一种阀芯加工工艺及其设备制造技术

本发明专利技术涉及一种阀芯加工工艺及其设备，其包括以下步骤：S1、红镦；S2、粗车；S3、精车；S4、钻孔；S5、铣边；S6、去毛刺；S7、热处理；S8、表面处理；S9、磨外圆；S10、成品检验；S11、上油；S12、包装。解决了磨外圆的精度关乎阀芯的密封性，工作人员在磨外圆前会进行镀层，而在磨外圆后会将镀层也进行打磨，此时直接通过游标卡尺对阀芯的尺寸进行测量，此时镀层会发生化学反应，从而导致尺寸出现问题，本发明专利技术具有提高阀芯质量，提高阀芯整体稳定性，减小尺寸偏差的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯加工工艺及其设备
本专利技术涉及阀门阀芯加工的
，尤其是涉及一种阀芯加工工艺及其设备。
技术介绍
阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件。现有技术中，如公告号为CN105563046B的中国专利，一种机械制造工艺，尤其涉及电磁阀阀芯的制造和材料处理工艺。一种精密电磁阀阀芯的加工工艺，包括以下步骤：下料、Ⅰ次锻压、Ⅱ次锻压、Ⅲ次锻压、挤压去毛刺、调质处理、铣削、钻削、铰孔、挤压、车削、磨削、表面研磨。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磨外圆的精度关乎阀芯的密封性，工作人员在磨外圆前会进行镀层，而在磨外圆后会将镀层也进行打磨，此时直接通过游标卡尺对阀芯的尺寸进行测量，此时镀层会发生化学反应，从而导致尺寸出现问题，还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术目的一是提供一种阀芯加工工艺，提高阀芯质量，提高阀芯整体稳定性，减小尺寸偏差的特点。本专利技术的上述专利技术目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种阀芯加工工艺，包括以下步骤：S1、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀芯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、红镦：取出原料并将原料加热，并通过冲床进行冲压以加工出阀芯毛胚；/nS2、粗车：将冲压后的阀芯毛胚，通过车床进行加工，以将阀芯毛胚表面的多余材料切削，并根据产品图纸初步加工，并浸泡防锈水；/nS3、精车：按照产品图纸尺寸通过车床进行加工，以将阀芯毛胚进一步加工，以加工出阀芯外形，并浸泡防锈水；/nS4、钻孔：按照产品图纸尺寸通过车床加工出阀芯的中间连通孔，以形成阀芯，并浸泡防锈水；/nS5、铣边：将阀芯毛胚的断面处理以形成平整光洁的表面，并浸泡防锈水；/nS6、去毛刺：用刮刀或锉刀去除周边毛刺，并浸泡防锈水；/nS7、热处理：将阀芯进行...

【技术特征摘要】
1.一种阀芯加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、红镦：取出原料并将原料加热，并通过冲床进行冲压以加工出阀芯毛胚；
S2、粗车：将冲压后的阀芯毛胚，通过车床进行加工，以将阀芯毛胚表面的多余材料切削，并根据产品图纸初步加工，并浸泡防锈水；
S3、精车：按照产品图纸尺寸通过车床进行加工，以将阀芯毛胚进一步加工，以加工出阀芯外形，并浸泡防锈水；
S4、钻孔：按照产品图纸尺寸通过车床加工出阀芯的中间连通孔，以形成阀芯，并浸泡防锈水；
S5、铣边：将阀芯毛胚的断面处理以形成平整光洁的表面，并浸泡防锈水；
S6、去毛刺：用刮刀或锉刀去除周边毛刺，并浸泡防锈水；
S7、热处理：将阀芯进行加热处理；
S8、表面处理：将阀芯进行挂镀蓝白三价铬；
S9、磨外圆：通过磨床（2）对阀芯进行打磨处理，在磨削同时喷射白油；
S10、成品检验：对阀芯的外观以及尺寸检验；
S11、上油：对阀芯进行油脂的喷淋；
S12、包装：上油后的阀芯进行封塑包装。


2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，热处理包括：
S700、去应力热处理工序：采用分段加热，第一段加热温度为300℃，到温后保温1.5h，第二段加热温度为450℃，到温后保温45min，第三段加热温度为650℃，到温后保温30min，采用风冷和空冷相结合冷却至室温，先通过风冷以6℃/s冷却至320℃，且出风口至阀芯的距离为30mm-300mm，再空冷至室温；
S701、一次淬火：将阀芯放置淬火炉中，加热至750℃，保温3h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为60℃，时间45min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
S702、二次淬火：将阀芯再次放置淬火炉中二次淬火加热处理，淬火保温温度为650℃，保温时间为2h，将完成淬火加热完成后浸入淬火油中，保持淬火油温度为80℃，时间50min，然后冷却至室温，并清洗烘干；
S703、回火：将阀芯放置回火炉中，加热至400℃，保温30min，然后继续加热至600℃，保温60min，冷却至室温；
S704、表面强化热处理工序：热处理温度750℃，到温后保温5min，然后采用水冷与空冷结合，先采用水冷以6℃/s的冷却速率将叶片水冷至400℃，然后通过风冷以6℃/s冷却至300℃，再采用水冷以3℃/s的冷却速率将叶片水冷至室温；
S705、通过空气压缩机将涂料高速喷射到需要处理的阀芯表面。


3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，磨外圆包括：
S900、一次打磨：通过夹具固定阀芯并以660r/min对阀芯进行转动，磨床（2）上的磨盘以800r/min进行打磨，并间隔2s喷射一次白油，并保持5min的打磨时间；
S901、二次打磨：夹具以800r/min对阀芯进行转动，磨床（2）上的磨盘以1200r/min进行打磨，并持续喷射白油，直至打磨结束。


4.一种阀芯加工设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有用于对阀芯进行外圆磨的磨床（2），所述机架（1）上设置有用于移动磨床（2）的电动直线滑轨（10）；
所述机架（1）上设置有滑移板（11），所述滑移板（11）上对称设置有旋转夹紧组件（3），所述机架（1）上还设置有驱使旋转夹紧组件（3）滑动的滑块（120），所述，所述旋转夹紧组件（3）靠近机架（1）的一侧还设置有螺纹块（121），所述机架（1）上设置有穿设于螺纹块（121）的螺纹杆（122），所述螺纹杆（122）的两侧设置有底座（123），所述机架（1）上还设置有用于驱动螺纹杆（122）转动的第一电机（124）；
所述滑移板（11）上且位于旋转夹紧组件（3）之间还设置有连接座（40），所述连接座（40）上一体设置有用于固定滑移板（11）的卡钩（41），所述连接座（40）上远离卡钩（41）的一侧通过螺栓连接有活动扣（42），所述活动扣（42）上设置有插入块（43），所述连接座（40）上设置有供插入块（43）插入的插入槽（44）；
所述连接座（40）上设置有双杆气缸（45），且所述双杆气缸（45）的伸缩方向与磨床（2）上磨盘的推动方向一致，所述连接座（40）上设置有用于固定双杆气缸（45）的锁扣（46），所述锁扣（46）上设置供双杆气缸（45）放置的放置槽（47）；
所述双杆气缸（45）的活塞杆上设置有供检测组件（5）安装的安装座（48），所述连接座（40）上还设置有用于检测阀芯尺寸的检测组件（5）。


5.根据权利要求4所述的一种阀芯加工设备，其特征在于，所述旋转夹紧组件（3）包括：
安装盖（30），设置于滑移板（11）上且与螺纹块（121）固定连接；
安装板（31），与安装板（31）固定连接；
推动气缸（32），设置于安装板（31）上；
连接轴承（33），固定于活塞杆与顶针（34）之间，以控制顶针（34）与推动气缸（32）的活塞杆同步运动；
顶针（34），穿设于安装板（31），并用于固定阀芯；
第二电机（35），设置于安装板（31）上且用于驱动稳速组件（37）；
第一支架（36），对称设置于安装板（31）上且用于供第二电机（35）穿设卡嵌，
稳速组件（37），设置于安装板（31）上，且与第二电机（35）互相配合以驱动顶针（34）旋转。


6.根据权利要求5所述的一种阀芯加工设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周碧英，周荣军，陈忠海，周锡明，
申请(专利权)人：宁波赛夫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33