一种金属矿采集用新型钻具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属矿采集用新型钻具，包括接头杆、固定座与钻具，固定座连接于接头杆底部，固定座具有上体与下体，下体底部安装有保持架，上体安装于下体顶部且其具有内腔；钻具包括钻柄基体与钻头基体，钻头基体具有切削部，且切削部包括多个切削头，切削部表面设置有耐磨层；钻柄基体连接于钻头基体端部且其呈杆状，其穿过保持架中部、下体并伸入腔内，钻柄基体顶部设置有插孔；下体上设置有通孔与弧形槽，弧形槽与钻柄基体端部形状配合，弧形槽连接于通孔一侧且与通孔连通，通孔内设置有定位块。本实用新型专利技术能提高钻具本身的强度，加强物理特性，避免以往容易磨损的麻烦，且实用稳定，安全性好，能够满足金属矿山钻探的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种金属矿采集用新型钻具
本技术涉及矿产勘查
，具体为一种金属矿采集用新型钻具。
技术介绍
随着社会的发展，尤其是科学技术的进步，使得社会生产力得到了很大的改善与提高；技术的进步，尤其是材料的发展，对于地质资源的勘探开发提供了强大的动力。在金属矿的勘查与采集过程中需要使用钻具与钻探设备，现有技术的钻具耐磨性和抗冲击性差，在金属矿山勘查与采集过程中钻具遇到较坚硬的矿石时，会对钻具造成一定的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属矿采集用新型钻具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属矿采集用新型钻具，包括接头杆、固定座与钻具，所述固定座连接于接头杆底部，固定座具有上体与下体，下体底部安装有保持架，上体安装于下体顶部且其具有内腔；所述钻具包括钻柄基体与钻头基体，钻头基体具有切削部，且切削部包括多个切削头，切削部表面设置有耐磨层；所述钻柄基体连接于钻头基体端部且其呈杆状，其穿过保持架中部、下体并伸入腔内，钻柄基体顶部设置有插孔；所述下体上设置有通孔与弧形槽，弧形槽与钻柄基体端部形状配合，弧形槽连接于通孔一侧且与通孔连通，通孔内设置有定位块；所述定位块靠近弧形槽的端部设置有与弧形槽配合的弧形块，定位块另一端部设置有调节孔。优选的，下体外设置有螺杆与手柄，螺杆连接于手柄端部且其螺纹穿过下体并插入调节孔内。优选的，上体内设置有多个与插孔对应的螺纹连接槽，上体外设置有紧固件，紧固件穿过上体、插孔并与螺纹连接槽连接配合。优选的，耐磨层包括基质层、金刚石膜层与纳米颗粒层，基质层设置于金刚石膜层与纳米颗粒层底部且其内设置有基质复合层，基质复合层包括金刚石复合层与合金复合层。优选的，金刚石膜层表面通过粘合剂固定黏附有纳米颗粒层，纳米颗粒层为金刚石纳米颗粒。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术能提高钻具本身的强度，加强物理特性，避免以往容易磨损的麻烦，且实用稳定，安全性好，能够满足金属矿山钻探的需要；同时钻具本身通过下体的弧形块、弧形槽以及上体的紧固件进行固定，分段固定稳固，且在钻具损坏时便于更换。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下体的内部结构示意图；图3为本技术耐磨层的结构示意图。图中：1、接头杆；2、固定座；21、上体；22、下体；221、通孔；222、弧形槽；3、保持架；4、钻柄基体；5、钻头基体；51、切削部；52、耐磨层；521、基质层；522、金刚石膜层；523、纳米颗粒层；6、定位块；61、弧形块；7、螺杆；8、手柄；9、紧固件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属矿采集用新型钻具，包括接头杆1、固定座2与钻具，所述固定座2连接于接头杆1底部，固定座2具有上体21与下体22，下体22底部安装有保持架3，上体21安装于下体22顶部且其具有内腔；所述钻具包括钻柄基体4与钻头基体5，钻头基体5具有切削部51，且切削部包括多个切削头，切削部51表面设置有耐磨层52；所述钻柄基体4连接于钻头基体5端部且其呈杆状，其穿过保持架3中部、下体22并伸入上体21腔内，钻柄基体4顶部设置有插孔；所述下体22上设置有通孔221与弧形槽222，弧形槽222与钻柄基体4端部形状配合，弧形槽222连接于通孔221一侧且与通孔221连通，通孔221内设置有定位块6；所述定位块6靠近弧形槽222的端部设置有与弧形槽222配合的弧形块61，定位块6另一端部设置有调节孔。具体的，下体22外设置有螺杆7与手柄8，螺杆7连接于手柄8端部且其螺纹穿过下体22并插入调节孔内。具体的，上体21内设置有多个与插孔对应的螺纹连接槽，上体21外设置有紧固件9，紧固件9穿过上体21、插孔并与螺纹连接槽连接配合。具体的，耐磨层52包括基质层521、金刚石膜层522与纳米颗粒层523，基质层521设置于金刚石膜层522与纳米颗粒层523底部且其内设置有基质复合层，基质复合层包括金刚石复合层与合金复合层。具体的，金刚石膜层522表面通过粘合剂固定黏附有纳米颗粒层523。工作原理：本技术的钻具包括钻柄基体4与钻头基体5，钻头基体5具有切削部51，且切削部包括多个切削头，切削部51表面设置有耐磨层52，其中耐磨层52具有基质层521、金刚石膜层522与纳米颗粒层523，基质层521内含有金刚石复合层与合金复合层，纳米颗粒层523设置于金刚石膜层522上且其为金刚石纳米颗粒，通过耐磨层52能提高钻具本身的强度，加强物理特性，避免以往容易磨损的麻烦，且实用稳定，安全性好，能够满足金属矿山钻探的需要；同时钻具本身是通过下体22的弧形块61、弧形槽222以及上体21的紧固件9进行固定，分段固定稳固，且在钻具损坏时便于更换。在安装更换时，将钻柄基体4穿过保持架3中部、下体22并伸入上体21腔内，将上体21外的紧固件9穿过上体21并连接至连接槽，同时旋转下体22外的手柄8，使手柄8带动螺杆7运动，螺杆7施加压力并推动弧形块61夹紧钻柄基体4，使钻柄基体4固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属矿采集用新型钻具，其特征在于，包括接头杆(1)、固定座(2)与钻具，所述固定座(2)连接于接头杆(1)底部，固定座(2)具有上体(21)与下体(22)，下体(22)底部安装有保持架(3)，上体(21)安装于下体(22)顶部且其具有内腔；所述钻具包括钻柄基体(4)与钻头基体(5)，钻头基体(5)具有切削部(51)，且切削部包括多个切削头，切削部(51)表面设置有耐磨层(52)；所述钻柄基体(4)连接于钻头基体(5)端部且其呈杆状，其穿过保持架(3)中部、下体(22)并伸入上体(21)腔内，钻柄基体(4)顶部设置有插孔；所述下体(22)上设置有通孔(221)与弧形槽(222)，弧形槽(222)与钻柄基体(4)端部形状配合，弧形槽(222)连接于通孔(221)一侧且与通孔(221)连通，通孔(221)内设置有定位块(6)；所述定位块(6)靠近弧形槽(222)的端部设置有与弧形槽(222)配合的弧形块(61)，定位块(6)另一端部设置有调节孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属矿采集用新型钻具，其特征在于，包括接头杆(1)、固定座(2)与钻具，所述固定座(2)连接于接头杆(1)底部，固定座(2)具有上体(21)与下体(22)，下体(22)底部安装有保持架(3)，上体(21)安装于下体(22)顶部且其具有内腔；所述钻具包括钻柄基体(4)与钻头基体(5)，钻头基体(5)具有切削部(51)，且切削部包括多个切削头，切削部(51)表面设置有耐磨层(52)；所述钻柄基体(4)连接于钻头基体(5)端部且其呈杆状，其穿过保持架(3)中部、下体(22)并伸入上体(21)腔内，钻柄基体(4)顶部设置有插孔；所述下体(22)上设置有通孔(221)与弧形槽(222)，弧形槽(222)与钻柄基体(4)端部形状配合，弧形槽(222)连接于通孔(221)一侧且与通孔(221)连通，通孔(221)内设置有定位块(6)；所述定位块(6)靠近弧形槽(222)的端部设置有与弧形槽(222)配合的弧形块(61)，定位块(6)另一端部设置有调节孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：袁成龙，胡昔兵，
申请(专利权)人：袁成龙，
类型：新型
国别省市：安徽;34