一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，包括有与电脑连接构成视觉检测系统的检测镜头，检测镜头实现采集图像并传送给电脑分析处理，检测镜头安置在机架上，机架提供检测室，检测室位于机架的正面处留有取放窗口，检测室的内下底设有检测平台，检测镜头位于检测室的内上方且检测镜头的光轴垂直检测平台；检测室中布设有视觉光源，视觉光源照亮检测平台。本实用新型专利技术提供的布料缩水率检测装置，给予规范化的检测室，检测环境稳定，减少调整，优化检测，并利用视觉检测代替人工直尺量取各组标记的距离，自动化程度高，快速高效，省时省力，且减少人为误差，检测准确且稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置
本技术涉及产品检测
，尤其是涉及布料缩水率检测

技术介绍
缩水率是表示织物洗涤干燥后，织物尺寸发生变化的指标，它是织物重要的服用性能之一。缩水率的大小对成衣或其它编织用品的规格影响很大。在裁制衣料过程中，尤其是裁制两种以上织物合缝二层的服装时，必须考虑缩水率的大小，以保证成衣的规格和穿着要求。布料缩水率测试必须按照相关检验标准进行。无论是哪一国的布料缩水率试验标准，都要先用缩水率标记板在待测布料中间取至少500mm×500mm大小试样，在每个试样的长度和宽度方向上至少各做三对标记点，每对标记点之间的距离至少350mm，分别在规定处理程序的前后测量每对标记点之间的距离。将布料样品和陪洗布料一起放入缩水率洗衣机，并倒入国标洗涤剂。洗涤后，用烘干机烘干或自然晾干。将待测布料摊平，用钢尺量取洗涤烘干后的尺寸，缩水率＝(洗涤后尺寸-洗涤前尺寸)/洗涤前尺寸×100％。一般情况下，面料径向、纬向的缩水率都要测量。目前布料缩水率的检测主要是人工处理，包括人工划线做标记、人工用钢尺量取洗涤烘干后的尺寸以及人工计算结果，劳动强度大，工作效率低，且受人为因素影响大，检测结果误差大。随着工业智能化发展，工业用的视觉检测系统随之普及使用，如何将视觉检测用于布料缩水率检测中，则为行业关注的议题，本申请人在此基础下提出了本案申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，很好解决上述技术问题，提升布料缩水率检测效率及稳定性。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，包括有与电脑连接构成视觉检测系统的检测镜头，检测镜头实现采集图像并传送给电脑分析处理，所述检测镜头安置在机架上，该机架提供检测室，该检测室位于机架的正面处留有取放窗口，检测室的内下底设有检测平台，所述检测镜头位于检测室的内上方且检测镜头的光轴垂直检测平台，检测镜头在检测室内相对检测平台的安装高度满足完全采集平铺在检测平台上的待检测布料的标记区；所述检测室中布设有视觉光源，视觉光源照亮检测平台。上述方案进一步是，所述检测室内还组设有标记打印机构，标记打印机构位于检测平台上侧，该标记打印机构包括三维运动系及组装在三维运动系末端的打印头。上述方案进一步是，所述取放窗口的宽度至少等于检测平台的宽度，且取放窗口的下边平齐或低于检测平台的上平面。上述方案进一步是，所述标记打印机构的三维运动系包括横梁、固定连接机架的纵向导轨及垂直伸缩气缸，横梁的两端通过导向滑动结构连接纵向导轨，垂直伸缩气缸按可沿横梁轴向移动的形态安装在横梁上；打印头安装在垂直伸缩气缸上，由垂直伸缩气缸驱动打印头上下运动。上述方案进一步是，所述检测镜头在检测室内的安装高度大于650mm，检测镜头的视野范围为750X550mm。上述方案进一步是，所述视觉光源包括分置在检测室前后内侧的灯条。上述方案进一步是，所述机架的正面设有显示屏及滑动抽屉，显示屏和滑动抽屉分别位于取放窗口的上下侧，显示屏连接视觉检测系统的电脑。本技术提供的布料缩水率检测装置，给予规范化的检测室，检测环境稳定，减少调整，优化检测，并利用视觉检测代替人工直尺量取各组标记的距离，自动化程度高，快速高效，省时省力，且减少人为误差，检测准确且稳定性好。附图说明：附图1为本技术其一实施例结构示意图；附图2为图1实施例的正面结构示意图；附图3为图1实施例的内部结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参阅图1、2、3所示，是本技术较佳实施例示意图，本技术有关一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，包括有与电脑（图中未示）连接构成视觉检测系统的检测镜头1，检测镜头1实现采集图像并传送给电脑分析处理，检测镜头1可以是CCD镜头。具体的视觉检测系统为现有技术，在此不再赘述其工作原理，电脑实现分析处理图像的同时还具有保存数据。所述检测镜头1安置在机架2上，检测镜头1安装后位置固定，不需要反复拆装调整。该机架2提供检测室21，该检测室21位于机架2的正面处留有取放窗口211，检测室21的内下底设有检测平台22，所述检测镜头1位于检测室21的内上方且检测镜头1的光轴垂直检测平台22，检测镜头1在检测室21内相对检测平台22的安装高度满足完全采集平铺在检测平台上的待检测布料的标记区，当然在实际中可进一步要求检测镜头1能够完全采集整个检测平台22的范围，由此方便铺设待检测布料检测，检测平台22上无需定位治具或指定工位，检测更方便；所述检测室21中布设有视觉光源3，视觉光源3照亮检测平台22。工作时，将已经打好标记的待检测的布料样品和陪洗布料一起放入缩水率洗衣机，并倒入国标洗涤剂洗涤。洗涤后，用烘干机烘干或自然晾干。再将待检测布料摊平铺在检测平台22上，与检测镜头1的光轴垂直，待检测布料不可存在褶皱。视觉光源3打光照亮待检测布料，检测镜头1采集待检测布料的标记区的图像并传送给电脑，电脑根据视觉检测获得待检测布料上每对标记点之间的距离，然后比对洗涤前的每对标记点之间的距离，即可获得布料缩水率检测。参阅图1、2、3所示，本实施例中，机架2为立式箱体，检测镜头1固定在顶部，所述检测室21内还组设有标记打印机构4，标记打印机构4位于检测平台22上侧，并与检测镜头1做避让、防干涉设计，该标记打印机构4包括三维运动系及组装在三维运动系末端的打印头41。该结构利用检测平台22配合标记打印，整合功能，方便实施。所述标记打印机构4的三维运动系包括横梁42、固定连接机架2的纵向导轨43及垂直伸缩气缸44，横梁42的两端通过导向滑动结构连接纵向导轨43，垂直伸缩气缸44按可沿横梁轴向移动的形态安装在横梁42上；打印头41安装在垂直伸缩气缸44上，由垂直伸缩气缸44驱动打印头41上下运动。该结构简单，方便制作、组合及控制。打印头41以现有技术的喷印油墨形式工作，优选在待检测布料上打印出径向和纬向的十字印记，在不破坏布料前提下，保证标记清洗、不易脱；当然，印记的形状也可以是圆点、L形或直角等，只要满足镜头采集检测即可。工作时，先将待检测的布料平铺在检测平台22上，标记打印机构4运动调节打印头41位置，即可实现打印头41在待检测布料上打印出不同位置的印记，同时还利用检测镜头1采集待检测布料的标记区的图像并传送给电脑，电脑根据视觉检测获得待检测布料上初始打印的每对标记点之间的距离，作为洗涤前的数据。然后再取出待检测的布料进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，包括有与电脑连接构成视觉检测系统的检测镜头（1），检测镜头（1）实现采集图像并传送给电脑分析处理，其特征在于：所述检测镜头（1）安置在机架（2）上，该机架（2）提供检测室（21），该检测室（21）位于机架（2）的正面处留有取放窗口（211），检测室（21）的内下底设有检测平台（22），所述检测镜头（1）位于检测室（21）的内上方且检测镜头（1）的光轴垂直检测平台（22），检测镜头（1）在检测室（21）内相对检测平台（22）的安装高度满足完全采集平铺在检测平台上的待检测布料的标记区；所述检测室（21）中布设有视觉光源（3），视觉光源（3）照亮检测平台（22）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，包括有与电脑连接构成视觉检测系统的检测镜头（1），检测镜头（1）实现采集图像并传送给电脑分析处理，其特征在于：所述检测镜头（1）安置在机架（2）上，该机架（2）提供检测室（21），该检测室（21）位于机架（2）的正面处留有取放窗口（211），检测室（21）的内下底设有检测平台（22），所述检测镜头（1）位于检测室（21）的内上方且检测镜头（1）的光轴垂直检测平台（22），检测镜头（1）在检测室（21）内相对检测平台（22）的安装高度满足完全采集平铺在检测平台上的待检测布料的标记区；所述检测室（21）中布设有视觉光源（3），视觉光源（3）照亮检测平台（22）。


2.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，其特征在于：所述检测室（21）内还组设有标记打印机构（4），标记打印机构（4）位于检测平台（22）上侧，该标记打印机构（4）包括三维运动系及组装在三维运动系末端的打印头（41）。


3.根据权利要求1所述的一种基于视觉检测的布料缩水率检测装置，其特征在于：所述取放窗口（211）的宽度至少等于检测平台（22）的宽度，且取放窗口（211）的下边平齐或低于检测平...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡红，
申请(专利权)人：胡红，
类型：新型
国别省市：广东;44