一种丁腈橡胶的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种丁腈橡胶的配方及制备方法，包括：生胶，含28％至36％的丙烯腈；聚四氟乙烯，5至50份；增塑剂，5至30份。本发明专利技术的一种丁腈橡胶的配方及制备方法通过选择合适丙烯腈含量的生胶，加入耐极压剂，自润滑，耐磨的橡胶级聚四氟乙烯粉，加入适量的耐抽出、耐化学介质的增塑剂，使胶料对添加了极压剂的齿轮油有更加稳定优异的耐受性，提高实际产品的使用寿命，降低成本，具有较大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈橡胶的配方及制备方法
本专利技术涉及橡胶技术，特别涉及一种丁腈橡胶的配方及制备方法。
技术介绍
齿轮是常见的传动结构，负荷一般都在490MPA以上，双曲线齿面负荷更是高达2942MPA。因而，现在的齿轮油一般都是特制的，主要是以石油润滑油或者是合成润滑油为主，然后再加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种特别的润滑油。同时，为了防止油膜破裂而造成齿面磨损和擦伤，目前，多会在齿轮油中添加极压剂。目前，极压剂普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂，代替常见的硫-氯型，硫-磷-氯型，硫-磷-氯-锌型，硫-磷-铅型等。然而，齿轮箱的密封件多为丁腈橡胶，极压剂会破坏密封件，使得密封件的寿命缩短，因而，齿轮箱极容易发生泄露。
技术实现思路
本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种丁腈橡胶的配方及制备方法，能够提高耐受性，延长使用寿命，具有耐齿轮油的特性。本专利技术是通过以下的技术方案实现的：本专利技术的第一方面，是提供一种丁腈橡胶的配方，包括：生胶，含28％至36％的丙烯腈；聚四氟乙烯，5至50份；增塑剂，5至30份。根据本专利技术第一方面所述的一种丁腈橡胶的配方，所述增塑剂的型号为TP-95。根据本专利技术第一方面所述的一种丁腈橡胶的配方，所述聚四氟乙烯产自日本大金氟化工。本专利技术的第二方面，是提供一种丁腈橡胶的制备方法，应用上述任一一项所述的一种丁腈橡胶的配方。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，包括密炼步骤，先将生胶投入密炼机进行密炼，再将聚四氟乙烯和增塑剂投入密炼机进行密炼。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，先投入生胶密炼20至120秒，然后，投入聚四氟乙烯和增塑剂，接着，再密炼60至240秒。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，最终，密炼至90℃至140℃后排胶。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，所述密炼步骤后设置有硫化步骤，在所述硫化步骤中，先使用开炼机进行初步硫化。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，所述硫化步骤后设置有成型步骤，在成型步骤中，使用平板硫化机生产试片或产品。根据本专利技术第二方面所述的一种丁腈橡胶的制备方法，在成型步骤中，硫化温度控制在160℃至190℃，硫化时间控制在150秒至800秒。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的一种丁腈橡胶的配方及制备方法通过选择合适丙烯腈含量的生胶，加入耐极压剂、自润滑、耐磨的橡胶级聚四氟乙烯粉，同时，加入适量的耐抽出、耐化学介质的增塑剂，使丁腈橡胶对添加了极压剂的齿轮油有更加稳定优异的耐受性，提高产品的使用寿命，降低使用成本，具有较大的经济效益。具体实施方式在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。首先，提供一种丁腈橡胶的配方，最大特色的，包括：生胶，含28％至36％的丙烯腈；聚四氟乙烯，5至50份；增塑剂，5至30份。作为一个优选的方案，所述增塑剂的型号为TP-95，可以直接购置获得。作为一个次优的方案，所述聚四氟乙烯产自日本大金氟化工，或者，也可以采用能够满足相同品质要求的供应商的产品。然后，按以下步骤，获得丁腈橡胶材料：具体地，先进行密炼步骤，启动密炼机，投入生胶，密炼20～120秒，再投入配合剂，密炼60～240秒，清扫密炼室，继续密炼至90℃～140℃，排出胶料转开炼机下片，制得未加硫化剂的混炼胶。接着，进行硫化步骤，也即，将未加硫化剂的混炼胶在开炼机上加入适宜硫化剂得到加好硫化剂的混炼胶；具体地，先将冷的胶片一片一片用开炼机加热，然后在开炼机上形成光滑的包辊胶后，加入硫化剂，硫化剂全部吃入橡胶中后，薄通下片，获得加好硫化剂的混炼胶。最后，进行成型步骤，也即，将加好硫化剂的混炼胶通过模具在平板硫化机上硫化得到所需试验材料。具体地，将橡胶胶胚放入模具型腔中，加压硫化得到所需材料。硫化温度控制在160℃-190℃，硫化时间控制在150秒-800秒。与传统的丁腈胶的配方相同的，丁腈橡胶也含有以下氧化锌、防老剂、碳黑、ATBC0。含量上，可以是硫化剂2-10份、氧化锌2-8份、防老剂1-5份、碳黑40-100份、ATBC0-30份。下面通过实施例和对比例进一步详述改进配方与传统配方对耐齿轮油性能上的差异。实施例为改进配方，对比例为传统配方。但本专利技术实施例的实施方式不限于此。(1)制备方法橡胶混炼胶采用ML-35L密炼机生产，先投入生胶密炼40秒，再投入配合剂密炼200秒，清扫密炼室，继续密炼至130℃排胶，得到未加硫化剂混炼胶；将未加硫化剂混炼胶在开炼机上形成光滑高辊胶后加入硫化剂，左右切割，吃完药粉后，三角包薄通5次，打卷3次，出片得到一种耐齿轮油的丁腈橡胶。(2)试片、压缩扣的制备：在50吨平板硫化机上170℃硫化10分钟；150℃*30min二次硫化。其中，N230S为日本JSR株式会社材料；1052J为日本瑞翁材料，聚四氟乙烯为日本大金氟化工材料；TP95为市售增塑剂。(3)获得以下试验结果表(4)分析数据，进一步说明本专利技术实施例的优越性。从上表的数据可以看出：①整体比较实施例1、2、3(改进配方)与对比例3、4、5，本专利技术实施例具有更加优异的耐齿轮油性能。②实施例1与对比例4相比，配方的主要区别在于丙烯腈含量不同，导致耐齿轮油性能差异很大。实施例1丙烯腈含量为31％，对比例4丙烯腈含量为19％，这样齿轮油对橡胶的破坏主要来源于生胶，对比例耐油性差，体积膨胀大，导致强度变化及伸长率变化大，橡胶强度急剧下降，失去使用价值。③实施例1与对比例5相比，配方的主要区别在于添加的增塑剂不同，TP95相比于ATBC具有更优异的耐抽出、耐齿轮油极压剂的性能。④实施例1与对比例6相比，配方的主要区别在于实施例添加了聚四氟乙烯粉，聚四氟乙烯才有塑料王的美誉，因此具有优异的耐极压剂的特性。⑤实施例1、2相比，说明丙烯腈含量提高对橡胶材料耐介质有帮助，但丙烯腈含量太大，又会导致耐齿轮油抽出大，体积变化负值越大，反而不利于密封，其中原理在此不做详述。⑥另外实施例1、3相比说明聚四氟乙烯粉的加入量增加，有利于耐齿轮油的的性能提升，但由于聚四氟乙烯粉材料的补强性不佳，但加入量过大，又会使橡胶本来的物性下降太多，得不偿失，因此其合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁腈橡胶的配方，其特征在于，包括：/n生胶，含28％至36％的丙烯腈；/n聚四氟乙烯，5至50份；/n增塑剂，5至30份。/n

【技术特征摘要】
1.一种丁腈橡胶的配方，其特征在于，包括：
生胶，含28％至36％的丙烯腈；
聚四氟乙烯，5至50份；
增塑剂，5至30份。


2.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶的配方，其特征在于，所述增塑剂的型号为TP-95。


3.根据权利要求1所述的一种丁腈橡胶的配方，其特征在于，所述聚四氟乙烯产自日本大金氟化工。


4.一种丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，应用权利要求1至3任一一项所述的一种丁腈橡胶的配方。


5.根据权利要求4所述的一种丁腈橡胶的制备方法，其特征在于，包括密炼步骤，先将生胶投入密炼机进行密炼，再将聚四氟乙烯和增塑剂投入密炼机进行密炼。


6.根据权利要求5所述的一种丁腈橡胶的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昶，
申请(专利权)人：江门市鑫辉密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44