废液综合预处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种废液综合预处理系统，属于废物处理设备技术领域，包括物料储存装置、综合反应装置、固液分离装置、缓存调节装置以及蒸发分离装置，所述物料储存装置用于对废液进行均质处理后形成第一废料；所述综合反应装置的入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；所述固液分离装置的用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；所述蒸发分离装置用于分离出所述第三废料中的盐分形成最终产物。本实用新型专利技术废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，增强处理过程中废液的连续性、稳定性。

【技术实现步骤摘要】
废液综合预处理系统
本技术属于废物处理设备
，更具体地说，是涉及一种废液综合预处理系统。
技术介绍
在日常的生产中，制药行业以及化工行业会产生很多有机废液，该废液由于含有化学物等，直接排放会污染环境，因此要对其进行处理后再进行排放。现有的废液处理通常是采用高级氧化的方式进行处理，但是有些废液有机物浓度高，用该种方法处理就会加大处理成本，而且效果也不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废液综合预处理系统，旨在解决现有处理方式成本大、效果不稳定的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种废液综合预处理系统，包括：物料储存装置，用于对废液进行均质处理后形成第一废料；综合反应装置，入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；固液分离装置，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述固液分离装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述固液分离装置用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；缓存调节装置，入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存调节装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；以及蒸发分离装置，入口与所述缓存调节装置的出口连通，所述蒸发分离装置的出口与所述物料储存装置连通，所述蒸发分离装置用于分离出所述第四废料中的盐分形成最终产物。作为本申请另一实施例，所述物料储存装置包括：原料罐，用于接收原料，所述原料罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和母液罐，用于接收母液，所述母液罐的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述母液罐的出口与所述原料罐的出口连通。作为本申请另一实施例，所述原料罐中设有第一搅拌器；所述母液罐中设有第二搅拌器。作为本申请另一实施例，所述物料储存装置的出口并联有多个第一泵体。作为本申请另一实施例，所述综合反应装置包括多个反应罐，多个反应罐的出口相互连通，所述反应罐的入口与所述物料储存装置的出口连通，所述反应罐的出口与所述固液分离装置的入口连通。作为本申请另一实施例，所述反应罐中设置有第三搅拌器。作为本申请另一实施例，所述固液分离装置包括：气浮罐，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述气浮罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和压滤设备，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述压滤设备的出口与所述综合反应装置的入口连通。作为本申请另一实施例，所述缓存调节装置包括多个缓存罐，所述缓存罐的入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存罐的出口与所述蒸发分离装置的入口连通，所述缓存罐的出口与所述综合反应装置的入口连通。作为本申请另一实施例，所述蒸发分离装置为蒸发器，所述蒸发器的出口与所述母液罐连通，所述蒸发器的入口设有第一过滤器。作为本申请另一实施例，所述物料储存装置的底部设有第一污泥收集装置；所述综合反应装置的底部设有第二污泥收集装置；所述缓存调节装置的底部设有第三污泥收集装置。本技术提供的废液综合预处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术废液综合预处理系统在处理废液的时候，首先经过物料储存装置进行均质处理，再经过综合反应装置通过化学反应，将第一废料中的有害化学物析出，然后通过固液分离装置将第二废料中的杂质进行过滤，固液分离装置的出口与综合反应装置的入口连通，可以对化学反应不完全的产物进行多次化学反应，形成第三废料，接下来进入缓存调节装置，通过对第三废料的缓存与调节形成第四废料，在第四废料不达标的情况下，第四废料再次回流至综合反应装置进行再次处理，直至第四废料达标流入蒸发分离装置，蒸发分离装置将第四废料中的盐分进行分离，蒸发分离装置还与物料储存装置连通，实现多次循环处理并为前面的装置提供原料。本技术废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，通过化学反应对废液进行处理可以降低处理成本，全程在装置内对废液进行处理可以保护废液不与外界接触，防止废液与外界物质接触再次产生有害物质，增强处理过程中废液的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的废液综合预处理系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的废液综合预处理系统的结构示意图。图中：1、物料储存装置；11、原料罐；12、母液罐；2、综合反应装置；21、反应罐；3、固液分离装置；31、气浮罐；32、压滤设备；4、缓存罐；5、蒸发器。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图2，现对本技术提供的废液综合预处理系统进行说明。废液综合预处理系统，包括物料储存装置1、综合反应装置2、固液分离装置3、缓存调节装置以及蒸发分离装置，物料储存装置1用于对废液进行均质处理后形成第一废料；综合反应装置2与物料储存装置1的出口连通，用于对第一废料进行化学处理后形成第二废料；固液分离装置3的入口与综合反应装置2的出口连通，固液分离装置3的出口与综合反应装置2的入口连通，固液分离装置3用于去除第二废料中的杂质形成第三废料；缓存调节装置4的入口与固液分离装置3的出口连通，缓存调节装置4的出口与综合反应装置2的入口连通，缓存调节装置4用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；蒸发分离装置的入口与缓存调节装置的出口连通，蒸发分离装置的出口与物料储存装置1连通，蒸发分离装置的出口与综合反应装置2的入口连通，蒸发分离装置用于分离出第四废料中的盐分形成最终产物。本技术提供的废液综合预处理系统，与现有技术相比，本技术废液综合预处理系统在处理废液的时候，首先经过物料储存装置1进行均质处理，再经过综合反应装置2通过化学反应，将第一废料中的有害化学物析出，然后通过固液分离装置3将第二废料中的杂质进行过滤，固液分离装置3的出口与综合反应装置2的入口连通，可以对化学反应不完全的产物进行多次化学反应，形成第三废料，接下来进入缓存调节装置，通过对第三废料的缓存与调节形成第四废料，在第四废料不达标的情况下，第四废料再次回流至综合反应装置2进行再次处理，直至第四废料达标流入蒸发分离装置，进入蒸发分离装置将第四废料中的盐分进行分离，蒸发分离装置还与物料储存装置1连通，实现多次循环处理并为前面的装置提供原料。本技术废液综合预处理系统通过多个装置之间的单向作用或循环作用对废液进行处理，通过化学反应对废液进行处理可以降低处理成本，全程在装置内对废液进行处理可以保护废液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废液综合预处理系统，其特征在于，包括：/n物料储存装置，用于对废液进行均质处理后形成第一废料；/n综合反应装置，入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；/n固液分离装置，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述固液分离装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述固液分离装置用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；/n缓存调节装置，入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存调节装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；以及/n蒸发分离装置，入口与所述缓存调节装置的出口连通，所述蒸发分离装置的出口与所述物料储存装置连通，所述蒸发分离装置用于分离出所述第四废料中的盐分形成最终产物。/n

【技术特征摘要】
1.废液综合预处理系统，其特征在于，包括：
物料储存装置，用于对废液进行均质处理后形成第一废料；
综合反应装置，入口与所述物料储存装置的出口连通，用于对所述第一废料进行化学处理后形成第二废料；
固液分离装置，入口与所述综合反应装置的出口连通，所述固液分离装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述固液分离装置用于去除所述第二废料中的杂质形成第三废料；
缓存调节装置，入口与所述固液分离装置的出口连通，所述缓存调节装置的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述缓存调节装置用于对第三废料的缓存与调节形成第四废料；以及
蒸发分离装置，入口与所述缓存调节装置的出口连通，所述蒸发分离装置的出口与所述物料储存装置连通，所述蒸发分离装置用于分离出所述第四废料中的盐分形成最终产物。


2.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述物料储存装置包括：
原料罐，用于接收原料，所述原料罐的出口与所述综合反应装置的入口连通；和
母液罐，用于接收母液，所述母液罐的出口与所述综合反应装置的入口连通，所述母液罐的出口与所述原料罐的出口连通。


3.如权利要求2所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述原料罐中设有第一搅拌器；所述母液罐中设有第二搅拌器。


4.如权利要求1所述的废液综合预处理系统，其特征在于，所述物料储存装置的出口并联有多个第一泵体。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，马江山，杨衍文，张朋浩，杨哲，
申请(专利权)人：天津黄埔盐化工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12