一种变频控制箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频控制箱，涉及变频控制装置技术领域。该变频控制箱，包括控制箱，控制箱的正面通过铰链转动设置有箱门，控制箱的内部靠近底部焊接有隔板，且隔板内开设有圆孔，控制箱内焊接有内板，且内板与隔板焊接，控制箱的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出端转动设置有螺纹轴，且螺纹轴的外壁上套设有移动块。该变频控制箱，可以通过开设的第一通气孔和第二通气孔进行散热，同时，驱动马达将空气吹向内部电器，实现了双重散热效果，倾斜交错设置的第一通气孔和第二通气孔，能够避免水的进入，提升了安全性，设置的防护组件均有缓冲作用，提升了控制箱顶部的抗撞击效果，也方便进行拆卸维护。

【技术实现步骤摘要】
一种变频控制箱
本技术涉及变频控制装置
，具体为一种变频控制箱。
技术介绍
变频控制箱，由于中央空调系统都是按最大负载并增加一定余量设计，而实际上在年中，满负载下运行最多只有十多天，甚至十多个小时，几乎绝大部分时间负载都在70%以下运行。可广泛应用于冶金、化工、石油、供水、矿山、建材、电机行业等泵类、风机、空气压缩机、轧钢机、注塑机、皮带运输机等各种中压电机设备。变频箱一般采用封闭柜式结构，由内装的变频器加外围的控制，保护，显示等电气元件和柜体组成的，是对三相交流电动机（包括风机，泵）进行变频调速控制的交流拖动装置和节能装置。传统的变频控制箱开设有通风孔，单一的通风散热方式，无法保障散热效果，同时，外界水极易通过通风孔进入，存在安全隐患，同时，在顶部受到撞击时，缺少缓冲保护，易毁坏，毁坏时需要整体更换，无法满足使用需求。
技术实现思路
本技术提供了一种变频控制箱，可以通过开设的第一通气孔和第二通气孔进行散热，同时，驱动马达将空气吹向内部电器，实现了双重散热效果，倾斜交错设置的第一通气孔和第二通气孔，能够避免水的进入，提升了安全性，设置的防护组件均有缓冲作用，提升了控制箱顶部的抗撞击效果，也方便进行拆卸维护。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种变频控制箱，包括控制箱，所述控制箱的正面通过铰链转动设置有箱门，所述控制箱的内部靠近底部焊接有隔板，且隔板内开设有圆孔，所述控制箱内焊接有内板，且内板与隔板焊接，所述控制箱的外壁上通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动设置有螺纹轴，且螺纹轴的外壁上套设有移动块，且移动块位于隔板的下方，并且移动块内位于螺纹轴内贯穿设置有定位杆，所述定位杆的两端均与控制箱的内壁焊接，所述控制箱的顶部通过螺栓固定有立柱，且立柱的顶部焊接有防护组件。为了实现对防护作用，作为本技术一种变频控制箱优选的，所述防护组件包含第一防护板、橡胶块和第二防护板，所述橡胶块的两侧均与第一防护板和第二防护板焊接。为了使得防护组件具有更好的缓冲作用，作为本技术一种变频控制箱优选的，所述橡胶块内均匀嵌设有弹性环。为了避免外界水进入到控制箱内，作为本技术一种变频控制箱优选的，所述内板内开设有第一通气孔，所述控制箱的外壁内开设有第二通气孔，且第一通气孔与第二通气孔交错分布，并且第一通气孔与第二通气孔均呈倾斜状。为了实现控制箱内部多重散热效果，作为本技术一种变频控制箱优选的，所述移动块的顶部通过螺栓固定有驱动马达，且驱动马达位于隔板的下方。为了使得控制箱内部与外界更好的流通空气，所述控制箱的顶部开设有竖孔。本技术提供了一种变频控制箱。具备以下有益效果：（1）、该变频控制箱，设置的第一通气孔和第二通气孔，能够实现控制箱内部与外界空气流通，达到散热作用，同时，驱动马达能够将空气吹向控制箱内的电器，实现了二次散热，驱动电机能够带动螺纹轴转动，使得移动块在控制箱内往复移动，保障散热散热区域的均匀，避免局部散热不均现象，实现了更好的散热效果。（2）、该变频控制箱，设置的第一通气孔和第二通气孔，倾斜交错分布，可以有效的避免水进入到控制箱内，提升了控制箱内部电器的安全性，在顶部受到撞击时，橡胶块和弹性环能够起到缓冲作用，对控制箱进行保护，同时，防护组件易于拆卸，方便维护。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本实用新的内部结构图；图3为本技术防护组件的示意图。图中：1、控制箱；2、箱门；3、驱动电机；4、防护组件；5、立柱；6、定位杆；7、螺纹轴；8、移动块；9、驱动马达；10、隔板；11、内板；12、第一通气孔；13、第二通气孔；14、第一防护板；15、橡胶块；16、第二防护板；17、弹性环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种变频控制箱，包括控制箱1，控制箱1的正面通过铰链转动设置有箱门2，控制箱1的内部靠近底部焊接有隔板10，且隔板10内开设有圆孔，控制箱1内焊接有内板11，且内板11与隔板10焊接，控制箱1的外壁上通过螺栓固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动设置有螺纹轴7，且螺纹轴7的外壁上套设有移动块8，且移动块8位于隔板10的下方，并且移动块8内位于螺纹轴7内贯穿设置有定位杆6，定位杆6的两端均与控制箱1的内壁焊接，控制箱1的顶部通过螺栓固定有立柱5，且立柱5的顶部焊接有防护组件4。本实施方案中：使用时，驱动电机3和驱动马达9均通过导线与外界电源连通，驱动电机3采用正反电机，设置的第一通气孔12和第二通气孔13，能够实现控制箱1内部与外界空气流通，达到散热作用，同时，驱动马达9能够将空气吹向控制箱1内的电器，实现了二次散热，驱动电机3能够带动螺纹轴7转动，使得移动块8在控制箱1内往复移动，保障散热散热区域的均匀，避免局部散热不均现象，实现了更好的散热效果。具体的，防护组件4包含第一防护板14、橡胶块15和第二防护板16，橡胶块15的两侧均与第一防护板14和第二防护板16焊接。本实施例中：在顶部受到撞击时，橡胶块15和弹性环17能够起到缓冲作用，对控制箱1进行保护，同时，防护组件4易于拆卸，方便维护。具体的，橡胶块15内均匀嵌设有弹性环17。本实施例中：设置的橡胶块15和弹性环17起到缓冲作用。具体的，内板11内开设有第一通气孔12，控制箱1的外壁内开设有第二通气孔13，且第一通气孔12与第二通气孔13交错分布，并且第一通气孔12与第二通气孔13均呈倾斜状。本实施例中：设置的第一通气孔12和第二通气孔13，倾斜交错分布，倾斜低端位于外侧，可以有效的避免水进入到控制箱1内，提升了控制箱1内部电器的安全性。具体的，移动块8的顶部通过螺栓固定有驱动马达9，且驱动马达9位于隔板10的下方。本实施例中：在移动块8移动时，可以带动驱动马达9移动，驱动马达9会在控制箱1内往复移动，对控制箱1内部不同位置进行均匀的散热，避免局部散热不均。具体的，控制箱1的顶部开设有竖孔。本实施例中：设置的竖孔，达到控制箱1内部空气与外界的流通。使用时，开启驱动电机3和驱动马达9，驱动马达9运行时，能够带动控制箱1内的空气流通，对控制箱1内的电器进行散热处理，驱动电机3会带动螺纹轴7转动，处于螺纹轴7上的移动块8，会在定位杆6内往复移动，使得驱动马达9能够对控制箱1内部不同位置进行均匀的散热，避免局部散热不均，在控制箱1顶部受到撞击时，第一防护板14会对橡胶块15进行挤压，设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频控制箱，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的正面通过铰链转动设置有箱门（2），所述控制箱（1）的内部靠近底部焊接有隔板（10），且隔板（10）内开设有圆孔，所述控制箱（1）内焊接有内板（11），且内板（11）与隔板（10）焊接，所述控制箱（1）的外壁上通过螺栓固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端转动设置有螺纹轴（7），且螺纹轴（7）的外壁上套设有移动块（8），且移动块（8）位于隔板（10）的下方，并且移动块（8）内位于螺纹轴（7）内贯穿设置有定位杆（6），所述定位杆（6）的两端均与控制箱（1）的内壁焊接，所述控制箱（1）的顶部通过螺栓固定有立柱（5），且立柱（5）的顶部焊接有防护组件（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频控制箱，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的正面通过铰链转动设置有箱门（2），所述控制箱（1）的内部靠近底部焊接有隔板（10），且隔板（10）内开设有圆孔，所述控制箱（1）内焊接有内板（11），且内板（11）与隔板（10）焊接，所述控制箱（1）的外壁上通过螺栓固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端转动设置有螺纹轴（7），且螺纹轴（7）的外壁上套设有移动块（8），且移动块（8）位于隔板（10）的下方，并且移动块（8）内位于螺纹轴（7）内贯穿设置有定位杆（6），所述定位杆（6）的两端均与控制箱（1）的内壁焊接，所述控制箱（1）的顶部通过螺栓固定有立柱（5），且立柱（5）的顶部焊接有防护组件（4）。


2.根据权利要求1所述的一种变频控制箱，其特征在于：所述防护组件（4）包含第一防护板（14）、橡胶块（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏沂峰，类延法，苏光亮，
申请(专利权)人：山东欧华传动电气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37