一种酥油均质乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酥油均质乳化装置，包括电机，所述电机的前端面设过渡套，所述过渡套的前端面设有圆筒状壳体，所述壳体的中心设有转轴，所述转轴穿过壳体底部后伸入过渡套内与电机输出轴相连，所述壳体内设有转子，所述转子套设于转轴上，所述壳体的前端设有定子，所述转子上朝向定子的一侧设有若干个转齿，所有的转齿呈多层圆环状分布，所述定子上朝向转子的一侧设有若干个定齿，所有的定齿呈多层圆环状分布，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，所述壳体上还设有出油口，所述定子上还设有进油口。本实用新型专利技术使用时能够确保产品中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。

【技术实现步骤摘要】
一种酥油均质乳化装置
本技术涉及酥油生产领域，具体涉及一种酥油均质乳化装置。
技术介绍
在酥油生产过程中，油脂原料(棕榈油、豆油氢化油脂等)及辅料(乳化剂、香精、油溶性色素、抗氧化剂等)加热熔化成液态，随后进行搅拌混合后，进行后端极冷捏合及成型操作。目前一般采用传统的搅拌工艺后，成品体系中的油相与其他分散相的粒径大小不同，融合性不同，密度也不同，所以整个体系难以达到完全均匀互溶的状态，所以造成后端产品的状态不均一，乳化剂、香精、色素、抗氧化剂等物质载体系中分散不均匀，难以起到预期的搅拌效果，为此，需要设计一种酥油均质乳化装置，以确保产品体系当中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。
技术实现思路
本技术目的在于：针对目前酥油生产过程中，采用传统的搅拌工艺后，各种物质难以达到完全均匀互溶的状态以及分散不均匀的问题，提供一种酥油均质乳化装置，该装置通过对产品混合液进行高速搅动，以确保产品体系当中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种酥油均质乳化装置，包括电机，所述电机的前端面设过渡套，所述过渡套的前端面设有圆筒状壳体，所述壳体的中心设有转轴，所述转轴穿过壳体底部后伸入过渡套内与电机输出轴相连，所述壳体内设有转子，所述转子套设于转轴上，所述壳体的前端设有定子，所述转子上朝向定子的一侧设有若干个转齿，所有的转齿呈多层圆环状分布，所述定子上朝向转子的一侧设有若干个定齿，所有的定齿呈多层圆环状分布，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，所述壳体上还设有出油口，所述定子上还设有进油口。本技术通过设置过渡套，拓展了电机前端空间，并通过设置相互配合的转子和定子，通过电机转动带动转子旋转，由于转子上设有多层圆环状分布的若干个转齿，而定子上设有多层圆环状分布的若干个定齿，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，使得转齿与定齿之间具有较小间隙，当酥油混合液从进油口进入壳体内后，由于转子高速旋转所发生的高切线速度和高频机械效应带来的微弱动能，使混合液在定子、转子狭隘的空隙中遭到激烈的机械及液力剪切、离心揉捏、液层冲突和撞击撕裂等作用下形成乳液，确保产品中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。作为本技术的优选方案，所述转子上各层中的若干个转齿周向均布，相邻层之间的转齿错位设置，有利于进一步增强混合液在定子、转子之间进行激烈碰撞以及剪切等作用，提升均质乳化效果。作为本技术的优选方案，所述定子上各层中的若干个定齿周向均布，相邻层之间的定齿错位设置，有利于进一步增强混合液在定子、转子之间进行激烈碰撞以及剪切等作用，提升均质乳化效果。作为本技术的优选方案，所述转轴上还设有密封圈，所述密封圈设置在过渡套的前端中心位置。如此设置，可以避免混合液从转轴上流出。作为本技术的优选方案，所述出油口沿切向设置在壳体侧面上，且出油口与壳体内腔连通。如此设置，可以使出油方向正好位于转子离心力方向，有利于降低出油阻力。作为本技术的优选方案，所述进油口设置在所述定子中心位置，且进油口与壳体内腔连通，便于将混合液吸入。作为本技术的优选方案，所述电机的下部设有机座，所述机座底部设有若干个调节螺丝。如此设置，便于电机安装以及调平操作。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过设置过渡套，拓展了电机前端空间，并通过设置相互配合的转子和定子，通过电机转动带动转子旋转，由于转子上设有多层圆环状分布的若干个转齿，而定子上设有多层圆环状分布的若干个定齿，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，使得转齿与定齿之间具有较小间隙，当酥油混合液从进油口进入壳体内后，由于转子高速旋转所发生的高切线速度和高频机械效应带来的微弱动能，使混合液在定子、转子狭隘的空隙中遭到激烈的机械及液力剪切、离心揉捏、液层冲突和撞击撕裂等作用下形成乳液，确保产品中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。附图说明图1为本技术中的酥油均质乳化装置主视图。图2为本技术中的酥油均质乳化装置剖视图。图3为图2中壳体位置处的局部图。图中标记：1-电机，2-过渡套，3-壳体，31-出油口，4-转轴，5-转子，51-转齿，6-定子，61-定齿，62-进油口，7-密封圈，8-机座，81-调节螺丝，9-电机罩。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例提供一种酥油均质乳化装置；如图1-图3所示，本实施例中的酥油均质乳化装置，包括电机1，所述电机1的前端面设过渡套2，所述过渡套2的前端面设有圆筒状壳体3，所述壳体3的中心设有转轴4，所述转轴4穿过壳体3底部后伸入过渡套2内与电机1的输出轴相连，所述壳体3内设有转子5，所述转子5套设于转轴4上，所述壳体3的前端设有定子6，所述转子5上朝向定子6的一侧设有若干个转齿51，所有的转齿51呈多层同心圆环状分布，所述定子6上朝向转子5的一侧设有若干个定齿61，所有的定齿61呈多层同心圆环状分布，且每一层转齿51对应伸入相邻两层定齿61之间，所述壳体3上还设有出油口31，所述定子6上还设有进油口62。本技术通过设置过渡套，拓展了电机前端空间，并通过设置相互配合的转子和定子，通过电机转动带动转子旋转，由于转子上设有多层圆环状分布的若干个转齿，而定子上设有多层圆环状分布的若干个定齿，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，使得转齿与定齿之间具有较小间隙，当酥油混合液从进油口进入壳体内后，由于转子高速旋转所发生的高切线速度和高频机械效应带来的微弱动能，使混合液在定子、转子狭隘的空隙中遭到激烈的机械及液力剪切、离心揉捏、液层冲突和撞击撕裂等作用下形成乳液，确保产品中各个分散相均匀分散，互溶均衡，使后端产品性状达到预期设定标准。本实施例中，所述转子5上各层中的若干个转齿51周向均布，相邻层之间的转齿51错位设置，有利于进一步增强混合液在定子、转子之间进行激烈碰撞以及剪切等作用，提升均质乳化效果。本实施例中，所述定子6上各层中的若干个定齿61周向均布，相邻层之间的定齿61错位设置，有利于进一步增强混合液在定子、转子之间进行激烈碰撞以及剪切等作用，提升均质乳化效果。本实施例中，所述转轴4上还设有密封圈7，所述密封圈7设置在过渡套2的前端中心位置。如此设置，可以避免混合液从转轴上流出。优选地，所述密封圈7为卫生型机械密封，以满足食品生产安全要求本实施例中，所述出油口31沿切向设置在壳体3侧面上，且出油口31与壳体3内腔连通。如此设置，可以使出油方向正好位于转子离心力方向，有利于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酥油均质乳化装置，其特征在于，包括电机，所述电机的前端面设过渡套，所述过渡套的前端面设有圆筒状壳体，所述壳体的中心设有转轴，所述转轴穿过壳体底部后伸入过渡套内与电机输出轴相连，所述壳体内设有转子，所述转子套设于转轴上，所述壳体的前端设有定子，所述转子上朝向定子的一侧设有若干个转齿，所有的转齿呈多层圆环状分布，所述定子上朝向转子的一侧设有若干个定齿，所有的定齿呈多层圆环状分布，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，所述壳体上还设有出油口，所述定子上还设有进油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种酥油均质乳化装置，其特征在于，包括电机，所述电机的前端面设过渡套，所述过渡套的前端面设有圆筒状壳体，所述壳体的中心设有转轴，所述转轴穿过壳体底部后伸入过渡套内与电机输出轴相连，所述壳体内设有转子，所述转子套设于转轴上，所述壳体的前端设有定子，所述转子上朝向定子的一侧设有若干个转齿，所有的转齿呈多层圆环状分布，所述定子上朝向转子的一侧设有若干个定齿，所有的定齿呈多层圆环状分布，且每一层转齿对应位于相邻两层定齿之间，所述壳体上还设有出油口，所述定子上还设有进油口。


2.根据权利要求1所述的酥油均质乳化装置，其特征在于，所述转子上各层中的若干个转齿周向均布，相邻层之间的转齿错位设置。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟冯，
申请(专利权)人：成都金米吉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51