适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种适用于滚装滑移安装的钢结构桁架。一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，包括桁架柱构件(1)，其特征是：还包括混凝土柱(2)和预埋螺栓(3)，混凝土柱(2)内垂直地设有至少四根预埋螺栓(3)；混凝土柱(2)顶面预埋有第二柱脚板(14)，第二柱脚板(14)的底面上固定至少两个抗剪键(141)，使每个塞焊孔(142)内都套设一根预埋螺栓(3)；桁架柱构件(1)通过钢柱(12)底端的第一柱脚板(13)设于第二柱脚板(14)上。本实用新型专利技术方便施工，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架
本技术涉及建筑材料或建筑构件在现场的制备、搬运或加工领域，具体为一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架。
技术介绍
如今越来越多的工业厂房采用钢桁架屋面，设计构造为混凝土柱顶预埋螺栓、钢柱与钢桁架连接成一体、与带有抗剪键的钢结构柱脚板安装在混凝土柱顶的形式。在钢结构安装时，钢桁架重量较重，跨度大、长度长、高度高，有的项目整个钢屋架重达上万吨，跨度120m，长度300m，构件较多。如果采取散件安装的施工方法，施工工期非常久，且现场焊接量非常大。因此多采取滚装/滑移方法进行施工，对于这种设计构造的钢柱子与柱脚板安装在混凝土柱顶的形式采用滚装/滑移时，起重高度要大大超出混凝土柱顶预埋螺栓和抗剪键的总高度，不安全因素很大。若在混凝土柱顶预留抗剪键和螺栓孔，一是由于混凝土柱箍筋和拉结筋较密，留设不方便，二是即使预留抗剪键和螺栓孔，会使原设计结构改变，整个柱顶结构相对最为薄弱，又是二次灌浆，预埋螺栓抗拔能力差，不安全因素也很大。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种方便施工、安全可靠的构件安装方法，本技术公开了一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的：一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，包括桁架柱构件，桁架柱构件由钢桁架和钢柱焊接构成，钢柱的底端固定第一柱脚板，其特征是：还包括混凝土柱和预埋螺栓，混凝土柱内垂直地设有至少四根预埋螺栓，在混凝土柱上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱的顶面内垂直地安装至少两根预埋螺栓，混凝土柱上的各根预埋螺栓依次连接使各根预埋螺栓连接成一个整体的预埋螺栓架，混凝土柱的顶部预留至少两个抗剪键槽；混凝土柱顶面的二次灌浆层上铺设有第二柱脚板，第二柱脚板的长度和宽度分别大于第一柱脚板的长度和宽度，第二柱脚板的厚度和第一柱脚板的厚度相等，第二柱脚板的底面上固定至少两个抗剪键，每个抗剪键的位置和尺寸都和一个抗剪键槽的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱上预埋螺栓的位置和数量，第二柱脚板上设有塞焊孔和通气孔，每个塞焊孔的位置和尺寸都和一根预埋螺栓的位置和尺寸互相匹配，第二柱脚板的每个塞焊孔内都套设一根预埋螺栓，预埋螺栓的顶端不高于第二柱脚板的顶面，且第二柱脚板的每个抗剪键都插入一个抗剪键槽内，第二柱脚板和二次灌浆层之间衬入垫板以调整第二柱脚板的标高和水平度，各根预埋螺栓和第二柱脚板通过塞焊固定；桁架柱构件通过钢柱底端的第一柱脚板设于第二柱脚板上且第一柱脚板和第二柱脚板这两者的中心轴线互相重合，第一柱脚板和第二柱脚板通过全熔透焊接固定，第二柱脚板和混凝土柱顶面之间的二次灌浆层通过混凝土固定。所述的适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，其特征是：混凝土柱上的各根预埋螺栓采用角钢或钢筋依次连接使各根预埋螺栓连接成一个整体的预埋螺栓架；第二柱脚板的长度大于第一柱脚板的长度至少100mm，第二柱脚板的宽度大于第一柱脚板的宽度至少100mm。本技术按如下所述步骤施工：①将钢桁架和钢柱焊接构成桁架构件，钢柱的底端固定第一柱脚板，在混凝土柱上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱的顶面内垂直地安装至少四根预埋螺栓，混凝土柱上的各根预埋螺栓采用角钢或钢筋依次连接使各根预埋螺栓连接成一个整体的预埋螺栓架，将所述的预埋螺栓架和混凝土柱内的钢筋点焊牢固，以防浇筑混凝土时偏位，混凝土柱2的顶部预留至少两个抗剪键槽21；②待混凝土柱的混凝土养护完成后，在混凝土柱顶面的二次灌浆层上铺设第二柱脚板，第二柱脚板的长度和宽度分别大于第一柱脚板的长度和宽度，第二柱脚板的厚度和第一柱脚板的厚度相等，第二柱脚板的底面上固定至少两个抗剪键，每个抗剪键的位置和尺寸都和一个抗剪键槽的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱上预埋螺栓的位置和数量，在第二柱脚板上钻设塞焊孔和通气孔，每个塞焊孔的位置和尺寸都和一根预埋螺栓的位置和尺寸互相匹配，塞焊孔用于塞焊，通气孔用于在二次灌浆时排气，使第二柱脚板上的每个塞焊孔内都套设一根预埋螺栓，预埋螺栓的顶端不高于第二柱脚板的顶面，且使第二柱脚板上的每个抗剪键都插入一个抗剪键槽内，在第二柱脚板和二次灌浆层之间衬入垫板以调整第二柱脚板的标高和水平度，直至第二柱脚板的标高和水平度满足规范和设计要求后，先点焊第二柱脚板和预埋螺栓，点焊完成后再复测第二柱脚板的标高和水平度，确认符合规范和设计要求后随后将各根预埋螺栓和第二柱脚板通过塞焊固定，再在第二柱脚板和混凝土柱顶面之间的二次灌浆层实施二次灌浆；③将桁架柱构件通过钢柱底端的第一柱脚板滑移至第二柱脚板上，使第一柱脚板和第二柱脚板这两者的中心轴线互相重合，随后全熔透焊接第一柱脚板和第二柱脚板；④按步骤①～③所述逐一进行各个桁架柱构件的滑移安装，直至全部桁架柱构件安装完成。本技术可适用于“分解式”施工方法，即先安装预埋螺栓，再安装新增的第二柱脚板，最后逐一滑移滚装桁架柱构件，以满足滑移滚装施工。本技术的有益效果是：方便施工，节约施工时间，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中第二脚柱板的主视图；图3是图2的A-A向视图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，包括桁架柱构件1、混凝土柱2和预埋螺栓3，如图1～图3所示，具体结构是：桁架柱构件1由钢桁架11和钢柱12焊接构成，钢柱12的底端固定第一柱脚板13，混凝土柱2内垂直地设有至少四根预埋螺栓3，在混凝土柱2上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱2的顶面内垂直地安装至少两根预埋螺栓3，混凝土柱2上的各根预埋螺栓3依次连接使各根预埋螺栓3连接成一个整体的预埋螺栓架，混凝土柱2的顶部预留至少两个抗剪键槽21；混凝土柱2顶面的二次灌浆层22上铺设有第二柱脚板14，第二柱脚板14的长度和宽度分别大于第一柱脚板13的长度和宽度，第二柱脚板14的厚度和第一柱脚板13的厚度相等，第二柱脚板14的底面上固定至少两个抗剪键141，每个抗剪键141的位置和尺寸都和一个抗剪键槽21的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱2上预埋螺栓3的位置和数量，第二柱脚板14上设有塞焊孔142和通气孔143，每个塞焊孔142的位置和尺寸都和一根预埋螺栓3的位置和尺寸互相匹配，第二柱脚板14的每个塞焊孔142内都套设一根预埋螺栓3，预埋螺栓3的顶端不高于第二柱脚板14的顶面，且第二柱脚板14的每个抗剪键141都插入一个抗剪键槽21内，第二柱脚板14和二次灌浆层22之间衬入垫板以调整第二柱脚板14的标高和水平度，各根预埋螺栓3和第二柱脚板14通过塞焊固定；桁架柱构件1通过钢柱12底端的第一柱脚板13设于第二柱脚板14上且第一柱脚板13和第二柱脚板14这两者的中心轴线互相重合，第一柱脚板13和第二柱脚板14通过全熔透焊接固定，第二柱脚板14和混凝土柱2顶面之间的二次灌浆层22通过混凝土固定。...

【技术保护点】
1.一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，包括桁架柱构件(1)，桁架柱构件(1)由钢桁架(11)和钢柱(12)焊接构成，钢柱(12)的底端固定第一柱脚板(13)，其特征是：还包括混凝土柱(2)和预埋螺栓(3)，/n混凝土柱(2)内垂直地设有至少四根预埋螺栓(3)，在混凝土柱(2)上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱(2)的顶面内垂直地安装至少两根预埋螺栓(3)，混凝土柱(2)上的各根预埋螺栓(3)依次连接使各根预埋螺栓(3)连接成一个整体的预埋螺栓架，混凝土柱(2)的顶部预留至少两个抗剪键槽(21)；/n混凝土柱(2)顶面的二次灌浆层(22)上铺设有第二柱脚板(14)，第二柱脚板(14)的长度和宽度分别大于第一柱脚板(13)的长度和宽度，第二柱脚板(14)的厚度和第一柱脚板(13)的厚度相等，第二柱脚板(14)的底面上固定至少两个抗剪键(141)，每个抗剪键(141)的位置和尺寸都和一个抗剪键槽(21)的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱(2)上预埋螺栓(3)的位置和数量，第二柱脚板(14)上设有塞焊孔(142)和通气孔(143)，每个塞焊孔(142)的位置和尺寸都和一根预埋螺栓(3)的位置和尺寸互相匹配，第二柱脚板(14)的每个塞焊孔(142)内都套设一根预埋螺栓(3)，预埋螺栓(3)的顶端不高于第二柱脚板(14)的顶面，且第二柱脚板(14)的每个抗剪键(141)都插入一个抗剪键槽(21)内，第二柱脚板(14)和二次灌浆层(22)之间衬入垫板以调整第二柱脚板(14)的标高和水平度，各根预埋螺栓(3)和第二柱脚板(14)通过塞焊固定；/n桁架柱构件(1)通过钢柱(12)底端的第一柱脚板(13)设于第二柱脚板(14)上且第一柱脚板(13)和第二柱脚板(14)这两者的中心轴线互相重合，第一柱脚板(13)和第二柱脚板(14)通过全熔透焊接固定，第二柱脚板(14)和混凝土柱(2)顶面之间的二次灌浆层(22)通过混凝土固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于滚装/滑移安装的钢结构桁架，包括桁架柱构件(1)，桁架柱构件(1)由钢桁架(11)和钢柱(12)焊接构成，钢柱(12)的底端固定第一柱脚板(13)，其特征是：还包括混凝土柱(2)和预埋螺栓(3)，
混凝土柱(2)内垂直地设有至少四根预埋螺栓(3)，在混凝土柱(2)上绑扎钢筋，经过测量定位后在混凝土柱(2)的顶面内垂直地安装至少两根预埋螺栓(3)，混凝土柱(2)上的各根预埋螺栓(3)依次连接使各根预埋螺栓(3)连接成一个整体的预埋螺栓架，混凝土柱(2)的顶部预留至少两个抗剪键槽(21)；
混凝土柱(2)顶面的二次灌浆层(22)上铺设有第二柱脚板(14)，第二柱脚板(14)的长度和宽度分别大于第一柱脚板(13)的长度和宽度，第二柱脚板(14)的厚度和第一柱脚板(13)的厚度相等，第二柱脚板(14)的底面上固定至少两个抗剪键(141)，每个抗剪键(141)的位置和尺寸都和一个抗剪键槽(21)的位置和尺寸互相匹配，根据混凝土柱(2)上预埋螺栓(3)的位置和数量，第二柱脚板(14)上设有塞焊孔(142)和通气孔(143)，每个塞焊孔(142)的位置和尺寸都和一根预埋螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫显亮，宋茂祥，吴华忠，黄新运，史小刚，
申请(专利权)人：上海宝冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31