一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法技术

本发明专利技术属于精密铸造应用技术领域，具体公开了一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，包括以下步骤：步骤一、切割标注，在预切割长导轨上划取14个切割点，标号为1至14。步骤二、切割，利用切割设备切割长导轨，依据划取的14个切割点，切割完成后去对切割面进行清洁。步骤三、分析，分析横截面(1)至(8)。步骤四，分析，分析纵截面(9)至(14)。本发明专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法的有益效果在于：其按照导轨长形件产品的一体成型铸造制备工艺将其进行设计合理的多向切割，并与实际标准铸造面要求进行对比，及时的对一体成型铸造制备工艺进行调整，提高导轨长形件产品的合格率，进而保证电动工具工作的安全性、稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法
本专利技术属于精密铸造应用
，具体涉及一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，主要适用于电动工具导轨半成品或成品尺寸超差检测。
技术介绍
以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具称为电动工具。它是用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。电动工具导轨是电动工具的重要组成部件，生产时主要采用一体成型铸造制备，其在铸造过程中需要进行检测，以保证所铸造制备的产品符合标准使用要求。基于上述问题，本专利技术提供一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，其按照导轨长形件产品的一体成型铸造制备工艺将其进行设计合理的多向切割，并与实际标准铸造面要求进行对比，及时的对一体成型铸造制备工艺进行调整，提高导轨长形件产品的合格率，进而保证电动工具工作的安全性、稳定性。技术方案：本专利技术提供一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，包括以下步骤：步骤一、切割标注，根据铸造工艺在长导轨上划取检测分析欲切割位置，并在预切割长导轨上划取14个切割点，标号为1至14。步骤二、切割，利用切割设备切割长导轨，依据划取的14个切割点，按照顺序进行依次的切割作业，切割完成后去对切割面进行清洁。步骤三、分析，分析横截面(1)至(8)，(1)平台上方20mm，观察金相组织，观察是否有缩松缩孔，与截面(6)至(8)比较平均晶粒尺寸，为等温淬火及感应淬火提供依据，(2)平台上方2mm，平台内部，横截面积较大，晶粒横向生长，与其他区域生长形式不同，(3)平台下方32mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(4)平台下方66mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(5)平台下方100mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(6)平台下方124mm，(6)至(8)区域是导轨件最前沿，易脆、强度低，需要热处理来控制该处的屈服强度，需进行等温淬火、感应淬火以及渗碳淬火，以提高其强度和硬度，(7)平台下方144mm，观察金相，观察晶粒大小和分布，判断是否与截面(6)处相一致，并与铸件主体(3)至(5)处作对比，(8)平台下方164mm，最先凝固位置，通过观测晶粒尺寸，改善凝固顺序，尽量使该处晶粒细小，提高屈服强度和韧性。步骤四，分析，分析纵截面(9)至(14)，纵截面主要测量横截面(1)至(2)、(2)至(5)、(6)至(8)之间的晶相分布，找出是否有等轴晶向柱状晶转变的地方（CET），分析预测是否有缺陷。本技术方案的，所述步骤四中，纵截面(9)至(12)的纵截面切割点距外导轨右侧边缘9.6mm，位于铸件的中心线上，其中纵截面(9)为铸件最后凝固的位置，模拟显示该区域缩松最为严重。与现有技术相比，本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法的有益效果在于：其按照导轨长形件产品的一体成型铸造制备工艺将其进行设计合理的多向切割，并与实际标准铸造面要求进行对比，及时的对一体成型铸造制备工艺进行调整，提高导轨长形件产品的合格率，进而保证电动工具工作的安全性、稳定性。附图说明图1是本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的结构和待切割面1至14的标注示意图；图2是本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的横截面和纵截面的切割后的截面结构示意图；图3是本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的对比时典型宏观组织（细而均匀的晶粒）的参照结构示意图；图4是本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的对比时可接受的微观结构参照示意图；图5是本专利技术的一种精密铸造高强度导轨长形件的对比时不可接受的微观结构参照示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术。如图1至图5所示的一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，包括以下步骤：步骤一、切割标注，根据铸造工艺在长导轨上划取检测分析欲切割位置，并在预切割长导轨上划取14个切割点，标号为1至14；步骤二、切割，利用切割设备切割长导轨，依据划取的14个切割点，按照顺序进行依次的切割作业，切割完成后去对切割面进行清洁；步骤三、分析，分析横截面(1)至(8)，(1)平台上方20mm，观察金相组织，观察是否有缩松缩孔，与截面(6)至(8)比较平均晶粒尺寸，为等温淬火及感应淬火提供依据，(2)平台上方2mm，平台内部，横截面积较大，晶粒横向生长，与其他区域生长形式不同，(3)平台下方32mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(4)平台下方66mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(5)平台下方100mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，(6)平台下方124mm，(6)至(8)区域是导轨件最前沿，易脆、强度低，需要热处理来控制该处的屈服强度，需进行等温淬火、感应淬火以及渗碳淬火，以提高其强度和硬度，(7)平台下方144mm，观察金相，观察晶粒大小和分布，判断是否与截面(6)处相一致，并与铸件主体(3)至(5)处作对比，(8)平台下方164mm，最先凝固位置，通过观测晶粒尺寸，改善凝固顺序，尽量使该处晶粒细小，提高屈服强度和韧性；步骤四，分析，分析纵截面(9)至(14)，纵截面主要测量横截面(1)至(2)、(2)至(5)、(6)至(8)之间的晶相分布，找出是否有等轴晶向柱状晶转变的地方（CET），分析预测是否有缺陷。进一步优选的，所述步骤四中，纵截面(9)至(12)的纵截面切割点距外导轨右侧边缘9.6mm，位于铸件的中心线上，其中纵截面(9)为铸件最后凝固的位置，模拟显示该区域缩松最为严重。本专利技术的精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，其按照导轨长形件产品的一体成型铸造制备工艺将其进行设计合理的多向切割，并与实际标准铸造面要求进行对比，及时的对一体成型铸造制备工艺进行调整，提高导轨长形件产品的合格率，进而保证电动工具工作的安全性、稳定性。本专利技术的精密铸造高强度导轨长形件的检测方法（微观结构特征要求），应首先在不匹配条件下对微观切片进行孔隙度、裂纹等评估，然后在适当的蚀刻条件下进行评估，以揭示微观和宏观细节。对于切割程序定义的叶片的每个区域，应拍摄具有代表性的显微结构图像，图像应具有适当的放大倍数，以便能够清楚地定义每个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤一、切割标注，根据铸造工艺在长导轨上划取检测分析欲切割位置，并在预切割长导轨上划取14个切割点，标号为1至14；/n步骤二、切割，利用切割设备切割长导轨，依据划取的14个切割点，按照顺序进行依次的切割作业，切割完成后去对切割面进行清洁；/n步骤三、分析，分析横截面(1)至(8)，/n(1)平台上方20 mm，观察金相组织，观察是否有缩松缩孔，与截面(6)至(8)比较平均晶粒尺寸，为等温淬火及感应淬火提供依据，/n(2)平台上方2 mm，平台内部，横截面积较大，晶粒横向生长，与其他区域生长形式不同，/n(3)平台下方32 mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2) 至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，/n(4)平台下方66 mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，/n(5)平台下方100 mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2) 至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，/n(6)平台下方124 mm，(6) 至(8)区域是导轨件最前沿，易脆、强度低，需要热处理来控制该处的屈服强度，需进行等温淬火、感应淬火以及渗碳淬火，以提高其强度和硬度，/n(7)平台下方144 mm，观察金相，观察晶粒大小和分布，判断是否与截面(6)处相一致，并与铸件主体(3) 至(5)处作对比，/n(8)平台下方164 mm，最先凝固位置，通过观测晶粒尺寸，改善凝固顺序，尽量使该处晶粒细小，提高屈服强度和韧性；/n步骤四，分析，分析纵截面(9)至(14)，纵截面主要测量横截面(1) 至(2)、(2) 至(5)、(6)至(8)之间的晶相分布，找出是否有等轴晶向柱状晶转变的地方（CET），分析预测是否有缺陷。/n...

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造高强度导轨长形件的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、切割标注，根据铸造工艺在长导轨上划取检测分析欲切割位置，并在预切割长导轨上划取14个切割点，标号为1至14；
步骤二、切割，利用切割设备切割长导轨，依据划取的14个切割点，按照顺序进行依次的切割作业，切割完成后去对切割面进行清洁；
步骤三、分析，分析横截面(1)至(8)，
(1)平台上方20mm，观察金相组织，观察是否有缩松缩孔，与截面(6)至(8)比较平均晶粒尺寸，为等温淬火及感应淬火提供依据，
(2)平台上方2mm，平台内部，横截面积较大，晶粒横向生长，与其他区域生长形式不同，
(3)平台下方32mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，
(4)平台下方66mm，观察金相组织，与截面(2)比较组织差异，已经测量导轨相对平台平面的垂直度，如果截面(2)至(5)金相大小一致，则说明凝固均匀，尺寸超差也较小，
(5)平台下方100mm，观察金相组织，与截面(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鑫涛，张碧璇，王迎鑫，王富，徐文梁，杨强，赵保解，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，西安交通大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32