一种机电自动化抗震机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电自动化抗震机架，包括机座，所述机座的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动套设有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，第一通孔内固定套设有驱动电机，驱动电机的一侧延伸至机座外，驱动电机的输出轴一端与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹套设有矩形块。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于对机电自动化设备本体进行夹持固定，第一弹簧和第二弹簧的设置，便于缓解机电自动化设备本体受到的上下震动冲击力和前后碰撞冲击力，避免因震动力或前后碰撞的冲击力过大，造成机电自动化设备本体内部零件损坏的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种机电自动化抗震机架
本技术涉及抗震机架
，尤其涉及一种机电自动化抗震机架。
技术介绍
机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其它高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求，在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术，机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程，而机架是作为机电自动化设备常用的固定安装结构。现有的机架大都是通过支撑板和支撑腿配合对机电自动化设备进行支撑，现有的机架的抗震效果比较差，在机电自动化设备工作的过程中，会产生较大的震动冲击力，进而出现机电自动化设备与支撑板的顶部发生硬性冲撞或碰撞的现象，若碰撞力过大，容易造成机电自动化设备内部零件的损坏，在机电自动化设备被固定后，其前侧和后侧受到的碰撞几率较大，现有的机架不便于对机电自动化设备的前侧和后侧进行缓冲防震，进而容易出现机电自动化设备被外界碰坏的风险，且不便于快速对机电自动化设备进行固定，不能满足使用需求，因此我们提出了一种机电自动化抗震机架用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机电自动化抗震机架。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种机电自动化抗震机架，包括机座，所述机座的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动套设有两个螺杆，两个螺杆相互靠近的一端相焊接，两个螺杆的螺纹旋向相反，第一通孔内固定套设有驱动电机，驱动电机的一侧延伸至机座外，驱动电机的输出轴一端与两个螺杆中的一个螺杆远离另一个螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹套设有矩形块，矩形块的底部与第一通孔的底部内壁活动安装，矩形块的顶部延伸至机座的上方并固定安装有移动板，移动板的底部与机座的顶部滑动安装，机座的底部四角均固定安装有第一支撑腿，机座的下方设有四个第二支撑腿，第二支撑腿的顶部开设有第一矩形槽，第一支撑腿的底端延伸至对应的第一矩形槽内，第一支撑腿的底端与对应的第一矩形槽的底部内壁之间固定安装有多个第一弹簧，第二支撑腿滑动套设在对应的第一支撑腿上，第二支撑腿的底端固定安装有锥形支撑块，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有多个横杆，两个移动板相互靠近的一侧均设有多个夹板，位于同一侧的多个夹板与对应的多个横杆一一对应设置，夹板靠近对应的移动板的一侧开设有第二矩形槽，第二矩形槽的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个定位杆，横杆远离对应的移动板的一端延伸至第二矩形槽内，夹板活动套设在对应的横杆上，横杆滑动套设在对应的定位杆上，横杆的前侧和后侧均固定安装第二弹簧，第二弹簧远离对应的横杆的一端与第二矩形槽的内壁固定连接，第二弹簧活动套设在对应的定位杆上。优选的，所述矩形块的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与对应的螺杆螺纹连接。优选的，所述矩形块的底部嵌装有两个第一滚珠，第一通孔的底部内壁上开设有第一滚珠槽，第一滚珠的外侧与对应的第一滚珠槽的内壁滚动接触。优选的，所述横杆的顶部一侧和底部一侧均嵌装有两个第二滚珠，第二矩形槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有第二滚珠槽，第二滚珠的外侧与对应的第二滚珠槽的内壁滚动接触。优选的，所述机座的顶部固定安装有两个T形滑轨，移动板的底部开设有两个两侧均为开口设置的T形滑槽，T形滑轨与对应的T形滑槽滑动连接。优选的，所述第一通孔的顶部内壁上开设有两个矩形孔，矩形孔的前侧内壁和后侧内壁分别与对应的矩形块的前侧和后侧滑动连接。优选的，所述第一支撑腿的一侧开设有限位槽，第一矩形槽的一侧内壁上固定安装有限位块，限位块的外侧与对应的限位槽的侧壁滑动连接，限位槽的底部固定安装有防撞块，防撞块的顶部与对应的限位块的底部活动接触。优选的，左右相对的两个夹板相互靠近的一侧均粘接固定有防滑胶皮。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过机座、第一支撑腿、第二支撑腿、第一弹簧、螺杆、矩形块、驱动电机、移动板、横杆、夹板、定位杆、第二弹簧、第一通孔、第二矩形槽、第二滚珠与第二滚珠槽相配合，当需要对机电自动化设备进行固定时，将机电自动化设备放置在左右相对的两个夹板之间，紧接着正向启动驱动电机带动两个螺杆转动螺杆转动的同时带动对应的矩形块移动，矩形块通过对应的移动板带动多个横杆移动，横杆通过对应的定位杆带动夹板移动，使得左右相对的两个夹板分别带动对应的防滑胶皮向相互靠近的方向移动并对机电自动化设备本体进行固定，当机电自动化设备本体工作产生向下的震动力时，机电自动化设备本体通过多个防滑胶皮带动多个夹板向下移动，夹板通过对应的定位杆带动横杆向下移动，横杆通过移动板带动机座向下移动，机座带动四个第一支撑腿向下移动并分别对对应的第一弹簧进行压缩，在第一弹簧的弹力的作用下，缓解了机电自动化设备本体向下震动的震动冲击力，当机电自动化设备本体受到前后的撞击力时，机电自动化设备本体通过多个防滑胶皮带动多个夹板前后移动，夹板向前移动的同时对位于前侧的第二弹簧进行拉伸并对位于后侧的第二弹簧进行压缩，夹板向后移动的同时对位于前侧的第二弹簧进行压缩并对位于后侧的第二弹簧进行拉伸，在第二弹簧的弹力作用下，缓解了机电自动化设备本体受到的前后碰撞撞击的冲击力，达到了对机电自动化设备本体的抗震防护。本技术设计合理，操作方便，便于对机电自动化设备本体进行夹持固定，第一弹簧和第二弹簧的设置，便于缓解机电自动化设备本体受到的上下震动冲击力和前后碰撞冲击力，避免因震动力或前后碰撞的冲击力过大，造成机电自动化设备本体内部零件损坏的现象。附图说明图1为本技术提出的一种机电自动化抗震机架的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种机电自动化抗震机架的俯视剖视结构示意图；图3为图1中A部分的结构示意图。图中：1机座、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4第一弹簧、5螺杆、6矩形块、7驱动电机、8移动板、9横杆、10夹板、11定位杆、12第二弹簧、13第一通孔、14第二矩形槽、15第二滚珠、16第二滚珠槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机电自动化抗震机架，包括机座1，机座1的一侧开设有第一通孔13，第一通孔13内转动套设有两个螺杆5，两个螺杆5相互靠近的一端相焊接，两个螺杆5的螺纹旋向相反，第一通孔13内固定套设有驱动电机7，驱动电机7的一侧延伸至机座1外，驱动电机7的输出轴一端与两个螺杆5中的一个螺杆5远离另一个螺杆5的一端固定连接，螺杆5上螺纹套设有矩形块6，矩形块6的底部与第一通孔13的底部内壁活动安装，矩形块6的顶部延伸至机座1的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机电自动化抗震机架，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的一侧开设有第一通孔(13)，第一通孔(13)内转动套设有两个螺杆(5)，两个螺杆(5)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(5)的螺纹旋向相反，第一通孔(13)内固定套设有驱动电机(7)，驱动电机(7)的一侧延伸至机座(1)外，驱动电机(7)的输出轴一端与两个螺杆(5)中的一个螺杆(5)远离另一个螺杆(5)的一端固定连接，所述螺杆(5)上螺纹套设有矩形块(6)，矩形块(6)的底部与第一通孔(13)的底部内壁活动安装，矩形块(6)的顶部延伸至机座(1)的上方并固定安装有移动板(8)，移动板(8)的底部与机座(1)的顶部滑动安装，机座(1)的底部四角均固定安装有第一支撑腿(2)，机座(1)的下方设有四个第二支撑腿(3)，第二支撑腿(3)的顶部开设有第一矩形槽，第一支撑腿(2)的底端延伸至对应的第一矩形槽内，第一支撑腿(2)的底端与对应的第一矩形槽的底部内壁之间固定安装有多个第一弹簧(4)，第二支撑腿(3)滑动套设在对应的第一支撑腿(2)上，第二支撑腿(3)的底端固定安装有锥形支撑块，两个移动板(8)相互靠近的一侧均固定安装有多个横杆(9)，两个移动板(8)相互靠近的一侧均设有多个夹板(10)，位于同一侧的多个夹板(10)与对应的多个横杆(9)一一对应设置，夹板(10)靠近对应的移动板(8)的一侧开设有第二矩形槽(14)，第二矩形槽(14)的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个定位杆(11)，横杆(9)远离对应的移动板(8)的一端延伸至第二矩形槽(14)内，夹板(10)活动套设在对应的横杆(9)上，横杆(9)滑动套设在对应的定位杆(11)上，横杆(9)的前侧和后侧均固定安装第二弹簧(12)，第二弹簧(12)远离对应的横杆(9)的一端与第二矩形槽(14)的内壁固定连接，第二弹簧(12)活动套设在对应的定位杆(11)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种机电自动化抗震机架，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的一侧开设有第一通孔(13)，第一通孔(13)内转动套设有两个螺杆(5)，两个螺杆(5)相互靠近的一端相焊接，两个螺杆(5)的螺纹旋向相反，第一通孔(13)内固定套设有驱动电机(7)，驱动电机(7)的一侧延伸至机座(1)外，驱动电机(7)的输出轴一端与两个螺杆(5)中的一个螺杆(5)远离另一个螺杆(5)的一端固定连接，所述螺杆(5)上螺纹套设有矩形块(6)，矩形块(6)的底部与第一通孔(13)的底部内壁活动安装，矩形块(6)的顶部延伸至机座(1)的上方并固定安装有移动板(8)，移动板(8)的底部与机座(1)的顶部滑动安装，机座(1)的底部四角均固定安装有第一支撑腿(2)，机座(1)的下方设有四个第二支撑腿(3)，第二支撑腿(3)的顶部开设有第一矩形槽，第一支撑腿(2)的底端延伸至对应的第一矩形槽内，第一支撑腿(2)的底端与对应的第一矩形槽的底部内壁之间固定安装有多个第一弹簧(4)，第二支撑腿(3)滑动套设在对应的第一支撑腿(2)上，第二支撑腿(3)的底端固定安装有锥形支撑块，两个移动板(8)相互靠近的一侧均固定安装有多个横杆(9)，两个移动板(8)相互靠近的一侧均设有多个夹板(10)，位于同一侧的多个夹板(10)与对应的多个横杆(9)一一对应设置，夹板(10)靠近对应的移动板(8)的一侧开设有第二矩形槽(14)，第二矩形槽(14)的前侧内壁和后侧内壁之间固定安装有同一个定位杆(11)，横杆(9)远离对应的移动板(8)的一端延伸至第二矩形槽(14)内，夹板(10)活动套设在对应的横杆(9)上，横杆(9)滑动套设在对应的定位杆(11)上，横杆(9)的前侧和后侧均固定安装第二弹簧(12)，第二弹簧(12)远离对应的横杆(9)的一端与第二矩形槽(14)的内壁固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨项丽，
申请(专利权)人：杨项丽，
类型：新型
国别省市：河南;41