一种玩具生产加工用自动化喷漆设备制造技术

本发明专利技术公开了一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，包括安装箱、喷漆箱、动力箱、过滤器、载物盘、液体输送泵，该喷漆设备通过将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上，通过液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中，雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，该喷漆设备结构简单，设备成本低，而且该喷漆设备自动完成了玩具喷漆以及喷漆后的输送过程，自动化程度高，有效地提高了玩具的生产效率；该喷漆设备通过将多余的油漆经过接液斗、接液槽收集汇合，通过气体输送泵释放气体将其返送至油漆储存箱中，使得油漆可以循环使用，减少油漆的浪费，降低了玩具生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玩具生产加工用自动化喷漆设备
本专利技术涉及玩具领域，具体涉及一种玩具生产加工用自动化喷漆设备。
技术介绍
现有的玩具生产企业，在生产公仔玩具的时候，首先利用成型设备将原料成型出公仔玩具来，然后再利用手动喷枪喷漆或需要手工参与才能对公仔玩具进行喷漆处理，使得公仔玩具具有特定的色彩，以增加公仔玩具的美观度。这种喷漆处理方式操作麻烦，效率低，劳动强度大，油漆消耗量大，喷漆效果差，喷漆不均匀，次品率高，增加了生产成本，降低了经济效益。因此，申请号为CN201420679050.2的专利公开了一种玩具喷漆机，包括机柜，机柜的中部设有工作台，工作台设有转动盘，转动盘上设有支架和公仔夹具，公仔夹具与支架可拆卸连接，机柜的底部设有驱动装置，驱动装置分别驱动连接转动盘和支架，转动盘的上部设有喷漆装置，机柜的上部设有控制箱，控制箱内设有动力装置，动力装置与控制箱电连接，动力装置驱动连接喷漆装置；该玩具喷漆机能够替代利用手动喷枪对公仔玩具进行喷漆处理的作业方式，操作简单，喷漆效果好，喷漆之后的公仔玩具合格率高，降低了生产成本，降低了劳动强度，提高了经济效益，但仍然存在以下不足之处：(1)该玩具喷漆机喷漆的自动化程度不高，喷漆效率低，影响玩具的生产效率；(2)该玩具喷漆机在对玩具进行喷漆的过程中，存在大量的油漆的情况，使得玩具的生产成本高。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种玩具生产加工用自动化喷漆设备：(1)通过将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上，通过液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管输送至过滤器中，经过过滤器过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中，雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆，通过驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了主动齿轮转动，即带动第一输送带运转，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，即带动第二输送带运转，第一输送带、第二输送带将喷漆后的玩具输送至载物盘进行晾干，通过分隔板分隔开，解决了现有的玩具喷漆机喷漆的自动化程度不高，喷漆效率低，影响玩具的生产效率的问题；(2)通过将多余的油漆部分从第二漏液板的漏液孔进入接液斗中，部分从第一漏液板的漏液孔滴入接液槽中，余下的从载物板进入载物盘内腔，然后从返液孔滴入接液槽中，接液槽中的油漆经过进入第一回液管中与接液斗中的油漆汇合，并进入分液管分液至两根返液管，启动气体输送泵，气体输送泵释放气体经过气体输送管进入聚气管中，将两根返液管中的油漆输送至油漆储存箱中，解决了现有的玩具喷漆机在对玩具进行喷漆的过程中，存在大量的油漆的情况，使得玩具的生产成本高的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，包括安装箱、喷漆箱、动力箱、过滤器、载物盘、液体输送泵，所述安装箱呈L形，所述安装箱一侧顶部安装有载物盘，所述安装箱顶部远离载物盘一侧倾斜安装有加工进料口，所述加工进料口底端处设置有第一输送带，所述第一输送带安装在安装箱一端顶部，所述第一输送带上架设安装有喷漆箱，所述安装箱另一端顶部安装有两个液体输送泵，所述液体输送泵正上方设置有动力箱，所述动力箱一侧设置有两个过滤器，所述动力箱以及两个过滤器均通过安装架安装在安装箱一侧上，两个过滤器底部均安装在安装箱一端顶部，所述安装箱一侧底部设置有油漆换液口。作为本专利技术进一步的方案：所述液体输送泵底端贯穿安装箱顶部，所述安装箱内腔于液体输送泵正下方安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱连通至油漆换液口，所述液体输送泵的进液口位于油漆储存箱内腔中，两个液体输送泵的出液口均安装有液体输送管，两根液体输送管远离两个液体输送泵一端分别连通至两个过滤器的进液口，所述过滤器包括壳体以及壳体内腔的滤芯，两个过滤器的出液口均安装有喷漆管，两根喷漆管远离两个过滤器一端均安装在喷漆箱内腔中，两根喷漆管的位于喷漆箱内腔中的一端均安装有雾化喷头。作为本专利技术进一步的方案：所述第一输送带底部安装有第二漏液板，所述第二漏液板安装在安装箱顶部，所述第一输送带远离加工进料口一端设置有第一漏液板，所述第一漏液板倾斜安装在安装箱以及载物盘的连接处，所述第一漏液板远离第一输送带一端设置有第二输送带，所述第二输送带的高度低于第一输送带的高度，所述第二输送带安装在载物盘内腔中，所述载物盘远离第二输送带一端内腔中安装有载物板，所述载物盘内腔于第二输送带以及载物板之间倾斜安装有滑板，所述载物板竖直设置有分隔板，所述分隔板槽连接至载物盘的内壁上，所述第一漏液板、第二漏液板以及载物板上均开设有漏液孔。作为本专利技术进一步的方案：所述第一输送带的动力辊轴一端安装有主动齿轮，所述第二输送带的动力辊轴一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮的斜上方啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮通过转轴安装在载物盘外壁上，所述传动齿轮一侧啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮通过转轴连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮安装在动力箱内壁上，所述从动皮带轮通过皮带连接至主动皮带轮，所述主动皮带轮套接在驱动电机的输出轴上，所述驱动电机安装在动力箱的内腔中。作为本专利技术进一步的方案：所述安装箱内腔中设置有接液斗、接液槽，所述接液斗安装在安装箱内腔顶部且连通至第二漏液板，所述接液槽安装在安装箱一侧内壁上，所述接液槽位于第一漏液板的正下方，所述载物盘接近接液槽一端开设有返液孔，所述返液孔位于接液槽正上方。作为本专利技术进一步的方案：所述接液斗底部安装有第一回液管，所述接液槽内腔一端的深度大于另一端的深度，所述接液槽深度大的一端底端安装有第二回液管，所述第二回液管远离接液槽一端连通至第一回液管的一侧，所述第一回液管远离接液斗一端上安装有液体球阀，所述第一回液管远离接液斗一端连通至分液管的中部一侧，所述分液管两端分别连通至两根返液管的一侧，两根返液管顶端均连通至聚气管底部，两根返液管远离聚气管一端均贯穿安装箱顶部连通至油漆储存箱中，所述聚气管一端安装有气体输送管，所述气体输送管连通至气体输送泵的出气口上，所述气体输送管上安装有气体球阀，所述气体球阀以及气体输送泵均安装在安装箱的侧面上，所述气体球阀以及气体输送泵均位于载物盘的下方。作为本专利技术进一步的方案：该自动化喷漆设备加工玩具的工作过程如下：步骤一：从油漆换液口向安装箱内腔的油漆储存箱中注入油漆，将需要喷漆的玩具放置于加工进料口上，玩具进入喷漆箱落至第一输送带上；步骤二：启动液体输送泵，液体输送泵运转将油漆储存箱中的油漆抽出经过液体输送管输送至过滤器中，经过过滤器过滤去除油漆中的大颗粒物质后，油漆输送至喷漆管端部的雾化喷头中；步骤三：雾化喷头喷淋雾状油漆对玩具进行喷漆均匀，完成喷漆；步骤四：启动驱动电机，驱动电机运转通过主动皮带轮、从动皮带轮带动了主动齿轮转动，即带动第一输送带运转，主动齿轮通过传动齿轮带动从动齿轮转动，即带动第二输送带运转，将喷漆后的玩具输送至载物盘进行晾干，通过分隔板分隔开；步骤五：喷漆过程中，多余的油漆从第二漏液板的漏液孔进入接液斗中，从第一漏液板的漏液孔滴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，其特征在于，包括安装箱(101)、喷漆箱(103)、动力箱(104)、过滤器(106)、载物盘(107)、液体输送泵(110)，所述安装箱(101)呈L形，所述安装箱(101)一侧顶部安装有载物盘(107)，所述安装箱(101)顶部远离载物盘(107)一侧倾斜安装有加工进料口(102)，所述加工进料口(102)底端处设置有第一输送带(105)，所述第一输送带(105)安装在安装箱(101)一端顶部，所述第一输送带(105)上架设安装有喷漆箱(103)，所述安装箱(101)另一端顶部安装有两个液体输送泵(110)，所述液体输送泵(110)正上方设置有动力箱(104)，所述动力箱(104)一侧设置有两个过滤器(106)，所述动力箱(104)以及两个过滤器(106)均通过安装架安装在安装箱(101)一侧上，两个过滤器(106)底部均安装在安装箱(101)一端顶部，所述安装箱(101)一侧底部设置有油漆换液口(111)；/n其中，所述液体输送泵(110)底端贯穿安装箱(101)顶部，所述安装箱(101)内腔于液体输送泵(110)正下方安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱连通至油漆换液口(111)，所述液体输送泵(110)的进液口位于油漆储存箱内腔中，两个液体输送泵(110)的出液口均安装有液体输送管(123)，两根液体输送管(123)远离两个液体输送泵(110)一端分别连通至两个过滤器(106)的进液口，所述过滤器(106)包括壳体以及壳体内腔的滤芯，两个过滤器(106)的出液口均安装有喷漆管(134)，两根喷漆管(134)远离两个过滤器(106)一端均安装在喷漆箱(103)内腔中，两根喷漆管(134)的位于喷漆箱(103)内腔中的一端均安装有雾化喷头；/n其中，所述第一输送带(105)底部安装有第二漏液板(128)，所述第二漏液板(128)安装在安装箱(101)顶部，所述第一输送带(105)远离加工进料口(102)一端设置有第一漏液板(109)，所述第一漏液板(109)倾斜安装在安装箱(101)以及载物盘(107)的连接处，所述第一漏液板(109)远离第一输送带(105)一端设置有第二输送带(108)，所述第二输送带(108)的高度低于第一输送带(105)的高度，所述第二输送带(108)安装在载物盘(107)内腔中，所述载物盘(107)远离第二输送带(108)一端内腔中安装有载物板(114)，所述载物盘(107)内腔于第二输送带(108)以及载物板(114)之间倾斜安装有滑板，所述载物板(114)竖直设置有分隔板(115)，所述分隔板(115)槽连接至载物盘(107)的内壁上，所述第一漏液板(109)、第二漏液板(128)以及载物板(114)上均开设有漏液孔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，其特征在于，包括安装箱(101)、喷漆箱(103)、动力箱(104)、过滤器(106)、载物盘(107)、液体输送泵(110)，所述安装箱(101)呈L形，所述安装箱(101)一侧顶部安装有载物盘(107)，所述安装箱(101)顶部远离载物盘(107)一侧倾斜安装有加工进料口(102)，所述加工进料口(102)底端处设置有第一输送带(105)，所述第一输送带(105)安装在安装箱(101)一端顶部，所述第一输送带(105)上架设安装有喷漆箱(103)，所述安装箱(101)另一端顶部安装有两个液体输送泵(110)，所述液体输送泵(110)正上方设置有动力箱(104)，所述动力箱(104)一侧设置有两个过滤器(106)，所述动力箱(104)以及两个过滤器(106)均通过安装架安装在安装箱(101)一侧上，两个过滤器(106)底部均安装在安装箱(101)一端顶部，所述安装箱(101)一侧底部设置有油漆换液口(111)；
其中，所述液体输送泵(110)底端贯穿安装箱(101)顶部，所述安装箱(101)内腔于液体输送泵(110)正下方安装有油漆储存箱，所述油漆储存箱连通至油漆换液口(111)，所述液体输送泵(110)的进液口位于油漆储存箱内腔中，两个液体输送泵(110)的出液口均安装有液体输送管(123)，两根液体输送管(123)远离两个液体输送泵(110)一端分别连通至两个过滤器(106)的进液口，所述过滤器(106)包括壳体以及壳体内腔的滤芯，两个过滤器(106)的出液口均安装有喷漆管(134)，两根喷漆管(134)远离两个过滤器(106)一端均安装在喷漆箱(103)内腔中，两根喷漆管(134)的位于喷漆箱(103)内腔中的一端均安装有雾化喷头；
其中，所述第一输送带(105)底部安装有第二漏液板(128)，所述第二漏液板(128)安装在安装箱(101)顶部，所述第一输送带(105)远离加工进料口(102)一端设置有第一漏液板(109)，所述第一漏液板(109)倾斜安装在安装箱(101)以及载物盘(107)的连接处，所述第一漏液板(109)远离第一输送带(105)一端设置有第二输送带(108)，所述第二输送带(108)的高度低于第一输送带(105)的高度，所述第二输送带(108)安装在载物盘(107)内腔中，所述载物盘(107)远离第二输送带(108)一端内腔中安装有载物板(114)，所述载物盘(107)内腔于第二输送带(108)以及载物板(114)之间倾斜安装有滑板，所述载物板(114)竖直设置有分隔板(115)，所述分隔板(115)槽连接至载物盘(107)的内壁上，所述第一漏液板(109)、第二漏液板(128)以及载物板(114)上均开设有漏液孔。


2.根据权利要求1所述的一种玩具生产加工用自动化喷漆设备，其特征在于，所述第一输送带(105)的动力辊轴一端安装有主动齿轮(117)，所述第二输送带(108)的动力辊轴一端安装有从动齿轮(119)，所述从动齿轮(119)的斜上方啮合连接有传动齿轮(118)，所述传动齿轮(118)通过转轴安装在载物盘(107)外壁上，所述传动齿轮(118)一侧啮合连接主动齿轮(117)，所述主动齿轮(117)通过转轴连接有从动皮带轮(122)，所述从动皮带轮(122)安装在动力箱(104)内壁上，所述从动皮带轮(122)通过皮带连接至主动皮带轮(121)，所述主动皮带轮(121)套接在驱动电机(116)的输出轴上，所述驱动电机(116)安装在动力箱(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓竞，钟磊，周原真，张廉，
申请(专利权)人：马鞍山极趣信息咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34