本实用新型专利技术公开了一种用于碎浆机精浆室的保护装置，包括转子，转子外侧套设有耐磨套，耐磨套外套设有与转子配合使用的精浆室本体，精浆室本体与耐磨套之间安装有盘根，盘根上端设有套设在耐磨套外壁的密封水环，精浆室本体上设有与密封水环上的通水口连通的注水口，盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，外衬套上设有连通注水口和通水口的进水口，外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，外衬套下端设有定位机构；本实用新型专利技术通过在盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，使水和浆液不容易与精浆室本体接触从而杜绝精浆室出现锈蚀，这样不仅节约了经常更换精浆室本体的成本，也保证了工厂生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于碎浆机精浆室的保护装置
本技术涉及损纸碎浆设备
，特别涉及一种用于碎浆机精浆室的保护装置。
技术介绍
由于造纸设备工作环境非常恶劣，所以设备本身容易出现损坏老化腐蚀现象。在日益激烈的生产竞争中，设备损坏老化不仅仅是维修换件的费用，更重要的是影响生产排备。所以生产设备的使用寿命和维修换件费用以及工时对工厂经营显得尤为重要。当前造纸业内，市场中所使用的碎浆机普遍情况下传动部分的盘根处只有一个耐磨套。图1所示即为目前碎浆机传动部分示意图。碎浆机工作状态：主轴带动转子5及耐磨套4旋转，盘根压盖1将盘根6固定在耐磨套4和精浆室本体7之间。传动部分在运行时，耐磨套4和盘根6处会产生高温，需从注水口3注水，水通过密封水环2预留的通水口流入耐磨套4和盘根6之间，起到降温和润滑作用。但是在碎浆机工作中会有浆液和水漏进盘根6和精浆室本体7之间。所以在运行一段时间后精浆室本体7内壁就会出现很严重锈蚀现象，在盘根6和精浆室本体7之间产生间隙，损耗盘根6。另一方面，因精浆室本体7内壁出现严重锈蚀也容易发生严重的质量事故。所以这种情况下一般要更换一个新的精浆室本体7，耗费人力财力且维修工时较长影响工厂生产。如果将精浆室本体7材料更换为不锈钢材料，则会造成设备成本过高达不到经济实用的效果。中国技术为一种碎浆机上带止水槽的刀盘座,公告号为：CN209010836U，公告授权日为2019.06.21，本技术公开了一种碎浆机上带止水槽的刀盘座，包括固定套设于主轴上的刀盘座，所述刀盘座的下平面环绕所述主轴设有止水槽，止水槽的横截面为向槽口处扩口的直角梯形结构，且其直角腰位于靠近主轴一侧，其斜腰与刀盘座下平面呈锐角设置。本技术能够避免渗漏的浆液对主轴的浸蚀，进而降低了设备维护更换难度，减少了设备的使用成本，增加了整体设备的使用寿命，从而提高了生产效率，本技术主要解决在维护更换磨损的衬套时，很容易会破坏刀盘座的配合位尺寸，导致难以再保证两者配合之间的紧密性，从而会使浆液从配合间隙处渗漏，导致渗液沿着刀盘座外壁浸湿主轴，从而影响主轴的使用性能，降低了主轴的使用寿命，进而大大增加了设备维护更换成本，但是没有涉及保护精浆室，防止生锈的问题。中国技术为一种碎浆机上带锥形结构的精浆室,公告号为：CN208486115U，公告授权日为：2019.02.12，本技术公开了一种碎浆机上带锥形结构的精浆室，它包括碎浆机筒体和置于碎浆机筒体中心处的转子，转子的下方设置有与其相配合的筛板，筛板下方对应设有精浆室，且碎浆机筒体上与转子及精浆室对应处设为从上到下逐渐向内收缩的圆台结构，所述精浆室的外壁设为从上到下逐渐向外扩张的圆台结构。本技术能够提高浆料的碎解效果，减少集渣对设备部件的影响，提高设备使用寿命，本技术主要解决提高浆料的碎解效果，减少集渣对设备部件的影响，但是没有涉及保护精浆室，防止生锈的问题，也未涉及如何保护损耗盘根。
技术实现思路
本技术目的是为解决上述问题所采取的技术方案是：一种用于碎浆机精浆室的保护装置，包括转子，转子外侧套设有耐磨套，所述耐磨套外套设有与转子配合使用的精浆室本体，所述精浆室本体与耐磨套之间安装有盘根，盘根上端设有套设在耐磨套外壁的密封水环，精浆室本体上设有与密封水环上的通水口连通的注水口，其特征在于，所述盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，所述外衬套上设有连通注水口和通水口的进水口，所述外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，外衬套下端设有定位机构。进一步，所述密封机构包括外衬套外壁所设有的卡槽，所述卡槽内安装有O型圈。进一步，所述定位机构包括外衬套下端且位于外壁的定位槽，所述定位槽与穿过精浆室本体设置的螺钉配合安装。进一步，所述定位槽为n形。进一步，所述螺钉为六角平端紧定螺钉。本技术所具有的有益效果为：1.本技术为一种用于碎浆机精浆室的保护装置，通过在盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，使水和浆液不容易与精浆室本体接触从而杜绝精浆室出现锈蚀，也避免了损耗盘根，从而使得精浆室内壁出现严重锈蚀容易发生严重质量事故的情况不在发生，这样不仅节约了经常更换精浆室本体的成本，也保证了工厂生产效率。2.本技术通过外衬套的安装，当外衬套出现磨损腐蚀时，只需更换一个新的外衬套即可；相对于目前现有技术，本方案更换外衬套要比更换精浆室本体节省一大批费用且省时省力。附图说明图1为现有碎浆机传动部分示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的外衬套示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步描述。如图2-3所示，一种用于碎浆机精浆室的保护装置，包括转子5，转子5外侧套设有耐磨套4，所述耐磨套4外套设有与转子5配合使用的精浆室本体7，所述精浆室本体7与耐磨套4之间安装有盘根6，盘根压盖1将盘根6固定在耐磨套4和精浆室本体7之间，盘根6上端设有套设在耐磨套4外壁的密封水环2，精浆室本体7上设有与密封水环2上的通水口连通的注水口3，所述盘根6和精浆室本体7之间安装有外衬套8，所述外衬套8上设有连通注水口3和通水口的进水口81，所述外衬套8与精浆室本体7之间设有密封机构，外衬套8下端设有定位机构。如图2-3所示，为了避免浆液和水漏进盘根6和精浆室本体7之间，造成精浆室本体7内壁出现很严重锈蚀，从而盘根6和精浆室本体7之间产生间隙，损耗盘根6，本实施例中所述密封机构包括外衬套8外壁所设有的卡槽82，所述卡槽82内安装有O型圈85，O型的使用可以避免浆液和水漏进外衬套8和精浆室本体7之间，防止精浆室本体7生锈，从而可以保护精浆室本体7以及盘根6。如图2-3所示，为了保证外衬套8安装可靠，所述定位机构包括外衬套8下端且位于外壁的定位槽83，所述定位槽83与穿过精浆室本体7设置的螺钉84配合安装；优选的，本实施例中所述定位槽83为n形，所述螺钉84为六角平端紧定螺钉84，通过将六角平端紧定螺钉84穿过精浆室本体7安装在定位槽83上，外衬套8上端顶靠在安装台9上，外衬套8下端通过六角平端紧定螺钉84紧固进行定位，保证外衬套8安装可靠。本技术的工作过程为：盘根压盖1将盘根6固定在耐磨套4和外衬套8之间，外衬套8由内六角平端紧定螺钉84固定在盘根6和精浆室本体7之间。在工作时，传动部分运行，主轴带动转子5和耐磨套4运转，通过精浆室本体7上设有注水口3进行注水，水通过进水口81流至通水口，流入耐磨套4和盘根6之间，起到降温和润滑作用，在此过程中，O型圈85的使用可以防止水漏进外衬套8和精浆室本体7之间，从而对精浆室本体7起到密封作用，能有效地防止精浆室本体7生锈，也避免了损耗盘根6，从而使得精浆室内壁出现严重锈蚀容易发生严重质量事故的情况不在发生，这样不仅节约了经常更换精浆室本体7的成本，也保证了工厂生产效率。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于碎浆机精浆室的保护装置，包括转子，转子外侧套设有耐磨套，所述耐磨套外套设有与转子配合使用的精浆室本体，所述精浆室本体与耐磨套之间安装有盘根，盘根上端设有套设在耐磨套外壁的密封水环，精浆室本体上设有与密封水环上的通水口连通的注水口，其特征在于，所述盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，所述外衬套上设有连通注水口和通水口的进水口，所述外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，外衬套下端设有定位机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于碎浆机精浆室的保护装置，包括转子，转子外侧套设有耐磨套，所述耐磨套外套设有与转子配合使用的精浆室本体，所述精浆室本体与耐磨套之间安装有盘根，盘根上端设有套设在耐磨套外壁的密封水环，精浆室本体上设有与密封水环上的通水口连通的注水口，其特征在于，所述盘根和精浆室本体之间安装有外衬套，所述外衬套上设有连通注水口和通水口的进水口，所述外衬套与精浆室本体之间设有密封机构，外衬套下端设有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于碎浆机精浆室的保护装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：许银川，吴悦凯，许超峰，许要锋，
申请(专利权)人：郑州运达造纸设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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