胀管机的夹持机构制造技术

本实用新型专利技术属于夹持机构领域，尤其是一种胀管机的夹持机构，针对现有的胀管机通常使用的是T型螺纹夹紧和松开装置，其缺点是劳动强度大，行程短夹持和松开的用时较长，无法实现较高的自动化程度，所以不能满足人们的需求的问题，现提出如下方案，其包括胀管机主体，所述胀管机主体上开设有夹持槽，夹持槽内放置有钻杆，胀管机主体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至夹持槽内并固定安装有第一弧形夹块。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对钻杆进行上下左右夹持，以实现夹持机构的自动夹紧和松开钻杆,节省时间和减轻了劳动强度，有利于提高工作效率，所以满足了人们的需求。

【技术实现步骤摘要】
胀管机的夹持机构
本技术涉及夹持机构
，尤其涉及一种胀管机的夹持机构。
技术介绍
胀管机是一种应用非常广泛的非开挖管道施工设备，其通过液压等动力系统，由钻杆带动胀头及扩孔头对旧管道切开并扩张，同时带进一根管道，实现管道原位更换，在胀管机设备中，需要使用特定的固定夹具将钻杆固定以完成整个胀管操作过程；现有的胀管机通常使用的是T型螺纹夹紧和松开装置，其缺点是劳动强度大，行程短夹持和松开的用时较长，无法实现较高的自动化程度，所以不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在胀管机通常使用的是T型螺纹夹紧和松开装置，其缺点是劳动强度大，行程短夹持和松开的用时较长，无法实现较高的自动化程度，所以不能满足人们的需求的缺点，而提出的胀管机的夹持机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：胀管机的夹持机构，包括胀管机主体，所述胀管机主体上开设有夹持槽，夹持槽内放置有钻杆，胀管机主体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至夹持槽内并固定安装有第一弧形夹块，液压缸的输出轴上固定安装有两个固定板，两个固定板的底部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，限位杆对第一滑块进行限位。优选的，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，夹持槽的两侧内壁上均转动安装有传动轮，两个第一滑块的底端分别延伸至相对应的固定板的下方并固定安装有三角块，且两个三角块相互远离的一端分别与相对应的传动轮相接触，复位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，两个三角块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均固定安装有限位板，两个限位板相互远离的一端均开设有限位槽，两个限位槽内均滑动安装有限位柱，且两个限位柱相互远离的一端分别延伸至相对应的限位板的外侧并与相对应的夹持槽的一侧内壁固定连接，两个限位板相互靠近的一端均固定安装有第二弧形夹板，两个限位柱对两个限位板进行限位。优选的，所述夹持槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块上均转动安装有倾斜设置的转动杆，两个限位板的底部均固定安装有转动座，且两个转动杆相互靠近的一端分别与相对应的转动座转动连接，两个第二滑块相互靠近的一端均固定安装有支撑杆，两个支撑杆相互靠近的一端固定安装有第三弧形夹板，两个转动杆带动两个第二滑块进行移动。优选的，所述第三弧形夹板的底部固定安装有多个限位弹簧，多个限位弹簧的底端均与夹持槽的底部内壁固定连接，多个限位弹簧起到限位和复位的作用。优选的，两个第二滑块上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第二滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，定位杆对第二滑块进行限位。本技术中，所述胀管机的夹持机构，使用中，将钻杆放置到夹持槽内，然后启动液压缸，液压缸的输出轴带动第一弧形夹板进行移动，第一弧形夹板对钻杆进行夹持；同时，液压缸的输出轴带动两个固定板进行移动，两个第一滑块压缩两个复位弹簧，两个复位弹簧吸能，同时，两个三角块带动两个连接杆进行移动，两个连接杆带动两个限位板进行移动，两个限位板带动两个第二弧形夹板进行移动，两个第二弧形夹板对钻杆进行固定夹持；同时，两个限位板带动两个转动座进行移动，两个第二滑块带动两个支撑杆进行移动，两个支撑杆带动同一个第三弧形夹板进行移动，第三弧形夹板对钻杆进行固定夹持；本技术结构简单，操作方便，能够快速方便的对钻杆进行上下左右夹持，以实现夹持机构的自动夹紧和松开钻杆,节省时间和减轻了劳动强度，有利于提高工作效率，所以满足了人们的需求。附图说明图1为本技术提出的胀管机的夹持机构的主视结构示意图；图2为本技术提出的胀管机的夹持机构的A部分结构示意图；图3为本技术提出的胀管机的夹持机构的侧视结构示意图。图中：1胀管机主体、2夹持槽、3钻杆、4液压缸、5第一弧形夹块、6固定板、7第一滑槽、8第一滑块、9限位孔、10限位杆、11复位弹簧、12传动轮、13三角块、14连接杆、15限位板、16限位槽、17限位柱、18第二弧形夹板、19第二滑槽、20第二滑块、21转动杆、22转动座、23支撑杆、24第三弧形夹板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，胀管机的夹持机构，包括胀管机主体1，胀管机主体1上开设有夹持槽2，夹持槽2内放置有钻杆3，胀管机主体1的顶部固定安装有液压缸4，液压缸4的输出轴延伸至夹持槽2内并固定安装有第一弧形夹块5，液压缸4的输出轴上固定安装有两个固定板6，两个固定板6的底部均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动安装有第一滑块8，两个第一滑块8上均开设有限位孔9，两个限位孔9内均滑动安装有限位杆10，且限位杆10的两端分别与相对应的第一滑槽7的一侧内壁固定连接。本技术中，两个第一滑块8相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆10外侧的复位弹簧11，两个复位弹簧11相互靠近的一端分别与相对应的第一滑槽7的一侧内壁固定连接，夹持槽2的两侧内壁上均转动安装有传动轮12，两个第一滑块8的底端分别延伸至相对应的固定板6的下方并固定安装有三角块13，且两个三角块13相互远离的一端分别与相对应的传动轮12相接触。本技术中，两个三角块13相互靠近的一侧均固定安装有连接杆14，两个连接杆14的底端均固定安装有限位板15，两个限位板15相互远离的一端均开设有限位槽16，两个限位槽16内均滑动安装有限位柱17，且两个限位柱17相互远离的一端分别延伸至相对应的限位板15的外侧并与相对应的夹持槽2的一侧内壁固定连接，两个限位板15相互靠近的一端均固定安装有第二弧形夹板18。本技术中，夹持槽2的两侧内壁上均开设有第二滑槽19，两个第二滑槽19内均滑动安装有第二滑块20，两个第二滑块20上均转动安装有倾斜设置的转动杆21，两个限位板15的底部均固定安装有转动座22，且两个转动杆21相互靠近的一端分别与相对应的转动座22转动连接，两个第二滑块20相互靠近的一端均固定安装有支撑杆23，两个支撑杆23相互靠近的一端固定安装有第三弧形夹板24。本技术中，第三弧形夹板24的底部固定安装有多个限位弹簧，多个限位弹簧的底端均与夹持槽2的底部内壁固定连接。本技术中，两个第二滑块20上均开设有定位孔，两个定位孔内均滑动安装有定位杆，且定位杆的顶端和底端分别与相对应的第二滑槽19的顶部内壁和底部内壁固定连接。实施例二参照图1-3，胀管机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胀管机的夹持机构，包括胀管机主体，其特征在于，所述胀管机主体上开设有夹持槽，夹持槽内放置有钻杆，胀管机主体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至夹持槽内并固定安装有第一弧形夹块，液压缸的输出轴上固定安装有两个固定板，两个固定板的底部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.胀管机的夹持机构，包括胀管机主体，其特征在于，所述胀管机主体上开设有夹持槽，夹持槽内放置有钻杆，胀管机主体的顶部固定安装有液压缸，液压缸的输出轴延伸至夹持槽内并固定安装有第一弧形夹块，液压缸的输出轴上固定安装有两个固定板，两个固定板的底部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的两端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的胀管机的夹持机构，其特征在于，两个第一滑块相互靠近的一侧均固定安装有套设在限位杆外侧的复位弹簧，两个复位弹簧相互靠近的一端分别与相对应的第一滑槽的一侧内壁固定连接，夹持槽的两侧内壁上均转动安装有传动轮，两个第一滑块的底端分别延伸至相对应的固定板的下方并固定安装有三角块，且两个三角块相互远离的一端分别与相对应的传动轮相接触。


3.根据权利要求2所述的胀管机的夹持机构，其特征在于，两个三角块相互靠近的一侧均固定安装有连接杆，两个连接杆的底端均固定安装有限位板，两个限位板相互远离的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘明明，尹双双，周亮，
申请(专利权)人：武汉隆星渊智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42