一种废矿物油油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废矿物油油水分离装置，属于废矿物油技术领域，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构，设有加料管和加料罐，加料管连接加料罐和分离罐；排油管设于分离罐的上部，用于排出污油；排水管设于分离罐的中部，用于排出污水；排泥管设于分离罐的底部，用于排出污泥，排油管、排水管和排泥管均设有阀门；以及搅拌机构，设有扇叶和曝气管，扇叶置于分离罐内部的顶端，曝气管设有多个喷气口，喷气口可喷出带压气体。本实用新型专利技术提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油油水分离装置
本技术属于废矿物油
，更具体地说，是涉及一种废矿物油油水分离装置。
技术介绍
含油分较多的废矿物油一般是通过传统的焚烧或填埋进行处理，但不仅造成了矿物油资源的浪费还占用了土地，对环境造成了严重污染。当前对于废矿物油油水分离的常用方法有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等，目前常规物化预处理系统是气浮装置与破乳装置联用，经过气浮再倒罐进入破乳装置，这样的处理方式不仅增加了人员工作量，还降低了设备利用率。为了提高废矿物油油水分离的效率，因此需要一种装置，能在不转移废矿物油的前提下，完成对废矿物油的油水分离的工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废矿物油油水分离装置，旨在在一个储罐内用物理分离法实现废矿物油的油水分离工艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；排油管穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；排水管穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；排泥管穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；搅拌机构设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。作为本申请另一实施例，所述搅拌机构还设有空气压缩机、输气管、电机和传动轴；空气压缩机置于所述分离罐的外部；输气管一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；电机固设于所述分离罐上；传动轴一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。作为本申请另一实施例，所述输气管上设有气压阀，所述气压阀用于调节通过所述输气管内气体的流速。作为本申请另一实施例，所述曝气管设有多个支管，所述喷气口设于所述支管上。作为本申请另一实施例，多个所述支管呈双层布设于所述曝气管上，同层多个所述支管之间两两间隔角度相同。作为本申请另一实施例，所述加料机构还设有加料泵和过滤器，所述加料泵和所述过滤器均设于所述加料管上，所述过滤器设于所述加料泵和所述分离罐之间。作为本申请另一实施例，所述排油管上设有抽污油泵，所述排泥管上设有抽污泥泵，所述排水管上设有抽污水泵。作为本申请另一实施例，所述抽污油泵、所述抽污泥泵和所述抽污水泵均连接收集桶。作为本申请另一实施例，还包括液位显示计和温度显示计，所述液位显示计和所述温度显示计均固设于所述分离罐的外壁上。作为本申请另一实施例，所述分离罐还连接加药管和PH值显示计。本技术提供的一种废矿物油油水分离装置的有益效果在于：与现有技术相比，分离罐上设置了进料口、排油口、排水口和排泥口，加料机构通过加料管与加料罐向分离罐内加入废矿物油，搅拌机构中的扇叶设置在分离罐内部的顶端，可以对分离罐上部和中部的废矿物油进行搅拌，搅拌机构中的曝气管设置在分离罐内部的底部，曝气管上开设了多个朝向不同的喷气孔，喷气孔内喷出的带压气体可以搅动分离罐内的液体；排油管、排水管和排泥管分别设置在分离罐的上部、中部和底部，排油管将静置后分离罐内的污油排出分离罐，排泥管将静置后分离罐内的污泥排出分离罐，排水管将静置后分离罐内的污水排出，最终对废矿物油实现油水分离。本技术提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种废矿物油油水分离装置的结构示意图。图中：1、分离罐；2、加料管；3、加料罐；4、排泥管；5、排水管；6、扇叶；7、曝气管；8、空气压缩机；9、输气管；10、电机；11、传动轴；12、气压阀；13、加料泵；14、过滤器；15、抽污油泵；16、抽污泥泵；17、抽污水泵；18、液位显示计；19、温度显示计；20、加药管；21、PH值显示计；22、排油管。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的一种废矿物油油水分离装置进行说明。所述一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐1、加料机构、排油管22、排水管5、排泥管4和搅拌机构；分离罐1设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管2和加料罐3，加料管2一端连接加料罐3，另一端通过进料口连接分离罐1，加料罐3用于储存废矿物油；排油管22穿过排油口设于分离罐1的上部，用于排出分离罐1分离后的污油；排水管5穿过排水口设于分离罐1的中部，用于排出分离罐1分离后的污水；排泥管4穿过排泥口设于分离罐1的底部，用于排出分离罐1分离后的污泥，排油管22、排水管5和排泥管4均设有阀门；搅拌机构设有扇叶6和曝气管7，扇叶6置于分离罐1内部的顶端，扇叶6用于搅拌分离罐1上部和中部的液体，曝气管7设有多个开口方向不同的喷气口，喷气口可喷出带压气体，用于搅拌分离罐1底部的液体。本技术提供的一种废矿物油油水分离装置，与现有技术相比，分离罐1上开设了进料口、排污口和排水口，加料管2分别连接分离罐1和加料罐3，加料罐3内的废矿物油能通过加料管2注入到分离罐1内，排油管22通过排油口连接在分离罐1的上部，能排出分离罐1内分离后的污油，排水管5通过排水口连接在分离罐1的中部，能排出分离罐1内分离出的污水，排泥管4通过排泥口连接在分离罐1的底部，能排出分离罐1内分离出的污泥，搅拌机构中设置了扇叶6和曝气管7，扇叶6设置在分离罐1的内部的顶端，用于搅动分离罐1中部和上部的液体，曝气管7上开设了多个喷气口，并且多个喷气口的开口方向不同，从喷气口内喷出的气体可以搅动分离罐1底部的液体。本技术提供的一种废矿物油油水分离装置的工作过程为：首先通过加料管2将加料罐3内储存的废矿物油注入到分离罐1内，然后通过搅拌机构中的扇叶6和曝气管7分别对分离罐1内的液体进行机械搅拌和气动搅拌，搅动一段时间后，然后使分离罐1静止放置，使分离罐1内的废矿物油进行分离，分离完毕后通过排水管5将污水排出、排油管22将污油排出、排泥管4将污泥排出，最终实现废矿物油的油水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，包括：/n分离罐，设有进料口、排油口、排水口和排泥口；/n加料机构，设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；/n排油管，穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；/n排水管，穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；/n排泥管，穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；以及/n搅拌机构，设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，包括：
分离罐，设有进料口、排油口、排水口和排泥口；
加料机构，设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；
排油管，穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；
排水管，穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；
排泥管，穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；以及
搅拌机构，设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。


2.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构还设有：
空气压缩机，置于所述分离罐的外部；
输气管，一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；
电机，固设于所述分离罐上；
传动轴，一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。


3.如权利要求2所述的一种废矿物油油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：么瑞静，张粟森，周波，范银萍，
申请(专利权)人：天津黄埔盐化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12