大型油缸用压力测试台制造技术

本实用新型专利技术公开了大型油缸用压力测试台。包括主机架和副机架，主机架的两侧对称设置有滑轨，主机架的一端部还设置有定位块，还包括有安装板，所述安装板上设置有支撑座，待测试油缸通过支撑座架于安装板上，所述安装板下表面还对称设置有与主机架上滑轨匹配的滚轮，安装板通过滚轮活动连接在主机架上，并且待测试油缸的一端固定在定位块上；所述副机架上还设置有排油压块，所述主机架的侧边还安装有辅助固定结构，该辅助固定结构包括第一支架、第二支架、两个辅助液压杆和压带，两个辅助液压杆上端均固定于第二支架上，两个辅助液压杆的下端连接压带的两端。本实用新型专利技术通用性强，适合不同尺寸的油缸，油缸固定稳固。

【技术实现步骤摘要】
大型油缸用压力测试台
本技术涉及作业工具领域，具体涉及大型油缸用压力测试台。
技术介绍
油缸即液压油缸，液压油缸作为液压系统的执行元件之一，其性能的优劣不但直接决定了液压系统的可靠性，而且影响着设备的正常运行和维护，因此对液压油缸的技术要求和安全系数要求都非常高，需要通过测试台检测其性能能否达到技术要求。液压油缸出厂前性能检测是液压油缸生产过程的一个重要环节，为了更好的长时间使用，达到更好的使用效果，也是为了减少设备的检修成本，需对油缸进行反复压力测试，而测试台的自动化程度高低对减轻工人劳动强度，提高生产效率有着重要意义，对于大型油缸而言，大型油缸的移动到测试台，以及大型油缸在压力测试过程的固定都是比较困难的，并且对比缸径不同的油缸，主要更换不同型号的固定装置，因此油缸压力测试台的设计也显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供了大型油缸用压力测试台，以解决大型油缸移动到测试台上及其固定困难的问题。本技术采用的技术方案如下：大型油缸用压力测试台，包括主机架和副机架，所述主机架的两侧对称设置有滑轨，所述主机架的一端部还设置有定位块，还包括有安装板，所述安装板上设置有支撑座，待测试油缸通过支撑座架于安装板上，所述安装板下表面还对称设置有与主机架上滑轨匹配的滚轮，安装板通过滚轮活动连接在主机架上，并且待测试油缸的一端固定在定位块上；所述副机架上还设置有排油压块，所述排油压块能够沿待测试油缸活塞移动方向滑动，所述待测试油缸的另一端与排油压块的上端连接；还包括有排油缸，所述排油缸固定在主机架上并位于安装板的底部，所述排油缸的端部与排油压块的下端连接；所述主机架的侧边还安装有辅助固定结构，该辅助固定结构包括第一支架、第二支架、两个辅助液压杆和压带，两个辅助液压杆上端均固定于第二支架上，两个辅助液压杆的下端连接压带的两端，所述压带位于待测试油缸上方且通过两个辅助液压杆伸长以压紧待测试油缸。对于大型油缸而言，大型油缸的移动到测试台大多采用吊动的方式，将油缸放置在测试台的固定位置，操作过程复杂，本技术中，待测试油缸放置于支撑座上，而支撑座固定于安装板上，即待测试油缸通过支撑座架于安装板上，安装板下表面设置有滚轮，滚轮一一对应对称设置在安装板下表面的两侧，待测试油缸可通过滚轮移动到主机架附近，并通过相关现有的辅助工具将滚轮引入滑轨内，使的待测试油缸的一端与主机架上的定位块固定，待测试油缸移动到主机架上后，主机架的侧边安装有辅助固定结构，辅助固定结构包括第一支架、第二支架、两个辅助液压杆和压带，通过两个辅助液压杆驱动活塞下移使得压带紧贴压紧待测试油缸，待测试油缸紧靠在支撑座上，压带具有柔软性，满足不同尺寸和不同形状的油缸固定，通过排油缸的伸缩拉动排油压块移动，将待测试油缸内液压油排出，待测试油缸活塞回归原位，测试完成后，通过两个辅助液压杆收缩拉起压带将待测试油缸松开，然后将待测试油缸以及安装板从主机架上取出即可。进一步的，所述支撑座上表面设置有弧形限位缺口结构，且弧形限位缺口结构能够卡住待测试油缸。采用上述结构，弧形限位缺口结构的支撑座，使待测试油缸限位与弧形限位缺口结构内，并可放置不同缸径的待测试油缸。进一步的，还包括有支撑垫块，所述支撑垫块设置在支撑座中间用以支撑待测试油缸。采用上述结构，支撑垫块与辅助固定结构相对应将待测试油缸固定，便于待测试油缸的压力测试。进一步的，所述第一支架与主机架滑动连接，可沿滑轨方向来回移动。采用上述结构，适用于不同长度的油缸，通过第一支架在主机架上移动调整位置，以便压带固定于待测试油缸的中部位置。进一步的，所述第一支架与第二支架垂直，并且两者转动连接。第二支架与第一支架转动连接，在不使用辅助固定结构时，可将第二支架转向主机架的侧边，而不影响待测试油缸向主机架移动。进一步的，所述两个辅助液压杆对称设置在待测试油缸的两侧，且同时伸长或收缩。综上所述，由于采用了本技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术是大型油缸用压力测试台，通过将待测试油缸放置于带支撑座的安装板上，并且安装板下对称设置有与主机架滑轨匹配的滚轮，便于将大型油缸的搬运移动到压力测试地点，且通过现有的相关辅助工具将安装板的滚轮移至主机架的滑轨内。2.本技术是大型油缸用压力测试台，通过两个辅助液压杆驱动活塞下移使得压带紧贴压紧待测试油缸，待测试油缸紧靠在支撑座上，压带具有柔软性，满足不同尺寸和不同形状的油缸固定，将待测试油缸紧固在支撑座上的。3.本技术是大型油缸用压力测试台，通过第一支架与主机架滑动连接，使得辅助固定结构整体可沿滑轨方向来回移动，调整位置，以便压带固定于待测试油缸的中部位置，适用于不同长度的油缸，并且支撑垫块对应，使得待测试油缸固定更加稳固。4.本技术是大型油缸用压力测试台，通过第二支架与第一支架转动连接，可在待测试油缸进入主机架之前将第二支架转向主机架的侧边，而不影响待测试油缸向主机架移动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的左视图。附图中标号说明：1-主机架，101-滑轨，2-和副机架，3-定位块，4-安装板，5-支撑座，6-滚轮，7-排油压块，8-排油缸，9-第一支架，10-第二支架，11-辅助液压杆，12-压带，13-待测试油缸，14支撑垫块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型油缸用压力测试台，包括主机架(1)和副机架(2)，其特征在于：所述主机架(1)的两侧对称设置有滑轨(101)，所述主机架(1)的一端部还设置有定位块(3)，还包括有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有支撑座(5)，待测试油缸(13)通过支撑座(5)架于安装板(4)上，所述安装板(4)下表面还对称设置有与主机架(1)上滑轨(101)匹配的滚轮(6)，安装板(4)通过滚轮(6)活动连接在主机架(1)上，并且待测试油缸(13)的一端固定在定位块(3)上；所述副机架(2)上还设置有排油压块(7)，所述排油压块(7)能够沿待测试油缸(13)活塞移动方向滑动，所述待测试油缸(13)的另一端与排油压块(7)的上端连接；还包括有排油缸(8)，所述排油缸(8)固定在主机架(1)上并位于安装板(4)的底部，所述排油缸(8)的端部与排油压块(7)的下端连接；所述主机架(1)的侧边还安装有辅助固定结构，该辅助固定结构包括第一支架(9)、第二支架(10)、两个辅助液压杆(11)和压带(12)，两个辅助液压杆(11)上端均固定于第二支架(10)上，两个辅助液压杆(11)的下端连接压带(12)的两端，所述压带(12)位于待测试油缸(13)上方且通过两个辅助液压杆(11)伸长以压紧待测试油缸(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.大型油缸用压力测试台，包括主机架(1)和副机架(2)，其特征在于：所述主机架(1)的两侧对称设置有滑轨(101)，所述主机架(1)的一端部还设置有定位块(3)，还包括有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有支撑座(5)，待测试油缸(13)通过支撑座(5)架于安装板(4)上，所述安装板(4)下表面还对称设置有与主机架(1)上滑轨(101)匹配的滚轮(6)，安装板(4)通过滚轮(6)活动连接在主机架(1)上，并且待测试油缸(13)的一端固定在定位块(3)上；所述副机架(2)上还设置有排油压块(7)，所述排油压块(7)能够沿待测试油缸(13)活塞移动方向滑动，所述待测试油缸(13)的另一端与排油压块(7)的上端连接；还包括有排油缸(8)，所述排油缸(8)固定在主机架(1)上并位于安装板(4)的底部，所述排油缸(8)的端部与排油压块(7)的下端连接；所述主机架(1)的侧边还安装有辅助固定结构，该辅助固定结构包括第一支架(9)、第二支架(10)、两个辅助液压杆(11)和压带(12)，两个辅助液压杆(11)上端均固定于第二支架(10)上，两个辅助液...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐红琼，龙泽华，龙轶，
申请(专利权)人：四川锐工重型液压件厂，
类型：新型
国别省市：四川;51