一种电机的铁芯结构制造技术

本发明专利技术公开了一种电机的铁芯结构，涉及电机技术领域，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。针对电机温升高的技术问题，降低电机温升。

【技术实现步骤摘要】
一种电机的铁芯结构
本专利技术涉及电机
，具体涉及一种电机的铁芯结构。
技术介绍
电机的结构中，定子铁芯固定在定子铁芯座上，定子铁芯座固定在电机轴上，转子机壳固定在固定座上。其定子铁芯座与电机轴配合段短，装配精低。定子铁芯座与电机轴配合段短，导热面积小，电机轴是钢件，热传导效率低，电机温升高。定子铁芯座占用了固定座的长度空间，导致固定座长度短，转子直径与两轴承中心距离比大，转子机壳旋转时摆动及振动大。固定座内的深沟球轴承由于间距小，受到电机旋转运行时的摆动及振动影响，其寿命减短。
技术实现思路
1、专利技术要解决的技术问题针对电机温升高的技术问题，本专利技术提供了一种电机的铁芯结构，它可以提升散热效率，降低电机温升。2、技术方案为解决上述问题，本专利技术提供的技术方案为：一种电机的铁芯结构，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。可选的，还包括从机壳一端起，依次设于机壳内的可被电机轴穿过的轮毂盖一、第一端盖、转子机壳、固定座、内齿圈、第二端盖和轮毂盖二；其中，所述第一端盖一侧与轮毂盖一连接，第一端盖与电机轴一端固定连接，第一端盖另一侧上的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部外侧设有定子铁芯，所述转子机壳与固定座连接。可选的，所述固定座与电机轴配合处设有深沟球轴承一和深沟球轴承二；所述深沟球轴承一和深沟球轴承二之间设有隔套，所述隔套套设于靠近第一端盖的电机轴一端外侧。可选的，所述内齿圈与机壳过盈配合。可选的，所述机壳的外侧设有轮毂。可选的，所述第一端盖与电机轴配合处设有平键。可选的，所述固定座包括连接在一起的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与转子机壳连接，所述第二固定部位于所述延伸部与所述电机轴之间。可选的，所述第二固定部与电机轴之间设有隔套。可选的，所述隔套的两端分别设有深沟球轴承一和深沟球轴承二。可选的，所述第一端盖与机壳之间设有深沟球轴承三。可选的，所述第二端盖和轮毂盖二固定连接，所述第二端盖与机壳之间设有深沟球轴承四。3、有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本申请实施例提出的一种电机的铁芯结构，去除了定子铁芯座，电机成本降低。定子铁芯直接装配在第一端盖上，降低了电机温升，可靠性提高，可以进一步加大体积功率比。电机运行平稳性提高，轴承寿命也相应提高，整机的寿命提高。定子铁芯固定在第一端盖的延伸部上，具体实施时，所述延伸部可以为铝基体，第一端盖一端处为钢嵌件，钢嵌件与电机轴通过平键连接。因定子铁芯固定在第一端盖的延伸部上，加大了定子铁芯与第一端盖的配合面积，且定子铁芯的导热不用通过电机轴传导，而是直接导向与定子铁芯连接的铝制的第一端盖的延伸部上，延伸部将定子铁芯传来的热量传递到轮毂盖一上，轮毂盖一大幅提升了散热效率，降低了电机温升。附图说明图1为本专利技术实施例提出的一种电机的铁芯结构示意图。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图及实施例对本专利技术作详细描述。下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。本专利技术中所述的第一、第二等词语，是为了描述本专利技术的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本专利技术的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。实施例1结合附图1所示，一种电机的铁芯结构，包括从机壳101一端起，依次设于机壳101内的可被电机轴1穿过的轮毂盖一201、第一端盖4、转子机壳6、固定座7、内齿圈12、第二端盖41和轮毂盖二202；其中，所述第一端盖4一侧与轮毂盖一201连接，第一端盖4与电机轴1一端固定连接，第一端盖4另一侧上的延伸部401与所述电机轴1保持距离，所述延伸部401外侧设有定子铁芯5，所述转子机壳6与固定座7连接。定子铁芯5固定在第一端盖4的延伸部401上，具体实施时，所述延伸部401可以为铝基体，第一端盖4一端处为钢嵌件，钢嵌件与电机轴1通过平键3连接。因定子铁芯5固定在第一端盖4的延伸部401上，加大了定子铁芯5与第一端盖4的配合面积，且定子铁芯5的导热不用通过电机轴1传导，而是直接导向与定子铁芯5连接的铝制的第一端盖4的延伸部401上，延伸部401将定子铁芯5传来的热量传递到轮毂盖一201上，轮毂盖一201大幅提升了散热效率，降低了电机温升。实施例2结合附图1所示，本实施例提出了一种电机的铁芯结构，与实施例1相比，可改进如下：所述固定座7与电机轴1配合处设有深沟球轴承一8和深沟球轴承二10；所述深沟球轴承一8和深沟球轴承二10之间设有隔套9，所述隔套9套设于靠近第一端盖4的电机轴一端外侧。固定座7内的深沟球轴承一8和深沟球轴承二10通过隔套9隔开，深沟球轴承一8和深沟球轴承二10所组成的两轴承之间的中心距离长，大幅减小了转子直径与两轴承中心距离比，降低了转子机壳6旋转时运行的摆动及振动。可选的实施方式是，所述内齿圈12与机壳101过盈配合。可选的实施方式可以是，所述机壳101的外侧设有轮毂11。作为另一可选的实施方案，所述第一端盖4与电机轴1配合处设有平键3。实施例3结合附图1所示，本实施例提出了一种电机的铁芯结构，与实施例1或2相比，可改进如下：所述固定座7包括连接在一起的第一固定部71和第二固定部72，所述第一固定部71与转子机壳6连接，所述第二固定部72位于所述延伸部401与所述电机轴1之间。可选的实施方式是，所述第二固定部72与电机轴1之间设有隔套9。可选的实施方式是，所述隔套9的两端分别设有深沟球轴承一8和深沟球轴承二10。可选的实施方式是，所述第一端盖4与机壳101之间设有深沟球轴承三102。可选的实施方式是，所述第二端盖41和轮毂盖二202固定连接，所述第二端盖41与机壳101之间设有深沟球轴承四103。可选的实施方式是，所述转子机壳6包括连接在一起的第一部件61和第二部件62，所述第一部件61与第一固定部71连接，所述第二部件62与延伸部401之间设有所述定子铁芯5，定子铁芯5固定于延伸部401上。以上示意性的对本专利技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本专利技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本专利技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机的铁芯结构，其特征在于，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机的铁芯结构，其特征在于，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。


2.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述固定座与电机轴配合处设有深沟球轴承一和深沟球轴承二；所述深沟球轴承一和深沟球轴承二之间设有隔套，所述隔套套设于靠近第一端盖的电机轴一端外侧。


3.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，从机壳一端起，依次设于机壳内的可被电机轴穿过的轮毂盖一、第一端盖、转子机壳、固定座、内齿圈、第二端盖和轮毂盖二；其中，
所述第一端盖一侧与轮毂盖一连接，第一端盖与电机轴一端固定连接，第一端盖另一侧上的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部外侧设有定子铁芯，所述转子机壳与固定座连接。


4.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述机壳的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝彪，王汝龙，程文通，
申请(专利权)人：浙江尤奈特电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33