一种厚膜电阻产品的制备治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚膜电阻产品的制备治具，包括厚膜产品基板、定位孔、实心孔、限位凸板、套接卡板和刮膜结构，所述厚膜产品基板的中心位置开设有卡槽，所述厚膜产品基板的内部开设有定位孔，所述厚膜产品基板的中心位置成矩阵列设置有实心孔，所述刮膜结构设置在套接卡板的顶部一侧，所述滑板配合卡接在滑槽的内部，所述支撑横梁的两端粘贴固定在两侧所述滑板的顶侧，在厚膜产品基板的内部设有实心孔，使用实心孔连接正反面，这样即保证了一定的印刷速度，一致性相对通孔印刷更好，且可靠性方面也更高，通过设置刮膜结构，在滑板沿滑槽的配合滑动下，通过刮板对厚膜产品基板表面的印刷残留物进行清理，这样更能保证印刷的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种厚膜电阻产品的制备治具
本技术涉及厚膜印刷
，具体为一种厚膜电阻产品的制备治具。
技术介绍
厚膜产品为了连接正反面目前通用的方式是侧边印刷和通孔印刷，但此两种方式都存在一定的弊端；侧边印刷需要把大片的产品切割成条状，再在条状产品的侧边印刷上浆料，一是步骤多了一步切割，再者条状印刷相对大片印刷工时耗费较多；通孔印刷需要在空中印刷一层导体，但工艺较复杂且厚度不易控制，在可靠性及一致性方面表现较差，针对以上缺点，需要设计一种厚膜电阻产品的制备治具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种厚膜电阻产品的制备治具，解决了现有印刷，工序复杂，耗费大，可靠性不佳的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种厚膜电阻产品，包括厚膜产品基板、定位孔、用于连接厚膜产品基板的通孔，所述通孔中涂覆导体材料构成实心孔；所述厚膜产品基板的中心位置开设有卡槽，所述厚膜产品基板的四周边沿开设有多个定位孔，所述厚膜产品基板的中心位置成矩阵列设置所述实心孔。实心的导电通孔连接厚膜产品基板两面，实心孔易于生产及管控品质，克服现有技术的问题，定位孔和卡槽进一步提高产品的精度和良品率。本技术还提供一种的厚膜电阻产品的制备治具，设有平台，所述平台设有放置厚膜产品基板的套接卡板，套接卡板四角上设有限位凸板，所述厚膜电阻产品的制备治具还设有刮膜结构和标记结构，所述限位凸板固定在厚膜产品基板的边侧拐角处，所述刮膜结构设置在套接卡板的顶部一侧，所述标记结构设置在厚膜产品基板的底边边侧；所述刮膜结构包括滑槽、滑板、支撑横梁、定位杆、刮板和丝杆，所述套接卡板的两侧侧边内部并列开设有滑槽，所述滑板配合卡接在滑槽的内部，所述支撑横梁的两端粘贴固定在两侧所述滑板的顶侧，所述刮板平行设置在支撑横梁的正下方，所述刮板的顶侧面两端竖直固定有定位杆，所述支撑横梁的内部对应定位杆开设有限位孔，所述丝杆通过螺纹竖直贯穿支撑横梁的中间位置，所述丝杆的底端通过轴承配合安装在刮板的顶层面中心位置。作为本技术进一步的方案：所述厚膜产品基板的四个侧边内部开设有多个所述定位孔。作为本技术进一步的方案：所述限位凸板为“L”形结构，所述厚膜产品基板的顶侧四角位置成矩形设置有限位凸板。作为本技术进一步的方案：所述刮板平行厚膜产品基板的边侧。作为本技术进一步的方案：所述套接卡板的内部开设有板槽，所述厚膜产品基板设置在板槽内部。作为本技术进一步的方案：所述厚膜产品基板的厚度与套接卡板的厚度相同。作为本技术进一步的方案：所述刮板的底侧侧边与厚膜产品基板的顶侧面相切。作为本技术进一步的方案：所述标记结构包括磁条槽、磁片和指向标，所述磁条槽开设在厚膜产品基板的底侧侧边，所述磁片配合设置在磁条槽内部，所述指向标固定在磁片的顶侧。作为本技术进一步的方案：所述指向标背部带有荧光条，所述指向标与纵向实心孔平行。本技术的有益效果：在厚膜产品基板的内部设有实心孔，使用实心孔连接正反面，这样即保证了一定的印刷速度，一致性相对通孔印刷更好，且可靠性方面也更高，通过设置刮膜结构，在滑板沿滑槽的配合滑动下，通过刮板对厚膜产品基板表面的印刷残留物进行清理，这样更能保证印刷的品质，通过设置标记结构，在检查实心孔印刷不佳后，能够通过改变磁片在磁条槽内部的位置，通过指向标指向印刷不佳的纵列，以便于重新印刷校准，不需要整面印刷，节省印刷材料。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体正视图；图2为本技术刮膜结构侧视图；图3为本技术实心孔剖视图；图中：1、厚膜产品基板；2、定位孔；3、实心孔；4、限位凸板；5、套接卡板；6、刮膜结构；7、标记结构；61、滑槽；62、滑板；63、支撑横梁；64、定位杆；65、刮板；66、丝杆；71、磁条槽；72、磁片；73、指向标。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。一种厚膜电阻产品，包括厚膜产品基板1、定位孔2、用于连接厚膜产品基板1的通孔，所述通孔中涂覆导体材料构成实心孔3；所述厚膜产品基板1的中心位置开设有卡槽，所述厚膜产品基板1的四周边沿开设有多个定位孔2，所述厚膜产品基板1的中心位置成矩阵列设置所述实心孔3。实心的导电通孔连接厚膜产品基板两面，实心孔易于生产及管控品质，克服现有技术的问题，定位孔和卡槽进一步提高产品的精度和良品率。实心的导电通孔连接厚膜产品基板两面，实心孔易于生产及管控品质，克服现有技术的问题，定位孔和卡槽进一步提高产品的精度和良品率。如图1-3所示，设有平台，所述平台设有放置厚膜产品基板1的套接卡板5，套接卡板5四角上设有限位凸板4，所述厚膜电阻产品的制备治具还设有刮膜结构6和标记结构7，所述限位凸板4固定在厚膜产品基板1的边侧拐角处，所述刮膜结构6设置在套接卡板5的顶部一侧，所述标记结构7设置在厚膜产品基板1的底边边侧；刮膜结构6包括滑槽61、滑板62、支撑横梁63、定位杆64、刮板65和丝杆66，套接卡板5的两侧侧边内部并列开设有滑槽61，滑板62配合卡接在滑槽61的内部，支撑横梁63的两端粘贴固定在两侧滑板62的顶侧，刮板65平行设置在支撑横梁63的正下方，刮板65的顶侧面两端竖直固定有定位杆64，支撑横梁63的内部对应定位杆64开设有限位孔，丝杆66通过螺纹竖直贯穿支撑横梁63的中间位置，丝杆66的底端通过轴承配合安装在刮板65的顶层面中心位置；厚膜产品基板1的四个侧边内部开设有多个定位孔2；限位凸板4为“L”形结构，厚膜产品基板1的顶侧四角位置成矩形设置有限位凸板4，能够便于印刷准确定位；刮板65平行厚膜产品基板1的边侧，能够平行统一清理表面残留；套接卡板5的内部开设有板槽，厚膜产品基板1设置在板槽内部，能够配合固定；厚膜产品基板1的厚度与套接卡板5的厚度相同；刮板65的底侧侧边与厚膜产品基板1的顶侧面相切，便于厚膜产品基板1表面残留物清理；标记结构7包括磁条槽71、磁片72和指向标73，磁条槽71开设在厚膜产品基板1的底侧侧边，磁片72配合设置在磁条槽71内部，指向标73固定在磁片72的顶侧；指向标73背部带有荧光条，指向标73与纵向实心孔3平行。本技术的工作原理：在厚膜产品基板1的内部设有实心孔3，使用实心孔3连接正反面，这样即保证了一定的印刷速度，一致性相对通孔印刷更好，且可靠性方面也更高，在印刷后，通过旋转丝杆66，在两端定位杆64的配合下，能够实现对刮板65下降，在刮板65底侧刀刃接触套接卡板5的顶侧面，这时扳动滑板62，在滑板62沿滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚膜电阻产品的制备治具，其特征在于，设有平台，所述平台设有放置厚膜产品基板(1)的套接卡板(5)，套接卡板(5)四角上设有限位凸板(4)，所述厚膜电阻产品的制备治具还设有刮膜结构(6)和标记结构(7)，所述限位凸板(4)固定在厚膜产品基板(1)的边侧拐角处，所述刮膜结构(6)设置在套接卡板(5)的顶部一侧，所述标记结构(7)设置在厚膜产品基板(1)的底边边侧；/n所述刮膜结构(6)包括滑槽(61)、滑板(62)、支撑横梁(63)、定位杆(64)、刮板(65)和丝杆(66)，所述套接卡板(5)的两侧侧边内部并列开设有滑槽(61)，所述滑板(62)配合卡接在滑槽(61)的内部，所述支撑横梁(63)的两端粘贴固定在两侧所述滑板(62)的顶侧，所述刮板(65)平行设置在支撑横梁(63)的正下方，所述刮板(65)的顶侧面两端竖直固定有定位杆(64)，所述支撑横梁(63)的内部对应定位杆(64)开设有限位孔，所述丝杆(66)通过螺纹竖直贯穿支撑横梁(63)的中间位置，所述丝杆(66)的底端通过轴承配合安装在刮板(65)的顶层面中心位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种厚膜电阻产品的制备治具，其特征在于，设有平台，所述平台设有放置厚膜产品基板(1)的套接卡板(5)，套接卡板(5)四角上设有限位凸板(4)，所述厚膜电阻产品的制备治具还设有刮膜结构(6)和标记结构(7)，所述限位凸板(4)固定在厚膜产品基板(1)的边侧拐角处，所述刮膜结构(6)设置在套接卡板(5)的顶部一侧，所述标记结构(7)设置在厚膜产品基板(1)的底边边侧；
所述刮膜结构(6)包括滑槽(61)、滑板(62)、支撑横梁(63)、定位杆(64)、刮板(65)和丝杆(66)，所述套接卡板(5)的两侧侧边内部并列开设有滑槽(61)，所述滑板(62)配合卡接在滑槽(61)的内部，所述支撑横梁(63)的两端粘贴固定在两侧所述滑板(62)的顶侧，所述刮板(65)平行设置在支撑横梁(63)的正下方，所述刮板(65)的顶侧面两端竖直固定有定位杆(64)，所述支撑横梁(63)的内部对应定位杆(64)开设有限位孔，所述丝杆(66)通过螺纹竖直贯穿支撑横梁(63)的中间位置，所述丝杆(66)的底端通过轴承配合安装在刮板(65)的顶层面中心位置。


2.根据权利要求1所述的一种厚膜电阻产品的制备治具，其特征在于，所述限位凸板(4)为“L”形结构，所述厚膜产品基板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周如磊，
申请(专利权)人：安伦通讯设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32