一种环保型面料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型面料，包括面料本体，所述面料本体包括有混纺纬线和混纺经线，所述面料本体是由混纺纬线和混纺经线交叉纺织制成，所述混纺纬线和混纺经线均包括有复合竹纤维丝和复合涤纶丝，所述复合竹纤维丝包括有竹纤维细丝和耐磨涂层，所述竹纤维细丝的外侧固定连接有耐磨涂层，所述复合涤纶丝包括有再生涤纶丝和抗氧化涂层。本实用新型专利技术通过面料本体、混纺纬线、混纺经线、抗静电涂层、复合竹纤维丝、复合涤纶丝、竹纤维细丝、耐磨涂层、再生涤纶丝和抗氧化涂层，可使装置达到环保可再生的功能，解决了现有市场上的不可再生面料较多，使用者穿着不利于环保工作的开展，资源浪费较为严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型面料
本技术涉及面料
，具体为一种环保型面料。
技术介绍
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，随着时代的进步和科技的发展，人们对环保面料的认知越来越广，环保面料的定义很广泛，这也是由于面料定义的广泛性所致，一般环保面料可认为低碳节能、自然无有害物质、环保可循环利用的面料，现有市场上的不可再生面料较多，使用者穿着不利于环保工作的开展，资源浪费较为严重，为此，我们提出一种环保型面料用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保型面料，具备环保可再生的优点，解决了现有市场上的面料不具备环保可再生的功能，面料生产制造资源浪费较为严重的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型面料，包括面料本体，所述面料本体包括有混纺纬线和混纺经线，所述面料本体是由混纺纬线和混纺经线交叉纺织制成，所述混纺纬线和混纺经线均包括有复合竹纤维丝和复合涤纶丝，所述复合竹纤维丝包括有竹纤维细丝和耐磨涂层，所述竹纤维细丝的外侧固定连接有耐磨涂层，所述复合涤纶丝包括有再生涤纶丝和抗氧化涂层，所述再生涤纶丝的表面涂抹有抗氧化涂层。优选的，所述混纺纬线和混纺经线表面交叉孔径大小为0.3mm，所述混纺纬线和混纺经线的截面直径为0.15mm。优选的，所述混纺纬线的捻度为65-75捻/10cm，所述混纺经线的捻度为80-105捻/10cm。优选的，所述面料本体的表面涂抹有抗静电涂层，所述抗静电涂层的材质为季铵盐化合物涂层。优选的，所述耐磨涂层的涂抹厚度为0.04mm，所述抗氧化涂层的涂抹厚度为0.06mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过面料本体、混纺纬线、混纺经线、抗静电涂层、复合竹纤维丝、复合涤纶丝、竹纤维细丝、耐磨涂层、再生涤纶丝和抗氧化涂层，可使装置达到环保可再生的功能，解决了现有市场上的不可再生面料较多，使用者穿着不利于环保工作的开展，资源浪费较为严重的问题。2、通过确定混纺纬线和混纺经线的交叉孔径，能够使面料的散热效果更好，让使用者的穿着更加舒适，提升了面料的透气换热效果；通过确定混纺纬线和混纺经线的纺织捻度，能够使面料的使用强度更高，提升了面料的使用寿命和抗拉伸能力；通过抗静电涂层的使用，能够有效避免面料在使用时表面堆积较多静电导致吸附大量灰尘影响使用者的穿着，提升了面料的耐灰耐脏效果；通过耐磨涂层和抗氧化涂层的使用，能够有效提升竹纤维细丝和复合涤纶丝的使用寿命，避免了纤维在使用时出现氧化变脆或异常磨损断裂的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混纺纬线结构示意图；图3为本技术复合竹纤维丝截面图；图4为本技术复合涤纶丝截面图。图中：1、面料本体；2、混纺纬线；3、混纺经线；4、抗静电涂层；5、复合竹纤维丝；6、复合涤纶丝；7、竹纤维细丝；8、耐磨涂层；9、再生涤纶丝；10、抗氧化涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的面料本体1、混纺纬线2、混纺经线3、抗静电涂层4、复合竹纤维丝5、复合涤纶丝6、竹纤维细丝7、耐磨涂层8、再生涤纶丝9和抗氧化涂层10部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种环保型面料，包括面料本体1，面料本体1的表面涂抹有抗静电涂层4，抗静电涂层4的材质为季铵盐化合物涂层，通过抗静电涂层4的使用，能够有效避免面料在使用时表面堆积较多静电导致吸附大量灰尘影响使用者的穿着，提升了面料的耐灰耐脏效果，面料本体1包括有混纺纬线2和混纺经线3，混纺纬线2和混纺经线3表面交叉孔径大小为0.3mm，混纺纬线2和混纺经线3的截面直径为0.15mm，通过确定混纺纬线2和混纺经线3的交叉孔径，能够使面料的散热效果更好，让使用者的穿着更加舒适，提升了面料的透气换热效果，面料本体1是由混纺纬线2和混纺经线3交叉纺织制成，混纺纬线2的捻度为65-75捻/10cm，混纺经线3的捻度为80-105捻/10cm，通过确定混纺纬线2和混纺经线3的纺织捻度，能够使面料的使用强度更高，提升了面料的使用寿命和抗拉伸能力，混纺纬线2和混纺经线3均包括有复合竹纤维丝5和复合涤纶丝6，复合竹纤维丝5包括有竹纤维细丝7和耐磨涂层8，竹纤维细丝7的外侧固定连接有耐磨涂层8，复合涤纶丝6包括有再生涤纶丝9和抗氧化涂层10，再生涤纶丝9的表面涂抹有抗氧化涂层10，耐磨涂层8的涂抹厚度为0.04mm，抗氧化涂层10的涂抹厚度为0.06mm，通过耐磨涂层8和抗氧化涂层10的使用，能够有效提升复合竹纤维丝5和复合涤纶丝6的使用寿命，避免了纤维在使用时出现氧化变脆或异常磨损断裂的现象。使用时，通过确定混纺纬线2和混纺经线3的交叉孔径，能够使面料的散热效果更好，让使用者的穿着更加舒适，提升了面料的透气换热效果，通过确定混纺纬线2和混纺经线3的纺织捻度，能够使面料的使用强度更高，提升了面料的使用寿命和抗拉伸能力，通过抗静电涂层4的使用，能够有效避免面料在使用时表面堆积较多静电导致吸附大量灰尘影响使用者的穿着，提升了面料的耐灰耐脏效果，通过耐磨涂层8和抗氧化涂层10的使用，能够有效提升复合竹纤维丝5和复合涤纶丝6的使用寿命，避免了纤维在使用时出现氧化变脆或异常磨损断裂的现象，通过上述结构的配合，可使面料达到环保可再生的功能，解决了现有市场上的不可再生面料较多，使用者穿着不利于环保工作的开展，资源浪费较为严重的问题，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)包括有混纺纬线(2)和混纺经线(3)，所述面料本体(1)是由混纺纬线(2)和混纺经线(3)交叉纺织制成，所述混纺纬线(2)和混纺经线(3)均包括有复合竹纤维丝(5)和复合涤纶丝(6)，所述复合竹纤维丝(5)包括有竹纤维细丝(7)和耐磨涂层(8)，所述竹纤维细丝(7)的外侧固定连接有耐磨涂层(8)，所述复合涤纶丝(6)包括有再生涤纶丝(9)和抗氧化涂层(10)，所述再生涤纶丝(9)的表面涂抹有抗氧化涂层(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型面料，包括面料本体(1)，其特征在于：所述面料本体(1)包括有混纺纬线(2)和混纺经线(3)，所述面料本体(1)是由混纺纬线(2)和混纺经线(3)交叉纺织制成，所述混纺纬线(2)和混纺经线(3)均包括有复合竹纤维丝(5)和复合涤纶丝(6)，所述复合竹纤维丝(5)包括有竹纤维细丝(7)和耐磨涂层(8)，所述竹纤维细丝(7)的外侧固定连接有耐磨涂层(8)，所述复合涤纶丝(6)包括有再生涤纶丝(9)和抗氧化涂层(10)，所述再生涤纶丝(9)的表面涂抹有抗氧化涂层(10)。


2.根据权利要求1所述的一种环保型面料，其特征在于：所述混纺纬线(2)和混纺经线(3)表面交...

【专利技术属性】
技术研发人员：张之红，
申请(专利权)人：杭州兰科纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33