一种圆形管材扩方成型模具制造技术

一种圆形管材扩方成型模具，包括有芯棒及设于其外周的扩方外模，扩方外模的上端穿设有上盖，最底端设置有下盖，该上盖与下盖相连接，扩方外模由若干组的分模围绕组成，该分模的横截面均呈L形状结构，使扩方外模限位设置于上盖与下盖之间，芯棒的外周轴向延伸设置有挂条，分模的内侧对应挂条开设有燕尾槽，并通过燕尾槽与挂条相配合使分模分别限位轴向活动；本发明专利技术结构简单，省去大量材料，可大规模生产，使得整个产品的生产效率提高，同时这种模具受力均匀，大小可调，可根据材料的不同调整成型尺寸，减少废品率，做出的产品四角大小尺寸均匀，提高了产品的美观度。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管材扩方成型模具
本专利技术涉及圆形管材加工模具，更具体地说，尤其涉及一种圆形管材扩方成型模具，其用于圆形管材的扩大或者扩方。
技术介绍
传统的圆形管材需要扩大或者扩方需要由一个或者多个大于原有的圆形或者方形的芯棒，通过冲压，油缸推进的方式，使得圆形管材变大，变方；所做的产品要么就是所做的来的圆与原来的圆管不在同一个圆心，要么就是管材短时间受到快速，强力的外力，管材破裂，造成废品率高。
技术实现思路
本专利技术针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种圆形管材扩方成型模具，其能够解决上述传统成型模具造成的外观不良，能够使每个方向的模具受力均匀，降低废品率使产品更趋完美，技术方案如下：一种圆形管材扩方成型模具，包括有芯棒及活动卡设于其外周的扩方外模，所述扩方外模的上端穿设有上盖，最底端设置有下盖，该上盖与下盖相连接，所述扩方外模由若干组的分模围绕组成，该分模的横截面均呈L形状结构，使扩方外模限位设置于上盖与下盖之间，所述芯棒的外周轴向延伸设置有挂条若干组，所述分模的内侧对应挂条开设有燕尾槽，并通过燕尾槽与挂条相配合使分模分别限位轴向活动。所述下盖的底部连接有机体，该机体上端面为工作平台，所述工作平台与下盖固定连接。所述工作平台贯穿有芯棒，该芯棒的最底端固定连接有油压机，所述油压机固定设置于机体的底部。所述机体的内侧底部连接有支撑架，该支撑架的下方固定连接油压机，所述油压机的伸缩杆贯穿支撑架。所述扩方外模平均分割成四组分模，该分模为扩方外模的四分之一，所述芯棒的外周对应分模延伸设置挂条有四组，该挂条分别围绕芯棒围依次均匀排列设置。所述挂条的两端采用斜口结构。所述挂条呈T形状结构。所述扩方外模呈圆柱状结构。所述扩方外模呈方柱状结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的整个机构是由一条四个面带燕尾槽的芯棒、四个四分之一圆或方的模具、一个上盖和一个下盖，一套油压系统组成，其结构简单，省去大量材料，可大规模生产，使得整个产品的生产效率提高，同时这种模具受力均匀，大小可调，可根据材料的不同调整成型尺寸，减少废品率，做出的产品四角大小尺寸均匀，提高了产品的美观度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的芯棒立体结构图；图3为本专利技术的分模立体结构图；图4为本专利技术的整机立体结构图；图5为本专利技术的挂条呈T形状结构立体图；包括：芯棒1、扩方外模2、上盖3、下盖4、分模5、挂条6、燕尾槽7、机体8、工作平台9、油压机10、支撑架11。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步地详细描述，详细如下：一种圆形管材扩方成型模具，包括有芯棒1及活动卡设于其外周的扩方外模2，扩方外模2的上端穿设有上盖3，最底端设置有下盖4，该上盖3与下盖4相连接，扩方外模2由若干组的分模5围绕组成，该分模5的横截面均呈L形状结构，使扩方外模2限位设置于上盖3与下盖4之间，芯棒1的外周轴向延伸设置有挂条6若干组，分模5的内侧对应挂条6开设有燕尾槽7，并通过燕尾槽7与挂条6相配合使分模5分别限位轴向活动。下盖4的底部连接有机体8，该机体8上端面为工作平台9，工作平台9与下盖4固定连接，工作平台9贯穿有芯棒1，该芯棒1的最底端固定连接有油压机10，油压机10固定设置于机体8的底部，机体8的内侧底部连接有支撑架11，该支撑架11的下方固定连接油压机10，油压机10的伸缩杆贯穿支撑架11。扩方外模2平均分割成四组分模5，该分模5为扩方外模2的四分之一，芯棒1的外周对应分模5延伸设置挂条6有四组，该挂条6分别围绕芯棒1围依次均匀排列设置，挂条6的两端采用斜口结构，扩方外模2呈圆柱状结构。以工作原理结合上述结构为例，本专利技术采用油缸控制，通过控制油缸的竖直伸缩，控制燕尾槽7芯棒1的竖直伸缩，来实现四个带燕尾槽7的分模5朝四个方向的水平运动，从而实现扩方，扩圆的目的，可控制竖直的伸缩量从而控制水平的运动量，满足不同尺寸的需求；也可以通过修改四分之一分模5与管材接触面的不同形状，来实现不同形状的扩大扩圆。如四角为波纹形，条形。成型模具在使用过程中首先将需要成型的圆形管材套进模具中，通过油缸的上升将四个模具延燕尾槽7的水平方向涨开，使得圆形管材得到我们想要的形状；需要更换不同的形状时，只需要将四分之一模具更换，不需要更换燕尾槽7芯棒1即可实现不同形状的扩大；油缸和分模5的安装方式有竖直的安装方法，也有水平的安装；芯棒1的槽口形状也可以是圆形或者工字形。本专利技术的整个机构是由一条四个面带燕尾槽7的芯棒1、四个四分之一圆或方的模具、一个上盖3和一个下盖4，一套油压系统组成，其结构简单，省去大量材料，可大规模生产，使得整个产品的生产效率提高，同时这种模具受力均匀，大小可调，可根据材料的不同调整成型尺寸，减少废品率，做出的产品四角大小尺寸均匀，提高了产品的美观度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管材扩方成型模具，其特征在于：包括有芯棒(1)及活动卡设于其外周的扩方外模(2)，所述扩方外模(2)的上端穿设有上盖(3)，最底端设置有下盖(4)，该上盖(3)与下盖(4)相连接，所述扩方外模(2)由若干组的分模(5)围绕组成，该分模(5)的横截面均呈L形状结构，使扩方外模(2)限位设置于上盖(3)与下盖(4)之间，所述芯棒(1)的外周轴向延伸设置有挂条(6)若干组，所述分模(5)的内侧对应挂条(6)开设有燕尾槽(7)，并通过燕尾槽(7)与挂条(6)相配合使分模(5)分别限位轴向活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆形管材扩方成型模具，其特征在于：包括有芯棒(1)及活动卡设于其外周的扩方外模(2)，所述扩方外模(2)的上端穿设有上盖(3)，最底端设置有下盖(4)，该上盖(3)与下盖(4)相连接，所述扩方外模(2)由若干组的分模(5)围绕组成，该分模(5)的横截面均呈L形状结构，使扩方外模(2)限位设置于上盖(3)与下盖(4)之间，所述芯棒(1)的外周轴向延伸设置有挂条(6)若干组，所述分模(5)的内侧对应挂条(6)开设有燕尾槽(7)，并通过燕尾槽(7)与挂条(6)相配合使分模(5)分别限位轴向活动。


2.根据权利要求1所述的一种圆形管材扩方成型模具，其特征在于：所述下盖(4)的底部连接有机体(8)，该机体(8)上端面为工作平台(9)，所述工作平台(9)与下盖(4)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种圆形管材扩方成型模具，其特征在于：所述工作平台(9)贯穿有芯棒(1)，该芯棒(1)的最底端固定连接有油压机(10)，所述油压机(10)固定设置于机体(8)的底部。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红斌，林秀娟，
申请(专利权)人：佛山市名东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44