一种熔断器安装支架制造技术

本实用新型专利技术涉及电力设备技术领域，具体地说，涉及一种熔断器安装支架，包括底座，底座上设置有熔断器主体，底座的顶端安装有一对托架，托架上设有一对簧片，底座上还设置有拆装结构，拆装结构包括一对铰座和拆装架，拆装架包括铰板和固定叉，熔断器主体的中部套接在固定叉内，固定叉上设有拨把。该熔断器安装支架，通过设置在底座上的拆装结构，使得向上拨动拆装结构上的拆装架时可使拆装架带动熔断器主体从底座上的托架中脱离，达到方便拆卸熔断器主体的目的，通过将熔断器主体装入到拆装架上的固定叉内并按动固定叉即可将熔断器主体方便地安装到托架上，防止人们在拆装熔断器主体时触碰到带电的底座上。

【技术实现步骤摘要】
一种熔断器安装支架
本技术涉及电力设备
，具体地说，涉及一种熔断器安装支架。
技术介绍
熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器，被广泛应用于电力系统中。在熔断器发生熔断损坏后，人们需要安装新的熔断器，在安装过程中人们会意外触碰到带电的熔断器底座上，造成触电现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种熔断器安装支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔断器安装支架，包括底座，底座上设置有熔断器主体，所述底座的顶端通过螺栓安装有一对托架，托架上一体成型有用于安装熔断器主体的一对簧片，底座上还设置有拆装结构，所述拆装结构包括通过螺栓固定在底座上的一对铰座和安装在两个铰座之间的拆装架，所述拆装架包括与两个铰座铰接的铰板和一体成型在铰板首端的固定叉，固定叉呈U形结构，固定叉的内表面处开设有卡槽，熔断器主体的中部套接在卡槽内，固定叉首端的顶部位置处一体成型有拨把。作为优选，所述簧片呈弧形的片状结构并在托架上呈对称分布，两个簧片将熔断器主体的端部套接在内。作为优选，所述托架的底部一体成型有接线端子。作为优选，两个所述铰座之间插接有铰轴，铰板的首端处开设有轴孔，铰轴从轴孔中穿过并与轴孔转动连接。作为优选，所述固定叉的左右两端均一体成型有抵杆，抵杆的末端处一体成型有抵块，当熔断器主体套入到卡槽内时，熔断器主体的首末两端分别与两个抵块的内侧面相贴合。作为优选，所述固定叉左右两端的顶部位置处均一体成型有挡罩，当熔断器主体安装在托架上时，两个挡罩分别遮挡在两个簧片的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔断器安装支架，通过设置在底座上的拆装结构，使得向上拨动拆装结构上的拆装架时可使拆装架带动熔断器主体从底座上的托架中脱离，达到方便拆卸熔断器主体的目的，通过将熔断器主体装入到拆装架上的固定叉内并按动固定叉即可将熔断器主体方便地安装到托架上，防止人们在拆装熔断器主体时触碰到带电的底座上。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1的部分结构示意图；图3为实施例1中拆装架的结构示意图；图4为实施例1中拆装架反面的结构示意图。图中：1、底座；11、托架；111、簧片；112、接线端子；2、熔断器主体；3、拆装结构；31、铰座；311、铰轴；32、拆装架；321、铰板；321a、轴孔；322、固定叉；322a、卡槽；3221、抵杆；3222、抵块；3223、拨把；3224、挡罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1本实施例提供一种熔断器安装支架，如图1-图4所示，包括底座1，底座1上设置有熔断器主体2，熔断器主体2的首末两端为裸露的金属端，底座1的顶端通过螺栓安装有一对托架11，托架11上一体成型有用于安装熔断器主体2的一对簧片111，簧片111呈弧形的片状结构并在托架11上呈对称分布，使两个簧片111将熔断器主体2的端部的裸露金属端套接在内，托架11的底部一体成型有接线端子112，电线的裸露端通过螺栓固定在接线端子112上，使熔断器主体2在两个托架11之间起到桥接的作用，从而对电路进行保护。本实施例中，底座1上还设置有拆装结构3，拆装结构3包括通过螺栓固定在底座1上的一对铰座31和安装在两个铰座31之间的拆装架32，拆装架32包括与两个铰座31铰接的铰板321和一体成型在铰板321首端的固定叉322，固定叉322呈U形结构，固定叉322的内表面处开设有卡槽322a，使熔断器主体2的中部被限位在卡槽322a内，防止熔断器主体2的脱离，固定叉322首端的顶部位置处一体成型有拨把3223，当向上提起拨把3223时，拨把3223带动拆装架32运动，使得拆装架32带动熔断器主体2从簧片111间逐渐脱离，达到快速拆卸熔断器主体2的目的，当熔断器主体2与簧片111脱离后即可安全地将熔断器主体2取下。具体的，两个铰座31之间插接有铰轴311，铰板321的首端处开设有轴孔321a，铰轴311从轴孔321a中穿过并与轴孔321a转动连接，使得拨动拨把3223时可使拨把3223带动拆装架32绕铰轴311进行转动，使得将新的熔断器主体2重新装入到固定叉322内并朝向底座1方向按压拨把3223时，拨把3223带动拆装架32绕铰轴311朝底座1方向运动，从而使拆装架32带动熔断器主体2插入到托架11上的簧片111内，达到方便安装熔断器主体2的目的。进一步的，固定叉322的左右两端均一体成型有抵杆3221，抵杆3221的末端处一体成型有抵块3222，当熔断器主体2套入到卡槽322a内时，熔断器主体2的首末两端分别与两个抵块3222的内侧面相贴合，使熔断器主体2被定位在固定叉322内，从而使熔断器主体2能够准确地安装到托架11上，防止因熔断器主体2安装错位而导致接触不良的现象发生。此外，固定叉322左右两端的顶部位置处均一体成型有挡罩3224，当熔断器主体2安装在托架11上时，两个挡罩3224分别遮挡在两个簧片111的上方，使得人们在握住拨把3223时，挡罩3224可将带电的托架11与握在拨把3223上的手部进行阻隔，防止意外触碰。值得注意的是，底座1和拆装结构3均使用阻燃PP塑料制成，具有绝缘性的同时具有阻燃性能，防止熔断器主体2熔断时产生的高温使底座1和拆装结构3发生燃烧并酿成火灾。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔断器安装支架，包括底座(1)，底座(1)上设置有熔断器主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓安装有一对托架(11)，托架(11)上一体成型有用于安装熔断器主体(2)的一对簧片(111)，底座(1)上还设置有拆装结构(3)，所述拆装结构(3)包括通过螺栓固定在底座(1)上的一对铰座(31)和安装在两个铰座(31)之间的拆装架(32)，所述拆装架(32)包括与两个铰座(31)铰接的铰板(321)和一体成型在铰板(321)首端的固定叉(322)，固定叉(322)呈U形结构，固定叉(322)的内表面处开设有卡槽(322a)，熔断器主体(2)的中部套接在卡槽(322a)内，固定叉(322)首端的顶部位置处一体成型有拨把(3223)。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔断器安装支架，包括底座(1)，底座(1)上设置有熔断器主体(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端通过螺栓安装有一对托架(11)，托架(11)上一体成型有用于安装熔断器主体(2)的一对簧片(111)，底座(1)上还设置有拆装结构(3)，所述拆装结构(3)包括通过螺栓固定在底座(1)上的一对铰座(31)和安装在两个铰座(31)之间的拆装架(32)，所述拆装架(32)包括与两个铰座(31)铰接的铰板(321)和一体成型在铰板(321)首端的固定叉(322)，固定叉(322)呈U形结构，固定叉(322)的内表面处开设有卡槽(322a)，熔断器主体(2)的中部套接在卡槽(322a)内，固定叉(322)首端的顶部位置处一体成型有拨把(3223)。


2.根据权利要求1所述的熔断器安装支架，其特征在于：所述簧片(111)呈弧形的片状结构并在托架(11)上呈对称分布，两个簧片(111)将熔断器主体(2)的端部套接在内。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智勇，黎茂凯，杨添琪，汤亮，
申请(专利权)人：湖南兴诚电瓷电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43