一种胶轮压路机制造技术

一种胶轮压路机，包括前机架和后机架，前机架和后机架铰接；前机架前部设置有前轮胎总成，后机架下部设置有后轮胎总成；前轮胎总成包括前机架支撑板和支撑轴，支撑轴穿设在前机架支撑板中部，支撑轴包括短支撑轴和长支撑轴；前轮胎总成和后轮胎总成上部均设置有毛刷总成；能够形成均匀、密实且无裂纹的表面；短支撑轴和长支撑轴直接插接相连，容易安装拆卸，结构简单，在安装拆卸时只需拆卸螺栓便能完全拆开，维护十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种胶轮压路机
：本技术涉及压路机
，更具体地说是一种胶轮压路机。
技术介绍
：传统压路机分为钢轮振动压路机及轮胎式压路机，钢轮振动压路机多用于压实作业初期基础层的压实，轮胎式压路机采用充气轮胎对铺层进行压实，对压实材料无破损作用；此外，轮胎的弹性所产生的揉压作用，使铺层材料在各方向均可产生位移，形成均匀、密实、无裂纹的表面，从而延长路面的使用寿命。目前市面上的胶轮压轮机前轮胎总成结构复杂，需要很多部件进行组装固定，并且需要增加单独的配重，安装拆卸维护都很麻烦，单人进行维护十分困难。
技术实现思路
：为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种强度大、安装拆卸维护方便、结构简单、使用方便的胶轮压路机。为实现上述目的，本技术提供的一种胶轮压路机，包括前机架和后机架，前机架和后机架铰接；前机架前部设置有前轮胎总成，后机架下部设置有后轮胎总成；前轮胎总成包括前机架支撑板和支撑轴，支撑轴穿设在前机架支撑板中部，支撑轴包括短支撑轴和长支撑轴；前轮胎总成和后轮胎总成上部均设置有毛刷总成。进一步的，前机架支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板相互平行设置，前机架支撑板上端均与前机架下端固定连接；短支撑轴和长支撑轴插装相连，短支撑轴和长支撑轴的中轴线在同一条直线上；短支撑轴的一端设置有第一法兰盘，长支撑轴的一端设置有第二法兰盘；第一法兰盘通过螺栓与第一支撑板固定相连，第二法兰盘通过螺栓与第二支撑板固定相连。进一步的，支撑轴中部套设有内安装轮毂，支撑轴两端套设有外安装轮毂，内安装轮毂和外安装轮毂外部均套设有深槽宽轮辋，深槽宽轮辋外套设有宽基光面轮胎；外安装轮毂包括第一外安装轮毂和第二外安装轮毂，第一外安装轮毂套设在短支撑轴一端，第二外安装轮毂套设在长支撑轴的一端，内安装轮毂套设在长支撑轴的中部。进一步的，后轮胎总成包括配重块和配重立板，配重立板的上端与后机架相连；配重块穿设在配重立板中部；后机架下端固定连接有加强筋，加强筋与配重块及配重立板均固定相连；配重立板中心处垂直穿设有马达支撑环，马达支撑环上部设置为开放式结构，马达支撑环上设置有用于固定轮边马达的安装丝孔；配重立板两侧的马达支撑环内均设置有轮边马达，轮边马达通过螺栓连接有深槽宽轮辋，深槽宽轮辋外套设有宽基光面轮胎。进一步的，前轮胎总成设置有三个宽基光面轮胎，后轮胎总成设置有四个宽基光面轮胎。进一步的，毛刷总成包括喷水管、分度销、顶丝固定板、支板架、水管固定夹、毛刷固定架、刷毛、顶丝、拉伸弹簧、底座板和双片刮泥板；底座板两端各设置有一个支板架，两个支板架位于底座板的同侧；支板架上均设置有水管固定夹，喷水管通过水管固定夹设置在支板架上；底座板的另一侧铰接有若干毛刷固定架，毛刷固定架连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与底座板相连；毛刷固定架上设置有刷毛和双片刮泥板，刷毛设置在双片刮泥板之间；底座板上设置有若干顶丝固定板，顶丝固定板上设置有销孔；毛刷固定架上设置有分度销；分度销以可插接的方式设置在销孔内；毛刷固定架上设置有螺丝孔，螺丝孔内穿设有顶丝。本技术的有益效果是：本技术提供的胶轮压路机结构简单，前机架下部设置两个前机架支撑板，既起到支撑作用，也起到配重作用，不需要单独另安装前机架的配重块；两块前机架支撑板和三个宽基光面轮胎间隔设置，与后机架的四个轮胎组成前三后四的轮胎组合，能够形成均匀、密实且无裂纹的沥青表面；由短支撑轴和长支撑轴组成的支撑轴结构，短支撑轴和长支撑轴直接插接相连，容易安装拆卸，支撑轴直接穿设在两个前机架支撑板上，通过螺栓固定相连，结构简单，在安装拆卸时只需拆卸螺栓便能完全拆开，维护十分方便；支撑轴中部和两端安装宽基光面轮胎，采取螺栓固定，整个结构只需数个简单的部件简单相连，十分简单方便。附图说明：附图1是本技术的结构示意图；附图2是本技术的前轮胎总成结构示意图；附图3是本技术的后轮胎总成结构示意图；附图4是本技术的后轮胎总成侧视结构示意图；附图5是本技术的毛刷总成结构示意图；附图中：1、毛刷总成，2、前轮胎总成，3、前机架，4、后机架，5、后轮胎总成，6、配重块，7、加强筋，8、配重立板，9、马达支撑环，10、牵引环，11、胶管固定板，12、宽基光面轮胎，13、深槽宽轮辋，14、轮边马达，17、短支撑轴，18、内安装轮毂，19、长支撑轴，1-1、喷水管，1-2、分度销，1-3、顶丝固定板，1-4、支板架，1-5、水管固定夹，1-6、毛刷固定架，1-7、刷毛，1-8、顶丝，1-9、拉伸弹簧，1-10、底座板，1-11、双片刮泥板，15-1、第一支撑板，15-2、第二支撑板，16-1、第一外安装轮毂，16-2、第二外安装轮毂。具体实施方式：为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图1、附图2、附图3、附图4和附图5，对本技术进行更加详细的描述。本技术提供的胶轮压路机，包括前机架3和后机架4，前机架3和后机架4铰接；前机架3前部设置有前轮胎总成2，后机架4下部设置有后轮胎总成5；前轮胎总成2包括前机架支撑板和支撑轴，支撑轴穿设在前机架支撑板中部，支撑轴包括短支撑轴17和长支撑轴19；前轮胎总成2和后轮胎总成5上部均设置有毛刷总成1；前机架支撑板包括第一支撑板15-1和第二支撑板15-2，第一支撑板15-1和第二支撑板15-2相互平行设置，前机架支撑板上端均与前机架3下端固定连接；短支撑轴17和长支撑轴19插装相连，短支撑轴17和长支撑轴19的中轴线在同一条直线上；短支撑轴17的一端设置有第一法兰盘，长支撑轴19的一端设置有第二法兰盘；第一法兰盘通过螺栓与第一支撑板15-1固定相连，第二法兰盘通过螺栓与第二支撑板15-2固定相连；支撑轴中部套设有内安装轮毂18，支撑轴两端套设有外安装轮毂，内安装轮毂18和外安装轮毂外部均套设有深槽宽轮辋13，深槽宽轮辋13外套设有宽基光面轮胎12；外安装轮毂包括第一外安装轮毂-1和第二外安装轮毂-2，第一外安装轮毂-1套设在短支撑轴17一端，第二外安装轮毂-2套设在长支撑轴19的一端，内安装轮毂18套设在长支撑轴19的中部；后轮胎总成5包括配重块6和配重立板8，配重立板8的上端与后机架4相连；配重块6穿设在配重立板8中部；后机架4下端固定连接有加强筋7，加强筋7与配重块6及配重立板8均固定相连；配重立板8中心处垂直穿设有马达支撑环9，马达支撑环9上部设置为开放式结构，马达支撑环9上设置有用于固定轮边马达14的安装丝孔；配重立板8两侧的马达支撑环9内均设置有轮边马达14，轮边马达14通过螺栓连接有深槽宽轮辋13，深槽宽轮辋13外套设有宽基光面轮胎12；前轮胎总成2设置有三个宽基光面轮胎12，后轮胎总成5设置有四个宽基光面轮胎12；毛刷总成1包括喷水管1-1、分度销1-2、顶丝固定板1-3、支板架1-4、水管固定夹1-5、毛刷固定架1-6、刷毛1-7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶轮压路机，包括前机架(3)和后机架(4)，所述前机架(3)和后机架(4)铰接；其特征在于：/n所述前机架(3)前部设置有前轮胎总成(2)，所述后机架(4)下部设置有后轮胎总成(5)；/n所述前轮胎总成(2)包括前机架支撑板和支撑轴，所述支撑轴穿设在前机架支撑板中部，所述支撑轴包括短支撑轴(17)和长支撑轴(19)；/n所述前轮胎总成(2)和后轮胎总成(5)上部均设置有毛刷总成(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶轮压路机，包括前机架(3)和后机架(4)，所述前机架(3)和后机架(4)铰接；其特征在于：
所述前机架(3)前部设置有前轮胎总成(2)，所述后机架(4)下部设置有后轮胎总成(5)；
所述前轮胎总成(2)包括前机架支撑板和支撑轴，所述支撑轴穿设在前机架支撑板中部，所述支撑轴包括短支撑轴(17)和长支撑轴(19)；
所述前轮胎总成(2)和后轮胎总成(5)上部均设置有毛刷总成(1)。


2.根据权利要求1所述的胶轮压路机，其特征在于：所述前机架支撑板包括第一支撑板(15-1)和第二支撑板(15-2)，所述第一支撑板(15-1)和第二支撑板(15-2)相互平行设置，所述前机架支撑板上端均与前机架(3)下端固定连接；所述短支撑轴(17)和长支撑轴(19)插装相连，所述短支撑轴(17)和长支撑轴(19)的中轴线在同一条直线上；所述短支撑轴(17)的一端设置有第一法兰盘，所述长支撑轴(19)的一端设置有第二法兰盘；所述第一法兰盘通过螺栓与第一支撑板(15-1)固定相连，所述第二法兰盘通过螺栓与第二支撑板(15-2)固定相连。


3.根据权利要求1所述的胶轮压路机，其特征在于：所述支撑轴中部套设有内安装轮毂(18)，所述支撑轴两端套设有外安装轮毂，所述内安装轮毂(18)和外安装轮毂外部均套设有深槽宽轮辋(13)，所述深槽宽轮辋(13)外套设有宽基光面轮胎(12)；所述外安装轮毂包括第一外安装轮毂(16-1)和第二外安装轮毂(16-2)，所述第一外安装轮毂(16-1)套设在短支撑轴(17)一端，所述第二外安装轮毂(16-2)套设在长支撑轴(19)的一端，所述内安装轮毂(18)套设在长支撑轴(19)的中部。


4.根据权利要求1所述的胶轮压路机，其特征在于：所述后轮胎总成(5)包括配重块(6)和配重立板(8)，所述配重立板(8)的上端与后机架(4)相连；所述配重块(6)穿设在配重立板(8)中部；后机架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立文，孙广江，张海龙，昃向博，
申请(专利权)人：山东路得威工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37