，分离精度及分离效率高，可即时收集，造价费用低，维护起来简单方便。附图说明图1是本技术的弹性分离器的侧视图。图2是图1中导流钝体的立体示意图。具体实施方式在详细描述实施例之前，应该理解的是，本技术不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本技术可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本技术并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。另外，本申请说明书及权利要求中是以联合分离系统的竖直放置(正常使用状态)时进行说明的，所以文中大量使用竖直方向和水平方向的方向用语是参照其竖直放置状态进行说明的。本技术是基于固体自有弹性与高流速流场的结合而设计出的一种联合分离系统。其中，弹性分离器利用进入弹性分离器的固体的弹性，并控制流体区域来做分离，对气液固混合介质中的大颗粒物进行初步筛离。惯性分离器用于对弹性分离器分离出的气相混合物进行再次精细化分离，气相混合物包括气体、液体和固体，其中固体即细微颗粒物，液体及细微颗粒物经过叶片导流器时产生湍流凝聚，与气体分离，并流向惯性分离器内壁面，导流器上设有非光滑面，有利于产生湍流凝聚，液体和细微颗粒物由于其自身重力沿内壁向下流动并从出液口流出，气体部分被挤压从出气口排出。如图1所示，本申请提供一种联合分离系统10，用于将气液固混合介质中的气体、液体和固体分离。该联合分离系统10包括第一级分离装置12和第二级分离装置14，第一级分离装置12的气体出口与第二级分离装置14的入口端连通从而实现二者的结合。其中，第一级分离装置12例如为弹性分离器12，用于对气液固混合介质进行固相初步分离，以筛离出大口径固体颗粒物；第二级分离装置14例如为惯性分离器14，用于对经上述弹性分离器12初步分离后的气相混合物进行液相细化分离。在所示的实施例中，弹性分离器12沿竖直方向放置，惯性分离器14沿水平方向放置。弹性分离器12包括第一筒体16、导流钝体18和振动器20，第一筒体16沿竖直方向放置。第一筒体16上设有第一进口端22、排气口24、排液口26和排固口28，其中第一进口端22用于向第一筒体16内输入气液固混合介质，气液固混合介质例如石油的气液固混合介质；排气口24用于将分离出的气体部分输出至惯性分离器14中，气体部分为气相混合物，包括气体与液体、细微颗粒物的混合物；排液口26用于将分离出的液体部分排出；排固口28用于将分离出的固体部分排出。本实施例中，第一筒体16包括收集部30和连接在收集部30顶端的分离部32，收集部30和分离部32均为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联合分离系统，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，其特征在于，包括第一级分离装置和第二级分离装置，所述第一级分离装置包括第一进口端和排气口，所述第一进口端用于输入所述气液固混合介质，所述第一级分离装置用于对所述气液固混合介质进行固相初步分离，以筛离出大口径固体颗粒物，所述第二级分离装置包括第二进口端，所述第二进口端与所述排气口连通，所述第二级分离装置用于对经初步分离后的气相混合物进行液相细化分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种联合分离系统，用于将气液固混合介质中的气体、液体、固体分离，其特征在于，包括第一级分离装置和第二级分离装置，所述第一级分离装置包括第一进口端和排气口，所述第一进口端用于输入所述气液固混合介质，所述第一级分离装置用于对所述气液固混合介质进行固相初步分离，以筛离出大口径固体颗粒物，所述第二级分离装置包括第二进口端，所述第二进口端与所述排气口连通，所述第二级分离装置用于对经初步分离后的气相混合物进行液相细化分离。


2.如权利要求1所述的联合分离系统，其特征在于，所述第一级分离装置为弹性分离器，所述第二级分离装置为惯性分离器。


3.如权利要求2所述的联合分离系统，其特征在于，所述弹性分离器沿竖直方向放置，所述惯性分离器沿水平方向放置。


4.如权利要求3所述的联合分离系统，其特征在于，所述弹性分离器包括第一筒体，所述第一筒体的底部设有排液口和排固口，所述第一进口端和排气口设置在所述第一筒体的顶部侧壁上，所述第一筒体内设有倾斜放置的导流钝体，所述导流钝体具有击打面和导流面，所述击打面朝向所述第一进口端，所述导流面朝向所述排气口，使得经所述第一进口端喷出的气液固混合介质冲撞在所述击打面上进行弹性分离，分离出的液固流体被所述导流钝体弹向所述第一筒体内，所述排气口朝向所述导流面，使得分离出的气体被所述导流面导流向所述排气口。


5.如权利要求4所述的联合分离系统，其特征在于，所述弹性分离器包括振动器，所述振动器连接至所述导流钝体以使其振动。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王志强，陈鸿，李子硕，
申请(专利权)人：深圳智慧能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44