一种废矿物油油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种废矿物油油水分离装置，属于废矿物油技术领域，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构，设有加料管和加料罐，加料管连接加料罐和分离罐；排油管设于分离罐的上部，用于排出污油；排水管设于分离罐的中部，用于排出污水；排泥管设于分离罐的底部，用于排出污泥，排油管、排水管和排泥管均设有阀门；以及搅拌机构，设有扇叶和曝气管，扇叶置于分离罐内部的顶端，曝气管设有多个喷气口，喷气口可喷出带压气体。本实用新型专利技术提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油油水分离装置
本技术属于废矿物油
，更具体地说，是涉及一种废矿物油油水分离装置。
技术介绍
含油分较多的废矿物油一般是通过传统的焚烧或填埋进行处理，但不仅造成了矿物油资源的浪费还占用了土地，对环境造成了严重污染。当前对于废矿物油油水分离的常用方法有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等，目前常规物化预处理系统是气浮装置与破乳装置联用，经过气浮再倒罐进入破乳装置，这样的处理方式不仅增加了人员工作量，还降低了设备利用率。为了提高废矿物油油水分离的效率，因此需要一种装置，能在不转移废矿物油的前提下，完成对废矿物油的油水分离的工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废矿物油油水分离装置，旨在在一个储罐内用物理分离法实现废矿物油的油水分离工艺。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，包括：/n分离罐，设有进料口、排油口、排水口和排泥口；/n加料机构，设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；/n排油管，穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；/n排水管，穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；/n排泥管，穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；以及/n搅拌机构，设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，包括：
分离罐，设有进料口、排油口、排水口和排泥口；
加料机构，设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；
排油管，穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；
排水管，穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；
排泥管，穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；以及
搅拌机构，设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。


2.如权利要求1所述的一种废矿物油油水分离装置，其特征在于，所述搅拌机构还设有：
空气压缩机，置于所述分离罐的外部；
输气管，一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；
电机，固设于所述分离罐上；
传动轴，一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。


3.如权利要求2所述的一种废矿物油油水...

【专利技术属性】
技术研发人员：么瑞静，张粟森，周波，范银萍，
申请(专利权)人：天津黄埔盐化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12