一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于QSF‑III型插入式取气装置的进气端开关，设置密封块和钢管，避免了待检测气体管道直接和取气装置连接，通过旋转钢管内部设置的密封块，在钢管上设置的通孔和密封块上设置的第二通道联通时，使QSF‑III型插入式取气装置和待检测气体管道联通，在钢管上设置的通孔和密封块上设置的第二通道错开时，使QSF‑III型插入式取气装置和待检测气体管道，便于通过QSF‑III型插入式取气装置进行气体检测，同时更换QSF‑III型插入式取气装置的仪表时，避免了待检测气体管道外漏而导致的气体泄漏。

【技术实现步骤摘要】
一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关
本技术涉及设备保护
，具体为涉及一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关。
技术介绍
矸井瓦斯泵站抽放管路上安装有若干管道用甲烷、一氧化碳传感器，为适应瓦斯抽放管道现场安装及应用需要，此类传感器整体设计可分为两部分，传感器表头部分及安装取气装置部分，安装取气装置部分连接于管道，与传感器表头部分用活动卡箍连接，方便传感器表头日常更换、校准及维护。在传感器表头日常更换、校准及维护时，需将表头拆下，此时管道内的各类气体可能会通过取气装置泄露至机房内，引发瓦斯事故或一氧化碳中毒事故。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关，包括：密封块和钢管；其中，所述密封块呈圆柱型，顶面及侧壁设置三通管道，所述三通管道是在密封块侧壁沿径向开设第一通道，同时从密封块的一顶面中心沿轴向设置第二通道，且第一通道和第二通道交汇形成的；所述密封块的截面直径大于于钢管内径，通过过盈配合的方式嵌置于钢管内部，在钢管外部沿轴向设置对称的第二通孔，且第二通孔的孔径小于等于第一通道在密封块侧面形成的第一通孔孔径；所述QSF-III型插入式取气装置的进气管插入到第一通道内，所述钢管连接到待检测气体的存储管路。其中，所述钢管两端固定设置用于封闭所述钢管的挡板。其中，靠近QSF-III型插入式取气装置一侧的挡板设定为第一挡板，中部设置通孔，以使进气管通过第一挡板进入密封块的第一通道，且第一挡板通孔边缘设置螺纹，与设置于进气管管道外壁的螺纹通过螺纹配合的方式，将进气管和钢管固定连接。区别于现有技术，本技术的用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关设置密封块和钢管，避免了待检测气体管道直接和取气装置连接，通过旋转钢管内部设置的密封块，在钢管上设置的通孔和密封块上设置的第二通道联通时，使QSF-III型插入式取气装置和待检测气体管道联通，在钢管上设置的通孔和密封块上设置的第二通道错开时，使QSF-III型插入式取气装置和待检测气体管道，便于通过QSF-III型插入式取气装置进行气体检测，同时更换QSF-III型插入式取气装置的仪表时，避免了待检测气体管道外漏而导致的气体泄漏。附图说明图1是本技术提供的一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关的结构示意图。图2是本技术提供的一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关的密封块的结构示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1和图2，本技术提供一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关，包括：密封块1和钢管2；其中，所述密封块1呈圆柱型，顶面及侧壁设置三通管道，所述三通管道是在密封块1侧壁沿径向开设第一通道，同时从密封块1的一顶面中心沿轴向设置第二通道，且第一通道和第二通道交汇形成的；所述密封块1的截面直径大于于钢管2内径，通过过盈配合的方式嵌置于钢管2内部，在钢管2外部沿轴向设置对称的第二通孔，且第二通孔的孔径小于等于第一通道在密封块1侧面形成的第一通孔孔径；所述QSF-III型插入式取气装置的进气管插入到第一通道内，所述钢管2连接到待检测气体的存储管路。其中，所述钢管2两端固定设置用于封闭所述钢管2的挡板3。其中，靠近QSF-III型插入式取气装置一侧的挡板3设定为第一挡板31，中部设置通孔，以使进气管通过第一挡板进入密封块1的第一通道，且第一挡板31通孔边缘设置螺纹，与设置于进气管管道外壁的螺纹通过螺纹配合的方式，将进气管和钢管2固定连接。本技术的QSF-III型插入式取气装置进气端开关是利用废旧材料加工而成，减耗提效且安全环保，可有效解决管道用气体传感器表头日常更换、校准及维护时存在的问题和隐患。具体做法如下：首先将合适密封块1紧紧的套在QSF-III型插入式取气装置进排气孔的第一通道内，在等径密封块1上对照该取气装置进排气孔打两个同尺寸的眼。将密封块1固定在钢管2内壁，在钢管2固定密封块1的位置打两个等径的孔，末端用挡板3封堵。将钢管2固定在QSF-III型插入式取气装置螺纹处，再安装传感器与取气装置，并在取气装置表面做好开关到位标记。这样在日常拆卸管道用传感器时，只需通过旋转取气装置连接杆就可轻易的隔离管道内的瓦斯，防止其泄露。将该开关安装在QSF-III型插入式取气装置上，当管道用气体传感器表头日常更换、校准及维护时只需检修人员手动旋转取气装置连接杆就可以做到隔绝管道内气体，彻底杜绝了管道用气体传感器日常更换、校准及维护时因临时拆卸造成的瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体的泄露问题。上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本技术的保护之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关，其特征在于，包括：密封块和钢管；其中，所述密封块呈圆柱型，顶面及侧壁设置三通管道，所述三通管道是在密封块侧壁沿径向开设第一通道，同时从密封块的一顶面中心沿轴向设置第二通道，且第一通道和第二通道交汇形成的；所述密封块的截面直径大于钢管内径，通过过盈配合的方式嵌置于钢管内部，在钢管外部沿轴向设置对称的第二通孔，且第二通孔的孔径小于等于第一通道在密封块侧面形成的第一通孔孔径；所述QSF-III型插入式取气装置的进气管插入到第一通道内，所述钢管连接到待检测气体的存储管路。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于QSF-III型插入式取气装置的进气端开关，其特征在于，包括：密封块和钢管；其中，所述密封块呈圆柱型，顶面及侧壁设置三通管道，所述三通管道是在密封块侧壁沿径向开设第一通道，同时从密封块的一顶面中心沿轴向设置第二通道，且第一通道和第二通道交汇形成的；所述密封块的截面直径大于钢管内径，通过过盈配合的方式嵌置于钢管内部，在钢管外部沿轴向设置对称的第二通孔，且第二通孔的孔径小于等于第一通道在密封块侧面形成的第一通孔孔径；所述QSF-III型插入式取气装置的进气管插入到第一通道内，所述钢管连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯存来，闫路路，姜云峰，李军林，王保华，
申请(专利权)人：晋城蓝焰煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14