机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备制造技术

本发明专利技术提供一种机械翻转式下芯所配套的工装设备，该工装设备包括芯盒、砂箱、轨道、翻转机、夹紧装置；本发明专利技术还提供一种依靠上述工装设备实现的机械翻转式下芯工艺，通过本发明专利技术提供的上述机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备节省了人力，无论铸造机械造型流水线，还是带砂芯的人工造型，使用本发明专利技术机械式翻转下芯工艺以及所配套的工装设备能轻松的解决有箱造型下芯难题。工人只要通过简单培训，即可满足该下芯工序的工艺要求。

【技术实现步骤摘要】
机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备
本专利技术涉及铸造
，具体为一种机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备。
技术介绍
在目前的铸造有箱造型工艺中，当下砂型完成造型后，需要下芯时，大多数厂家还是延续沿用老办法，将芯子通过芯头定位，用人工手提芯子，放入铸型内，这样下芯时，芯头很容易磕碰铸型边缘，导致掉砂，或者芯子位置度不达标现象，使铸造的毛坯件，沙眼、偏壁的几率增加，操作的员工需要成熟的工作经验，还需充沛的体力。以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：包括芯盒、砂箱、轨道、翻转机、夹紧装置；芯盒包括一芯盒主体，芯盒主体下表面向下凸起形成导轨，芯盒主体上表面开设一个或多个凹腔，凹腔内装填铸造用砂芯；砂箱包括一砂箱主体，砂箱主体两侧表面水平向外凸起形成导轨，砂箱主体在造完的砂型表面开设一个或多个型腔；轨道沿水平固定于地面上，用于输送砂箱及芯盒，包括第一段轨道及第二段轨道，第一段轨道与第二段轨道的结构相同，翻转机设于第一段轨道与第二段轨道之间；翻转机包括两个法兰环、两个横梁、可转动地设于横梁的多个第一转轴、对应固定在第一转轴上且用于承载芯盒导轨的多对芯盒侧轨道轮、可转动地设于横梁的多对第二转轴及对应固定在第二转轴上且用于承载砂箱导轨的多对砂箱侧轨道轮，法兰环上设有驱动机构，在驱动机构的驱动作用下可发生旋转，每个横梁两端分别与两个法兰环连接固定；法兰环处于初始状态未发生旋转时，两个横梁垂直于水平面，此时芯盒侧轨道轮在下方，砂箱侧轨道轮在上方，位于前侧的法兰环与第一段轨道对接；当法兰环转动180度后，此时砂箱侧轨道轮在下方，芯盒侧轨道轮在上方，砂箱侧轨道轮托起砂箱的导轨，位于后侧的法兰环与第二段轨道对接；所述夹紧装置安装于翻转机的两个横梁上，由夹紧装置输出压力将砂箱两侧的导轨向下压紧进而将上述砂箱芯盒组及承载芯盒的芯盒侧轨道轮夹紧。进一步地，所述芯盒在形成凹腔的一侧表面设有定位销孔及定位销杆，砂箱在形成型腔的一侧表面设有定位销孔及定位销杆，芯盒的定位销杆用于插入砂箱的定位销孔中配合固定，砂箱的定位销杆用于插入芯盒的定位销孔中配合固定。进一步地，每段轨道包括两条纵长的轨道支架、多个轨道转轴及多对轨道轮，两条轨道支架相互平行且水平放置，每个轨道转轴两端分别可自由转动地连接于两条轨道支架上，各轨道转轴沿轨道支架等间隔设置，每对轨道轮对应连接固定于其中一个轨道转轴上，每个轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部的截面直径小于抵靠部的截面直径，支撑部用于托起芯盒及砂箱的导轨，抵靠部对导轨扶正。进一步地，所述第一段轨道每一轨道转轴上的两个轨道轮之间的距离小于第二段轨道每一轨道转轴上的两个轨道轮之间的距离，第一段轨道的支撑部用于托起芯盒的导轨，第二段轨道的支撑部用于托起砂箱的导轨。进一步地，所述驱动机构包括设置于每个法兰环底部且与法兰环传动配合的两个支撑驱动轮及与支撑驱动轮传动连接的电机，通过设置支撑驱动轮便于对法兰环旋转的角度进行调节，通过电机运转时驱动支撑驱动轮转动。进一步地，每个芯盒侧轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部及抵靠部均呈圆柱状，支撑部的截面直径小于抵靠部的截面直径，支撑部用于托起芯盒的导轨，抵靠部对芯盒的导轨扶正；每个砂箱侧轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部及抵靠部均呈圆柱状，支撑部的截面直径小于抵靠部的截面直径。支撑部用于托起砂箱的导轨，抵靠部对砂箱的导轨扶正。进一步地，所述夹紧装置包括两个蜗轮蜗杆传动组及多对偏心凸轮，两个蜗轮蜗杆传动组对应设置在两个横梁上，每个蜗轮蜗杆传动组包括一蜗杆、与该蜗杆配合的多个蜗轮及对应与该多个蜗轮连接的多个传动轴，该多个传动轴可转动地设于两个横梁，传动轴与第二转轴彼此交错设置，每个蜗轮通过传动轴与其中一偏心凸轮连接，每个偏心凸轮外圆标记一高点，蜗杆转动时能够驱动上述多个蜗轮同步转动，进而带动上述多个偏心凸轮同步转动，当各偏心凸轮的高点挤压到砂箱两侧的导轨时，上述砂箱芯盒组及承载芯盒的多个芯盒侧轨道轮一起呈夹紧状态；当蜗杆反向转动时，各偏心凸轮松开，使偏心凸轮外圆与砂箱的导轨之间留有间隙，解除砂箱与芯盒的夹紧力。进一步地，所述夹紧装置包括固定于两个横梁内侧表面的多个凸起的螺母块、对应与该多个螺母块螺合的多个螺杆及对应连接于每个螺杆下端的抵压部，该多个螺母块与砂箱侧轨道轮彼此交错间隔设置，通过旋拧螺杆，使螺杆下端的抵压部向下压紧砂箱两侧的导轨，砂箱、芯盒随着翻转机旋转180度后，再反方向旋拧螺杆即可解除砂箱与芯盒的夹紧力，使砂箱与芯盒之间呈自由叠压状态。进一步地，所述夹紧装置包括固定于两个横梁内侧表面的多个凸起的定位块及对应与该多个定位块配合的多个楔形滑块，该多个定位块与砂箱侧轨道轮彼此交错间隔设置，通过将楔形滑块塞入砂箱导轨与定位块之间的间隙将砂箱芯、盒组及承载芯盒的芯盒侧轨道轮夹紧；砂箱、芯盒随着翻转机旋转180度后，再反方向松开楔形滑块，使砂箱导轨与定位块之间留有间隙，即可解除砂箱与芯盒的夹紧力，使砂箱与芯盒之间呈自由叠压状态。一种依靠上述工装设备实现的机械翻转式下芯工艺，包括如下制作步骤：步骤一、将芯盒放在第一段轨道上，此时凹腔敞口朝上，装有一个或多个铸造用砂芯，再将造完砂型的砂箱垂直下移、叠压在芯盒的上平面上，此时砂箱的型腔敞口朝下，砂芯上端容置于型腔内，然后将砂箱与芯盒组装在一起，形成砂箱芯盒组；步骤二、将砂箱芯盒组沿第一段轨道水平移动推入到翻转机的芯盒侧轨道轮上，通过夹紧装置输出压力将砂箱两侧的导轨向下压紧，进而将上述砂箱芯盒组及承载芯盒的芯盒侧轨道轮夹紧；步骤三、将翻转机旋转180度，使砂箱芯盒组随着翻转机旋转180度，再反方向松开夹紧装置解除砂箱与芯盒的夹紧力，使砂箱与芯盒之间呈自由叠压状态，此时砂箱的导轨落在砂箱侧轨道轮上；步骤四、沿水平方向将砂箱芯盒组推离翻转机至第二段轨道上，将芯盒1沿垂直方向向上取出，此时砂芯在重力作用下落在砂箱内，下芯完成。与现有技术相比，本专利技术提供的上述机械翻转式下芯工艺以及所配套的工装设备节省了人力，无论铸造机械造型流水线，还是带砂芯的人工造型，使用本专利技术机械式翻转下芯工艺以及所配套的工装设备能轻松的解决有箱造型下芯难题。工人只要通过简单培训，即可满足该下芯工序的工艺要求。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术第一实施例的机械翻转式下芯所配套的工装设备中芯盒的结构示意图；图2是本专利技术第一实施例的机械翻转式下芯所配套的工装设备中砂箱的结构示意图；图3是本专利技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：包括芯盒、砂箱、轨道、翻转机、夹紧装置；/n芯盒包括一芯盒主体，芯盒主体下表面向下凸起形成导轨，芯盒主体上表面开设一个或多个凹腔，凹腔内装填铸造用砂芯；/n砂箱包括一砂箱主体，砂箱主体两侧表面水平向外凸起形成导轨，砂箱主体在造完的砂型表面开设一个或多个型腔；/n轨道沿水平固定于地面上，用于输送砂箱及芯盒，包括第一段轨道及第二段轨道，第一段轨道与第二段轨道的结构相同，翻转机设于第一段轨道与第二段轨道之间；/n翻转机包括两个法兰环、两个横梁、可转动地设于横梁的多个第一转轴、对应固定在第一转轴上且用于承载芯盒导轨的多对芯盒侧轨道轮、可转动地设于横梁的多对第二转轴及对应固定在第二转轴上且用于承载砂箱导轨的多对砂箱侧轨道轮，法兰环上设有驱动机构，在驱动机构的驱动作用下可发生旋转，每个横梁两端分别与两个法兰环连接固定；/n法兰环处于初始状态未发生旋转时，两个横梁垂直于水平面，此时芯盒侧轨道轮在下方，砂箱侧轨道轮在上方，位于前侧的法兰环与第一段轨道对接；当法兰环转动180度后，此时砂箱侧轨道轮在下方，芯盒侧轨道轮在上方，砂箱侧轨道轮托起砂箱的导轨，位于后侧的法兰环与第二段轨道对接；/n所述夹紧装置安装于翻转机的两个横梁上，由夹紧装置输出压力将砂箱两侧的导轨向下压紧进而将上述砂箱芯盒组及承载芯盒的芯盒侧轨道轮夹紧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：包括芯盒、砂箱、轨道、翻转机、夹紧装置；
芯盒包括一芯盒主体，芯盒主体下表面向下凸起形成导轨，芯盒主体上表面开设一个或多个凹腔，凹腔内装填铸造用砂芯；
砂箱包括一砂箱主体，砂箱主体两侧表面水平向外凸起形成导轨，砂箱主体在造完的砂型表面开设一个或多个型腔；
轨道沿水平固定于地面上，用于输送砂箱及芯盒，包括第一段轨道及第二段轨道，第一段轨道与第二段轨道的结构相同，翻转机设于第一段轨道与第二段轨道之间；
翻转机包括两个法兰环、两个横梁、可转动地设于横梁的多个第一转轴、对应固定在第一转轴上且用于承载芯盒导轨的多对芯盒侧轨道轮、可转动地设于横梁的多对第二转轴及对应固定在第二转轴上且用于承载砂箱导轨的多对砂箱侧轨道轮，法兰环上设有驱动机构，在驱动机构的驱动作用下可发生旋转，每个横梁两端分别与两个法兰环连接固定；
法兰环处于初始状态未发生旋转时，两个横梁垂直于水平面，此时芯盒侧轨道轮在下方，砂箱侧轨道轮在上方，位于前侧的法兰环与第一段轨道对接；当法兰环转动180度后，此时砂箱侧轨道轮在下方，芯盒侧轨道轮在上方，砂箱侧轨道轮托起砂箱的导轨，位于后侧的法兰环与第二段轨道对接；
所述夹紧装置安装于翻转机的两个横梁上，由夹紧装置输出压力将砂箱两侧的导轨向下压紧进而将上述砂箱芯盒组及承载芯盒的芯盒侧轨道轮夹紧。


2.根据权利要求1所述的机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：所述芯盒在形成凹腔的一侧表面设有定位销孔及定位销杆，砂箱在形成型腔的一侧表面设有定位销孔及定位销杆，芯盒的定位销杆用于插入砂箱的定位销孔中配合固定，砂箱的定位销杆用于插入芯盒的定位销孔中配合固定。


3.根据权利要求1所述的机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：每段轨道包括两条纵长的轨道支架、多个轨道转轴及多对轨道轮，两条轨道支架相互平行且水平放置，每个轨道转轴两端分别可自由转动地连接于两条轨道支架上，各轨道转轴沿轨道支架等间隔设置，每对轨道轮对应连接固定于其中一个轨道转轴上，每个轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部的截面直径小于抵靠部的截面直径，支撑部用于托起芯盒及砂箱的导轨，抵靠部对导轨扶正。


4.根据权利要求3所述的机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：所述第一段轨道每一轨道转轴上的两个轨道轮之间的距离小于第二段轨道每一轨道转轴上的两个轨道轮之间的距离，第一段轨道的支撑部用于托起芯盒的导轨，第二段轨道的支撑部用于托起砂箱的导轨。


5.根据权利要求1所述的机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置于每个法兰环底部且与法兰环传动配合的两个支撑驱动轮及与支撑驱动轮传动连接的电机，通过设置支撑驱动轮便于对法兰环旋转的角度进行调节，通过电机运转时驱动支撑驱动轮转动。


6.根据权利要求1所述的机械翻转式下芯所配套的工装设备，其特征在于：每个芯盒侧轨道轮包括一支撑部及一抵靠部，支撑部及抵靠部均呈圆柱状，支撑部的截面直...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：王斌，
类型：发明
国别省市：山东;37