一种螺旋清仓机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋清仓机，涉及清仓机技术领域，螺旋清仓机包括圆形轨道、机架、自转动力装置、螺旋输送装置、公转动力装置。其中，机架位于圆形轨道的中心，且机架上设有料仓；自转动力装置包括主电机以及传动组件，主电机设置在机架上且位于料仓的外部，传动组件与主电机的输出轴相连接，传动组件可转动地设置在料仓内；螺旋输送装置设置在机架上，螺旋输送装置的一端与传动组件相连接且与料仓相连通，当主电机工作时，传动组件能够带动螺旋输送装置自转；公转动力装置包括设置在螺旋输送装置上的气动马达以及配合件，配合件与气动马达传动连接且与圆形轨道相配合。如此设置，螺旋清仓机达到粉尘防爆环境的防爆要求，避免了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋清仓机
本技术涉及清仓机
，更具体地说，涉及一种螺旋清仓机。
技术介绍
一般圆筒形的储料仓的出料口是设置在储料仓的底部，当打开出料口时，位于储料仓的出料口上方的物料会在重力作用下沿出料口流出；而在仓底部的其它部位会残留大量的物料，螺旋清仓机就是用来清理圆筒仓粮食自流后剩余余粮的一种设备。根据GB17440《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》的规定，圆筒仓内属于粉尘防爆20区环境，故仓内的电气设备需满足粉尘防爆20区环境的相关要求。目前，市场上常规的螺旋清仓机的多数电机都是安装在仓内，按标准要求应该使用粉尘防爆20区电机。但是，国内、国际上并没有粉尘防爆20区电机产品，使得现场仓内都是使用粉尘防爆21区的电机，因此存在一定的安全隐患。因此，如何解决现有技术中螺旋清仓机位于料仓内的电机不符合防爆要求、存在安全隐患的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺旋清仓机以解决现有技术中螺旋清仓机存在的位于料仓内的电机不符合防爆要求、存在安全隐患的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。本技术提供了一种螺旋清仓机，包括：轨道，所述轨道为圆形轨道；机架，位于所述圆形轨道的中心，且所述机架上设有料仓；自转动力装置，包括设置在所述机架上的主电机以及与所述主电机的输出轴相连接的传动组件，所述主电机位于所述料仓的外部，所述传动组件绕第一转动中心线可转动地设置在所述料仓内，所述第一转动中心线为垂直于所述圆形轨道所在平面、且经过所述圆形轨道的中心的法线；螺旋输送装置，设置在所述机架上，所述螺旋输送装置包括第一端和第二端，所述第一端与所述传动组件相连接且与所述料仓相连通，当所述主电机工作时，所述传动组件带动所述螺旋输送装置绕第二转动中心线转动，所述第二转动中心线与所述螺旋输送装置的延伸方向一致，以使所述螺旋输送装置沿所述第二端至所述第一端的方向输送余粮并使余粮落入所述料仓内；公转动力装置，包括设置在所述螺旋输送装置上的气动马达以及与所述气动马达传动连接的配合件，所述配合件与所述圆形轨道相配合，当所述气动马达工作时，所述配合件沿所述圆形轨道的导向方向位移、以带动所述螺旋输送装置以及所述传动组件绕所述第一转动中心线转动。优选地，所述圆形轨道上设有多个齿孔且沿所述圆形轨道的导向方向均匀分布，所述配合件为与所述气动马达传动连接的链轮，所述链轮的齿与所述齿孔相配合。优选地，所述圆形轨道的横截面呈“工”型结构，且所述圆形轨道包括竖直部以及设置在所述竖直部上端的边沿部，各个所述齿孔均匀分布在所述竖直部上，所述链轮水平设置在所述圆形轨道的内侧且与所述齿孔相配合。优选地，所述第一转动中心线与所述第二转动中心线相垂直。优选地，所述料仓的上端设有第一开口，所述传动组件包括设置在所述料仓底部的换向器、竖直设置在所述第一开口处的第一减速机，所述主电机水平设置，所述换向器的一端与所述主电机相连接、另一端通过传动轴与所述第一减速机绕所述第一转动中心线可转动地相连接，且所述第一减速机与所述螺旋输送装置的所述第一端相连接。优选地，所述螺旋输送装置包括绞龙轴以及设置在所述绞龙轴一侧、用于聚拢物料的料槽，所述绞龙轴与所述第一减速机的输出轴相连接、以使所述绞龙轴绕所述第二转动中心线自转，所述料槽与所述绞龙轴同向延伸，且所述料槽与所述第一减速机的壳体相连接，所述公转动力装置设置在所述料槽上。优选地，所述螺旋输送装置还包括用于连接所述绞龙轴和所述料槽的悬吊组件，所述悬吊组件包括可转动地套设在所述绞龙轴外周的套件、以及与所述套件相连接的连接件，所述连接件与所述料槽通过紧固件相连接。优选地，还包括设置在所述螺旋输送装置上的支撑装置，所述支撑装置包括固定设置在所述螺旋输送装置上的套筒、设置在所述套筒内的直杆以及设置在所述直杆下方的滚轮，所述套筒和所述直杆沿竖直方向延伸，且所述直杆的外周设有外螺纹，所述套筒内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹。优选地，所述公转动力装置还包括箱体，所述箱体设置在所述螺旋输送装置上，所述气动马达和所述链轮均设置在所述箱体内，且所述箱体上设有用于供所述圆形轨道伸入的第二开口，所述箱体内设有支撑轮组件，所述支撑轮组件位于所述圆形轨道的所述边沿部上，当所述气动马达工作时，所述链轮沿所述圆形轨道转动、且所述支撑轮组件沿所述边沿部滚动。优选地，所述箱体内还设有用于调整所述链轮的齿与所述齿孔之间的齿距的调整组件，所述调整组件包括水平设置的螺杆以及设置在所述螺杆上的两个螺母；所述气动马达水平设置在所述箱体内且通过第二减速机与所述链轮相连接，所述螺杆的一端固定连接在所述第二减速机上、另一端穿过所述箱体的侧壁并通过两个所述螺母紧固在所述箱体上。本技术提供的技术方案中，螺旋清仓机包括圆形轨道、机架、自转动力装置、螺旋输送装置、公转动力装置。其中，机架位于圆形轨道的中心，且机架上设有料仓；自转动力装置包括主电机以及传动组件，主电机设置在机架上且位于料仓的外部，传动组件与主电机的输出轴相连接，且传动组件绕第一转动中心线可转动地设置在料仓内，第一转动中心线为垂直于圆形轨道所在平面、且经过圆形轨道的中心的法线。螺旋输送装置设置在机架上，螺旋输送装置包括第一端和第二端，第一端与传动组件相连接且与料仓相连通，当主电机工作时，传动组件能够带动螺旋输送装置绕第二转动中心线转动，第二转动中心线与螺旋输送装置的延伸方向一致，即螺旋输送装置自转，从而使螺旋输送装置沿第二端至第一端的方向输送余粮并使余粮落入料仓内。公转动力装置包括气动马达以及配合件，气动马达设置在螺旋输送装置上，配合件与气动马达传动连接且与圆形轨道相配合；这样当气动马达工作时，气动马达驱动配合件沿圆形轨道的导向方向位移，进而带动螺旋输送装置以及传动组件均绕第一转动中心线转动。如此设置，对螺旋清仓机的结构进行优化设计，将存在粉尘爆炸安全风险的主电机由仓内转移到仓外，而且将存在粉尘爆炸安全风险的公转电机用气动马达代替，使得螺旋清仓机达到粉尘防爆环境的防爆要求，使用起来更加安全，避免安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中螺旋清仓机的主视图；图2是本技术实施例中螺旋清仓机的俯视图；图3是本技术实施例中螺旋清仓机的结构示意图；图4是本技术实施例中公转动力装置的结构示意图(箱体外部)；图5是本技术实施例中公转动力装置的结构示意图(箱体内部)；图6是本技术实施例中机架的剖视图；图7是本技术实施例中悬吊组件的结构示意图；图8是本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋清仓机，其特征在于，包括：/n轨道，所述轨道为圆形轨道(1)；/n机架(2)，位于所述圆形轨道(1)的中心，且所述机架(2)上设有料仓(3)；/n自转动力装置，包括设置在所述机架(2)上的主电机(4)以及与所述主电机(4)的输出轴相连接的传动组件(5)，所述主电机(4)位于所述料仓(3)的外部，所述传动组件(5)绕第一转动中心线(α)可转动地设置在所述料仓(3)内，所述第一转动中心线(α)为垂直于所述圆形轨道(1)所在平面、且经过所述圆形轨道(1)的中心的法线；/n螺旋输送装置，设置在所述机架(2)上，所述螺旋输送装置包括第一端和第二端，所述第一端与所述传动组件(5)相连接且与所述料仓(3)相连通，当所述主电机(4)工作时，所述传动组件(5)带动所述螺旋输送装置绕第二转动中心线(β)转动，所述第二转动中心线(β)与所述螺旋输送装置的延伸方向一致，以使所述螺旋输送装置沿所述第二端至所述第一端的方向输送余粮并使余粮落入所述料仓(3)内；/n公转动力装置，包括设置在所述螺旋输送装置上的气动马达(6)以及与所述气动马达(6)传动连接的配合件，所述配合件与所述圆形轨道(1)相配合，当所述气动马达(6)工作时，所述配合件沿所述圆形轨道(1)的导向方向位移、以带动所述螺旋输送装置以及所述传动组件(5)绕所述第一转动中心线(α)转动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋清仓机，其特征在于，包括：
轨道，所述轨道为圆形轨道(1)；
机架(2)，位于所述圆形轨道(1)的中心，且所述机架(2)上设有料仓(3)；
自转动力装置，包括设置在所述机架(2)上的主电机(4)以及与所述主电机(4)的输出轴相连接的传动组件(5)，所述主电机(4)位于所述料仓(3)的外部，所述传动组件(5)绕第一转动中心线(α)可转动地设置在所述料仓(3)内，所述第一转动中心线(α)为垂直于所述圆形轨道(1)所在平面、且经过所述圆形轨道(1)的中心的法线；
螺旋输送装置，设置在所述机架(2)上，所述螺旋输送装置包括第一端和第二端，所述第一端与所述传动组件(5)相连接且与所述料仓(3)相连通，当所述主电机(4)工作时，所述传动组件(5)带动所述螺旋输送装置绕第二转动中心线(β)转动，所述第二转动中心线(β)与所述螺旋输送装置的延伸方向一致，以使所述螺旋输送装置沿所述第二端至所述第一端的方向输送余粮并使余粮落入所述料仓(3)内；
公转动力装置，包括设置在所述螺旋输送装置上的气动马达(6)以及与所述气动马达(6)传动连接的配合件，所述配合件与所述圆形轨道(1)相配合，当所述气动马达(6)工作时，所述配合件沿所述圆形轨道(1)的导向方向位移、以带动所述螺旋输送装置以及所述传动组件(5)绕所述第一转动中心线(α)转动。


2.如权利要求1所述的螺旋清仓机，其特征在于，所述圆形轨道(1)上设有多个齿孔(103)且沿所述圆形轨道(1)的导向方向均匀分布，所述配合件为与所述气动马达(6)传动连接的链轮(7)，所述链轮(7)的齿与所述齿孔(103)相配合。


3.如权利要求2所述的螺旋清仓机，其特征在于，所述圆形轨道(1)的横截面呈“工”型结构，且所述圆形轨道(1)包括竖直部(101)以及设置在所述竖直部(101)上端的边沿部(102)，各个所述齿孔(103)均匀分布在所述竖直部(101)上，所述链轮(7)水平设置在所述圆形轨道(1)的内侧且与所述齿孔(103)相配合。


4.如权利要求1所述的螺旋清仓机，其特征在于，所述第一转动中心线(α)与所述第二转动中心线(β)相垂直。


5.如权利要求1所述的螺旋清仓机，其特征在于，所述料仓(3)的上端设有第一开口(301)，所述传动组件(5)包括设置在所述料仓(3)底部的换向器(501)、竖直设置在所述第一开口(301)处的第一减速机(502)，所述主电机(4)水平设置，所述换向器(501)的一端与所述主电机(4)相连接、另一端通过传动轴(503)与所述第一减速机(502)绕所述第一转动中心线(α)可转动地相连接，且所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩维娜，凌海明，李志强，代斌，刘佳明，李浩楠，
申请(专利权)人：辽宁鸿瑞科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21