一种连续型高效螺旋卸煤机制造技术

本发明专利技术公开了一种连续型高效螺旋卸煤机，包括取料器、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、物料运输装置，取料器包括取料头、取料头齿轮减速箱、驱动电机，取料器连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接水平螺旋输送机，水平螺旋输送机与主驱动电机传动连接，水平螺旋输送机末端设置有配重，物料运输装置通过落料管连接垂直螺旋输送机，取料头采用反转倾斜翼板设计，驱动电机设置在靠近取料头齿轮减速箱侧，垂直螺旋输送机包括依次连接的多级输送道，所述多级输送道之间通过中间支撑连接，在所述水平螺旋输送机的减速箱高速轴的对向侧增加一个辅助驱动装置。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型高效螺旋卸煤机
本专利技术主要涉及煤装卸领域，具体涉及一种连续型高效螺旋卸煤机。
技术介绍
螺旋卸煤机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机，垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸煤机械。螺旋卸煤机的典型结构主要由金属结构，输送系统，辅助工作机构，操作控制系统等部分组成。金属结构包括门架及支承圆筒、圆筒上转台、水平支承臂、垂直支承臂等。传统卸煤机在使用过程中存在不足之处，首先在取料头进行取料工作的时候，物料对于取料头的磨损较大；水平螺旋堵料时，只能通过人工将料扒走，堵料问题的解决显得十分麻烦，耗时耗人工；取料器驱动电机设置在垂直螺旋输送机顶端，通过万向联轴器和一系列传动轴驱动取料器，不仅制造安装成本高，而且传动效率低。
技术实现思路
本专利技术公开了一种连续型高效螺旋卸煤机，目的在于减小取料头的磨损，在水平螺旋堵料的时候，不需要人工将料扒走，实现机械清除堵料，而且提供一种新型的取料头驱动方式，减小了传动距离，而且效率更高。本专利技术采取的技术方案为：一种连续型高效螺旋卸煤机，包括取料器、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、物料运输装置，所述取料器包括取料头、取料头齿轮减速箱、驱动电机，所述取料器连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接水平螺旋输送机，所述水平螺旋输送机与主驱动电机传动连接，所述水平螺旋输送机末端设置有配重，所述物料运输装置通过落料管连接垂直螺旋输送机，其特征在于：所述取料头采用反转倾斜翼板设计，所述驱动电机设置在靠近取料头齿轮减速箱侧，所述垂直螺旋输送机包括依次连接的多级输送道，所述多级输送道之间通过中间支撑连接，在所述水平螺旋输送机的减速箱高速轴的对向侧增加一个辅助驱动装置。进一步的，所述取料头包括安装法兰、排气孔、喂料叶片、进料口、松料小锤，所述排气孔采取防堵设计，排气孔的出口方向与取料头的旋转方向相反，所述喂料叶片为渐开线曲面。进一步的，所述辅助驱动装置包括低转速，高扭矩的辅助驱动电机、扭力限制联轴器、减速机、减速机联轴节、万向联轴器、水平螺旋输入法兰，所述水平螺旋输入法兰与水平螺旋输送机连接，所述辅助驱动电机通过机械式手动离合器控制。进一步的，所述垂直螺旋输送机上方设置有垂直臂。进一步的，所述水平螺旋输送机下方设置有水平臂，水平螺旋输送机的上方设置有加强拉杆。进一步的，所述水平螺旋输送机与垂直螺旋输送机之间设置有摆动油缸。进一步的，所述水平螺旋输送机的出料口处连接物料运输装置。进一步的，所述辅助驱动装置上方设置有液压站。进一步的，所述配重上设置有加强拉杆。进一步的，所述物料运输装置包括落料管、卸料小车，所述落料管连接水平螺旋输送机的出料口。进一步的，所述水平螺旋输送机的下方设置有驾驶室悬臂梁，所述驾驶室悬臂梁前端设置有驾驶室。进一步的，所述驾驶室悬臂梁的末端设置有回转承台，所述回转承台的下方设置有门机横梁，所述门机横梁的末端连接有电气房，所述门机横梁和电气房的下方分别设置有门机端梁，所述门机端梁下设置有行走机构。进一步的，所述卸煤机整个工作过程，从取料开始到卸料小车将煤料运走这个过程为全封闭操作。有益效果：1、通过本反转倾斜翼板取料技术能够较好的提高取料效率，减小取料阻力，增加取料头寿命。2、新型的垂直螺旋中间支承技术不但大大增加整个螺旋轴的刚度，而且在维修时更换也较传统方式更为便捷，维修成本更低。3、当水平螺旋堵料时，启动辅助驱动装置，带动水平螺旋输送机转动将堵料排出，从而解决堵料的问题，较现有技术，要更为便捷。4、用永磁电机替代现有技术中的三相电机，将永磁电机直接安装在靠近取料器齿轮减速箱侧，直接驱动齿轮箱主动轴，不仅大大减小了传动距离，而且效率更高，设备空间占有率小。附图说明图1为本专利技术的整体结构图。图2为水平螺旋机与辅助驱动装置示意图。图3为辅助驱动装置的机械式离合控制器示意图。图4为本专利技术取料头结构示意图。图5为本专利技术中间支撑沿水平中部截面图。图6为本专利技术包含完整外围壳体的沿B-B方向对中间支撑内部的局部剖视图。其中：1、垂直螺旋输送机101、安装法兰102、排气孔103、喂料叶片104、进料口105、松料小锤2、垂直臂3、水平螺旋输送机301、出料口302、主驱动电机4、水平臂5、回转承台6、门机横梁7、门机端梁8、行走机构9、卸料小车10、电气房11、加强拉杆12、配重13、摆动油缸14、俯仰油缸15、驾驶室16、取料头17、永磁电机18、驾驶室悬臂梁19、落料管20、液压站21、防风锁柱22、中间支撑2201、连接轴2202、轴瓦哈呋2203、连接轴瓦2204、大窗盖2207、支架压盖2208、中间支架2209、小窗盖2210、支撑外管2211、一号螺栓2212一号螺母2213、二号螺栓2214、二号螺母2215、二号垫圈2216、三号螺栓2223、三号垫圈2224、油嘴转接头2225、平扣式油嘴2226、外围壳体2227、可拆卸支架23、取料头齿轮变速箱24、辅助驱动装置2401、辅助驱动电机2402、扭力限制联轴器2403、减速机2404、减速机联轴节2405、万向联轴器2406、水平螺旋输入法兰2407、机械式手动离合器2408、减速电机。具体实施方式下面结合实施例和附图对本专利技术做进一步阐述。如图1至图4所示，一种连续型高效螺旋卸煤机，包括取料器、垂直螺旋输送机1、水平螺旋输送机3、物料运输装置。所述取料器包括取料头16、取料头齿轮减速箱23、永磁电机17，所述永磁电机17安装在靠近取料头齿轮减速箱23侧，减小永磁电机17到取料头16的传动距离以及传动损耗。所述取料头1包括安装法兰101、排气孔102、喂料叶片103、进料口104、松料小锤105。所述排气孔102采取防堵设计，排气孔102的出口方向与取料头16的旋转方向相反，所述喂料叶片103在为渐开线曲面。所述取料器连接垂直螺旋输送机1，所述垂直螺旋输送机1包括依次连接的多级输送道，所述多级输送道之间通过中间支撑22连接，所述垂直螺旋输送机1上方设置有垂直臂2。所述垂直螺旋输送机1连接水平螺旋输送机3，水平螺旋输送机1与垂直螺旋输送机3之间设置有摆动油缸13。所述水平螺旋输送机3下方设置有水平臂4，水平螺旋输送机3的末端设置有配重12，所述水平螺旋输送机3以及配重12上都设置有加强拉杆11。在所述水平螺旋输送机3的减速箱高速轴的对向侧设置有一个辅助驱动装置24，所述辅助驱动装置24包括低转速，高扭矩的辅助驱动电机2401、扭力限制联轴器2402、减速机2403、减速机联轴节2404、万向联轴器2405、水平螺旋输入法兰2406。所述水平螺旋输入法兰2406与水平螺旋输送机3连接，所述辅助驱动电机2401通过机械式手动离合器2407控制其与减速机2403的连接。所述减速机2403通过扭力限制联轴器2402连接主驱动电机302。所述减速机2403通过减速机联轴节2404连接万向联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型高效螺旋卸煤机，包括取料器、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、物料运输装置，所述取料器包括取料头、取料头齿轮减速箱、驱动电机，所述取料器连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接水平螺旋输送机，所述水平螺旋输送机与主驱动电机传动连接，所述水平螺旋输送机末端设置有配重，所述物料运输装置通过落料管连接垂直螺旋输送机，其特征在于：所述取料头采用反转倾斜翼板设计，所述驱动电机设置在靠近取料头齿轮减速箱侧，所述垂直螺旋输送机包括依次连接的多级输送道，所述多级输送道之间通过中间支撑连接，在所述水平螺旋输送机的减速箱高速轴的对向侧增加一个辅助驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续型高效螺旋卸煤机，包括取料器、垂直螺旋输送机、水平螺旋输送机、物料运输装置，所述取料器包括取料头、取料头齿轮减速箱、驱动电机，所述取料器连接垂直螺旋输送机，垂直螺旋输送机连接水平螺旋输送机，所述水平螺旋输送机与主驱动电机传动连接，所述水平螺旋输送机末端设置有配重，所述物料运输装置通过落料管连接垂直螺旋输送机，其特征在于：所述取料头采用反转倾斜翼板设计，所述驱动电机设置在靠近取料头齿轮减速箱侧，所述垂直螺旋输送机包括依次连接的多级输送道，所述多级输送道之间通过中间支撑连接，在所述水平螺旋输送机的减速箱高速轴的对向侧增加一个辅助驱动装置。


2.如权利要求1所述的一种一种连续型高效螺旋卸煤机，其特征在于：所述取料头包括安装法兰、排气孔、喂料叶片、进料口、松料小锤，所述排气孔采取防堵设计，排气孔的出口方向与取料头的旋转方向相反。


3.如权利要求2所述的一种一种连续型高效螺旋卸煤机，其特征在于：所述喂料叶片为渐开线曲面。


4.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞基安，冯志刚，高继海，丁佐春，朱锦方，陈鸿鑫，张迪，王波，
申请(专利权)人：国家能源集团宿迁发电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32