一种自动去鱼头鱼尾的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了鱼加工技术领域的一种自动去鱼头鱼尾的装置，包括工作板，工作板的顶部开设有第一传送带腔和第二传送带腔，第一传送带腔位于第二传送带腔的左侧，第一传送带腔与第二传送带腔内分别安装设置有第一传送带组件和第二传送带组件，工作板的顶部固接有两组前后对称的立板，两组立板的顶部固接有顶板，顶板的顶部安装设置有纵向电推杆，纵向电推杆的底部伸缩端贯穿顶板并固接有压板，压板的底部设置有两组前后对称的切刀，工作板的右侧开设有物料口，工作板上开设有两组前后对称的废料口。本实用新型专利技术无需人工操作，省时省力，提高工作效率；便于对不同尺寸的鱼进行批量切割，便于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动去鱼头鱼尾的装置
本技术涉及鱼加工
，具体为一种自动去鱼头鱼尾的装置。
技术介绍
鱼是人们生活中不可缺少的食物，鱼制品便是个不错的选择，由于鱼头没有肉，加上现在都是人工饲养的鱼，鱼头含有大量的重金属，而鱼尾巴也是没有肉，因此，鱼制品在加工时通常将鱼头和鱼尾巴去除。传统的方式是通过人工切除，不仅影响流水线生产的效率同时费时费力，不便于对加工后的鱼进行分类。基于此，本技术设计了一种自动去鱼头鱼尾的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动去鱼头鱼尾的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工切除，不仅影响流水线生产的效率同时费时费力，不便于对加工后的鱼进行分类的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动去鱼头鱼尾的装置，包括工作板，所述工作板的顶部开设有第一传送带腔和第二传送带腔，所述第一传送带腔位于所述第二传送带腔的左侧，所述第一传送带腔与所述第二传送带腔内分别安装设置有第一传送带组件和第二传送带组件，所述工作板的顶部固接有两组前后对称的立板，两组所述立板的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部安装设置有纵向电推杆，所述纵向电推杆的底部伸缩端贯穿顶板并固接有压板，所述压板的底部设置有两组前后对称的切刀，所述工作板的右侧开设有物料口，所述工作板上开设有两组前后对称的废料口，且两组所述废料口分别位于所述第二传送带腔的前后两侧，所述废料口的内侧壁上安装设置有横向电推杆，所述横向电推杆的伸缩端固接有切刀座。优选的，所述第一传送带组件、所述第二传送带组件和所述切刀座的顶部均在同一水平面上，便于对鱼进行传送。优选的，所述压板的底部开设有两组前后对称的丝杆腔，所述丝杆腔内通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆上螺接有螺纹块，所述螺纹块的底部与所述切刀的顶部相固接，便于调节切刀的位置，便于对鱼进行精准去头去尾。优选的，所述丝杆贯穿压板的侧壁，且所述丝杆的侧壁上固接有转头，便于手持。优选的，所述切刀座的顶部开设有切刀口，所述切刀口位于所述切刀的正下方，所述切刀口的长度大于所述切刀的长度，便于提高切割效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一传送带组件与第二传送带组件相配合，两组切刀对鱼进行切割，无需人工操作，省时省力，提高工作效率；2、通过两组横向电推杆与两组丝杆相配合，对切刀与切刀座的位置进行移动，便于对不同尺寸的鱼进行批量切割，便于广泛使用。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术A处剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作板，2-第一传送带腔，3-第二传送带腔，4-第一传送带组件，5-第二传送带组件，6-立板，7-顶板，8-纵向电推杆，9-压板，10-切刀，11-物料口，12-废料口，13-横向电推杆，14-切刀座，15-丝杆腔，16-丝杆，17-转头，18-切刀口，20-螺纹块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种自动去鱼头鱼尾的装置，包括工作板1，工作板1的顶部开设有第一传送带腔2和第二传送带腔3，第一传送带腔2位于第二传送带腔3的左侧，第一传送带腔2与第二传送带腔3内分别安装设置有第一传送带组件4和第二传送带组件5，工作板1的顶部固接有两组前后对称的立板6，两组立板6的顶部固接有顶板7，顶板7的顶部安装设置有纵向电推杆8，纵向电推杆8的底部伸缩端贯穿顶板7并固接有压板9，压板9的底部设置有两组前后对称的切刀10，工作板1的右侧开设有物料口11，工作板1上开设有两组前后对称的废料口12，且两组废料口12分别位于第二传送带腔3的前后两侧，废料口12的内侧壁上安装设置有横向电推杆13，横向电推杆13的伸缩端固接有切刀座14。进一步的，第一传送带组件4、第二传送带组件5和切刀座14的顶部均在同一水平面上，便于对鱼进行传送。进一步的，压板9的底部开设有两组前后对称的丝杆腔15，丝杆腔15内通过轴承转动连接有丝杆16，丝杆16上螺接有螺纹块20，螺纹块20的底部与切刀10的顶部相固接，便于调节切刀10的位置，便于对鱼进行精准去头去尾。进一步的，丝杆16贯穿压板9的侧壁，且丝杆16的侧壁上固接有转头17，便于手持。进一步的，切刀座14的顶部开设有切刀口18，切刀口18位于切刀10的正下方，切刀口18的长度大于切刀10的长度，便于提高切割效率。本实施例的一个具体应用为：本技术适用于对鱼的处理，具体为一种自动去鱼头鱼尾的装置，使用时，将待加工的鱼放置在第一传送带组件4上，且鱼身与传送带移动方向垂直，启动第一传送带组件4与第二传送带组件5，第一传送带组件4带动鱼右移至第二传送带组件5上，停止第二传送带组件5，根据鱼的长度，转动两组转头17，同时启动两组横向电推杆13，调节两组切刀10与两组切刀座14的位置，同组切刀10与切刀座14上下对齐，且两组对齐的位置为鱼尾与鱼头处，对齐后启动纵向电推杆8，带动压板9下移，通过切刀10将鱼头鱼尾切断，鱼头鱼尾通过废料口12排出，加工好的鱼通过第二传送带组件5运输至物料口11尤其排出。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动去鱼头鱼尾的装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部开设有第一传送带腔(2)和第二传送带腔(3)，所述第一传送带腔(2)位于所述第二传送带腔(3)的左侧，所述第一传送带腔(2)与所述第二传送带腔(3)内分别安装设置有第一传送带组件(4)和第二传送带组件(5)，所述工作板(1)的顶部固接有两组前后对称的立板(6)，两组所述立板(6)的顶部固接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部安装设置有纵向电推杆(8)，所述纵向电推杆(8)的底部伸缩端贯穿顶板(7)并固接有压板(9)，所述压板(9)的底部设置有两组前后对称的切刀(10)，所述工作板(1)的右侧开设有物料口(11)，所述工作板(1)上开设有两组前后对称的废料口(12)，且两组所述废料口(12)分别位于所述第二传送带腔(3)的前后两侧，所述废料口(12)的内侧壁上安装设置有横向电推杆(13)，所述横向电推杆(13)的伸缩端固接有切刀座(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动去鱼头鱼尾的装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的顶部开设有第一传送带腔(2)和第二传送带腔(3)，所述第一传送带腔(2)位于所述第二传送带腔(3)的左侧，所述第一传送带腔(2)与所述第二传送带腔(3)内分别安装设置有第一传送带组件(4)和第二传送带组件(5)，所述工作板(1)的顶部固接有两组前后对称的立板(6)，两组所述立板(6)的顶部固接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部安装设置有纵向电推杆(8)，所述纵向电推杆(8)的底部伸缩端贯穿顶板(7)并固接有压板(9)，所述压板(9)的底部设置有两组前后对称的切刀(10)，所述工作板(1)的右侧开设有物料口(11)，所述工作板(1)上开设有两组前后对称的废料口(12)，且两组所述废料口(12)分别位于所述第二传送带腔(3)的前后两侧，所述废料口(12)的内侧壁上安装设置有横向电推杆(13)，所述横向电推杆(13)的伸缩端固接有切刀座(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：尤信铃，尤信灶，
申请(专利权)人：三都港海洋食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35