一种环保玻璃钢隔油池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保玻璃钢隔油池，包括池体，池体外部围设保温板，池体一端开设进水口，另一端开设排水口，池体底部经若干第一除渣口连通除渣导管，池体内腔自进水口至排水口经隔板分隔出第一过滤区、分离区、第二过滤区，其中，第一过滤区内部安装适于所述进水口的除渣组件，第一过滤区经第一出水口连通分离区，第一出水口靠近第一过滤区的一端安装第一过滤组件，分离区经导流管连通第二过滤区，第二过滤区内部安装适于所述导流管出水口的第二过滤组件，第二过滤组件朝所述排水口方向倾斜。通过第一过滤区、分离区、第二过滤区的设置，解决隔油池受气温影响油污分离难度大，除油效果较差、清淤难度较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保玻璃钢隔油池
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种环保玻璃钢隔油池。
技术介绍
玻璃钢是一种由不饱和聚脂树脂与玻璃纤维沾合固化而成的材料，也是一种高强复合塑料，具有轻质高强、热性能良好、可设计型好、抗老化，抗紫外线，耐腐蚀，耐酸，耐碱，耐冷冻，耐高温，耐水性，硬度强，弯曲度高，寿命长等特点，其生产工艺整体也较为环保，符合现代的环保理念，常采用玻璃钢材料制成隔油池。在处理污水的过程中油污会漂浮在污水表面，现有的隔油池会直接通过出油口吸取表面的油污后将污水直接排出，但在寒冷天气，受气温影响，污水中的油污会出现一定程度的凝固，分离难度较大。这样处理后的污水，因污水表面油污的处理效果较差，直接排出容易堵塞管道，对水体造成污染，且隔油池中的污泥等其他密度较大的杂质也会沉淀在隔油池底部，清淤难度较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保玻璃钢隔油池，解决隔油池受气温影响油污分离难度大，除油效果较差、清淤难度较大的问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：一种环保玻璃钢隔油池，包括池体，池体外部围设保温板，池体一端开设进水口，另一端开设排水口，池体底部经若干第一除渣口连通除渣导管，池体内腔自进水口至排水口经隔板分隔出第一过滤区、分离区、第二过滤区，其中，第一过滤区内部安装适于所述进水口的除渣组件，第一过滤区经第一出水口连通分离区，第一出水口靠近第一过滤区的一端安装第一过滤组件，分离区经导流管连通第二过滤区，第二过滤区内部安装适于所述导流管出水口的第二过滤组件，第二过滤组件朝所述排水口方向倾斜。上述技术方案中，所述除渣组件侧边安装除渣挂件，所述除渣挂件远离除渣组件的一端挂设于池体顶部的第二除渣口外。进一步的，所述除渣组件底部向外凸出呈半球状。再一步的，所述分离区经隔板分隔成第一分离区、第二分离区，所述第一分离区、第二分离区顶部分别开设第一出油口、第二出油口，所述第一分离区经第二出水口连通第二分离区，所述第二出水口位置比所述第一出水口位置低，所述第二出水口靠近第一分离区的一端安装第三过滤组件。更进一步的，所述导流管安装于所述第二分离区内靠近第二过滤区的一侧，所述导流管进水口位置比第二出水口位置低。作为一种有效的设置方案，所述第二过滤区侧边开设适于所述第二过滤组件的第三除渣口，所述第三除渣口经管道连通所述除渣导管。进一步的，所述除渣导管靠近所述第一过滤区的一端连接外部储水装置。再进一步的，所述池体外部围设若干等间距排列的圆环状加强肋，所述保温板围设于所述加强肋之间。本技术至少具有以下有益之处：通过在池体外部围设保温板，避免池体内部油污受温度影响产生凝结，分离难度大；池体自进水口至排水口，经隔板在内腔分隔出第一过滤区、分离区、第二过滤区，通过第一过滤区对进入池体内的污水进行过滤处理后，再由第一过滤组件对进入分离区的污水进行再次过滤，由分离区对污水进行油、水分离处理，通过导流管，利用压强将污水导入第二过滤区，再通过第二过滤区对要排出池体外的污水进行再次过滤处理，提高分离效果及排水质量、节约成本且环保；池体底部经若干第一除渣口连通除渣导管，及时清除沉积在第一过滤区、分离区、第二过滤区底部的淤泥，避免清淤困难；在第一过滤区内安装适于进水口的第一除渣组件，过滤出较大颗粒的杂质，直接通过取出第一除渣组件清除过滤出的杂质，减小清淤难度；在第一过滤区与分离区之间的第一出水口安装第一过滤组件，对污水进行过滤处理后，再通过第二过滤区内部倾斜安装的第二过滤组件，进一步提高污水处理效率，减小杂质清理难度，经第二过滤组件过滤后的污水通过排水口排出。附图说明图1是本技术较佳实施例的结构示意图；图2是图1的外部结构示意图；图3是本技术较佳实施例的除渣组件的结构示意图；图中：100、池体；101、加强肋；102、保温板；103、进水口；104、排水口；105、第一除渣口；106、除渣导管；107、第二除渣口；200、第一过滤区；201、除渣组件；2011、除渣挂件；202、第一出水口；203、第一过滤组件；300、第一分离区；301、第一出油口；302、第二出水口；303、第三过滤组件；400、第二分离区；401、第二出油口；402、导流管；500、第二过滤区；501、第二过滤组件；502、第三除渣口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3，一种环保玻璃钢隔油池，包括池体100，池体100采用玻璃钢材料制成，且整体设置成胶囊状，池体100一端开设用于连通外部污水管道的进水口103，另一端开设排水口104，池体100内腔自进水口103至排水口104，通过隔板分隔出第一过滤区200、分离区、第二过滤区500，通过第一过滤区200对进入池体100内腔的污水进行预处理，除去进入池体100内的颗粒较大的杂质，减小杂质清理难度，避免杂质过多影响分离区对污水进行油、水分离；通过分离区对污水进行油、水分离，由第一出油口、第二出油口除去污水中的油污；分离区内的污水通过导流管402传送至第二过滤区500，通过第二过滤区500对污水进行再次过滤后再由排水口104将污水排出，减少污水对环境的污染。其中，第一过滤区200内部安装适于所述进水口103的除渣组件201，除渣组件两侧对称安装呈倒置的“L”型除渣挂件，除渣挂件2011一端与除渣组件连接，另一端挂设于池体100顶部的第二除渣口107外。具体的，于池体侧边设置贯穿进水口的进水管道，为避免除渣组件取出困难，可将除渣组件侧边外边缘与进水管道端部设置在同一水平面上，除渣组件的最大外径不大于第二除渣口的最小径宽，其中，所述除渣组件侧面通过网板围合而成，网板由若干支撑条等间距排列组成，网板两端通过焊接或螺旋钢丝连接以围合成圆筒状，当然，应用到实际使用环境，可在除渣组件开口处通过螺旋钢丝铰接网板支撑条。通过除渣挂件取出池体100内的除渣组件201，并清除除渣组件201内的杂质。除渣组件201底部对应网板支撑条的位置设置连接条，所述连接条呈辐射状安装于除渣组件201底部。为便于取出杂质，将除渣组件201底部设置成向外凸出的半球状，当然，于本技术较佳实施例中，所述除渣组件201及除渣挂件外部均涂覆防腐涂层。第一过滤区200经第一出水口202连通分离区，并在第一出水口202靠近第一过滤区200的一端安装过滤网等第一过滤组件203，对第一过滤区200的污水进行过滤，去除水中悬浮物及较大颗粒后再传送至分离区。分离区内部经隔板分隔成第一分离区300、第二分离区400，污水在第一分离区300内进行第一次油、水分离，浮在顶部的油污通过第一分离区300顶部的第一出油口301取出；第一分离区300远离第一出水的一侧设置用于连通第二分离区400的第二出水口30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保玻璃钢隔油池，其特征在于，包括池体，池体外部围设保温板，池体一端开设进水口，另一端开设排水口，池体底部经若干第一除渣口连通除渣导管，池体内腔自进水口至排水口经隔板分隔出第一过滤区、分离区、第二过滤区，其中，第一过滤区内部安装适于所述进水口的除渣组件，第一过滤区经第一出水口连通分离区，第一出水口靠近第一过滤区的一端安装第一过滤组件，分离区经导流管连通第二过滤区，第二过滤区内部安装适于所述导流管出水口的第二过滤组件，第二过滤组件朝所述排水口方向倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保玻璃钢隔油池，其特征在于，包括池体，池体外部围设保温板，池体一端开设进水口，另一端开设排水口，池体底部经若干第一除渣口连通除渣导管，池体内腔自进水口至排水口经隔板分隔出第一过滤区、分离区、第二过滤区，其中，第一过滤区内部安装适于所述进水口的除渣组件，第一过滤区经第一出水口连通分离区，第一出水口靠近第一过滤区的一端安装第一过滤组件，分离区经导流管连通第二过滤区，第二过滤区内部安装适于所述导流管出水口的第二过滤组件，第二过滤组件朝所述排水口方向倾斜。


2.根据权利要求1所述的一种环保玻璃钢隔油池，其特征在于，所述除渣组件侧边安装除渣挂件，所述除渣挂件远离除渣组件的一端挂设于池体顶部的第二除渣口外。


3.根据权利要求2所述的一种环保玻璃钢隔油池，其特征在于，所述除渣组件底部向外凸出呈半球状。


4.根据权利要求1所述的一种环保玻璃钢隔油池，其特征在于，所述分离区经隔板分隔成第一分离区、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭新，
申请(专利权)人：揭阳市金利玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44