定子铁芯、定子、电机及家用电器制造技术

本申请属于电机技术领域，涉及定子铁芯、定子、电机及家用电器。该定子铁芯配置为层叠的第一叠片与第二叠片，同一叠片的多个齿连轭呈环形布置，各个齿连轭的轭部两端依次连接，相邻两个齿身之间形成定子槽，相邻两个齿冠之间形成槽口。在第一叠片的齿连轭上设置导磁臂并延伸至槽口处，工作时会增加一些连接导磁臂、齿连轭与转子的漏磁磁力线。电机在恒转矩阶段，漏磁磁力线足够少，使电机的转矩系数足够高，具有较好的带载能力。电机在恒功率高速弱磁阶段，漏磁磁力线适中，使电机端负载端电压适中，电机弱磁扩速范围适中。上述定子铁芯、定子、电机及家用电器，通过在齿连轭上设置导磁臂并延伸至槽口处，同步提升电机带载能力和弱磁扩速能力。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯、定子、电机及家用电器
本申请属于电机
，尤其涉及一种定子铁芯、定子、电机及家用电器。
技术介绍
电机追求带载能力和扩速能力，一般电机只能保证其中一个能力。电机定子的相邻两个齿冠之间形成有槽口。将定子设计为大槽口，即相邻两个齿冠的边缘最小距离比较大，大槽口电机带载能力可以提升，但弱磁范围较差，扩速能力差；反之，定子设计为小槽口，即相邻两个齿冠的边缘最小距离比较小，漏磁较大，小槽口电机带载能力较差，但因为电机端电压较低，弱磁扩速能力较强。现有的电机难以同时兼顾带载能力和扩速能力，只能满足其中一个能力。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种定子铁芯、定子、电机及家用电器，以解决电机难以同时兼顾带载能力和扩速能力的技术问题。本申请实施例提供一种定子铁芯，包括沿轴向层叠设置的第一叠片与第二叠片，所述第一叠片与所述第二叠片均包括呈环形布置的多个齿连轭，所述齿连轭包括轭部、连接于所述轭部的齿身，以及连接于所述齿身的远离所述轭部的一端的齿冠，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的各个所述齿连轭的轭部的相对两端依次连接，各个所述齿身沿着对应的所述轭部的径向延伸，相邻两个所述齿身之间的区域形成定子槽，至少两个相邻所述齿冠之间的区域形成槽口，所述定子槽与所述槽口对应连通；所述第一叠片中的所述齿连轭与所述第二叠片中的所述齿连轭对应设置；所述第一叠片的齿连轭上延伸形成有导磁臂，所述导磁臂的末端延伸至所述第一叠片的槽口处。可选地，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的相邻两个所述齿连轭的轭部之间拼接；或者，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的相邻两个所述齿连轭的轭部之间通过连接筋连接。可选地，所述齿身在垂直于所述定子铁芯的轴线上的截面呈矩形，所述齿身的相对两边分别连接于所述轭部与所述齿冠；或者，所述齿身在垂直于所述定子铁芯的轴线上的截面呈梯形，所述齿身的短底边连接于所述轭部，所述齿身的长底边连接于所述齿冠。可选地，多个所述第一叠片层叠设置形成叠片组，所述叠片组的轴向两端部分别层叠设置有至少一个所述第二叠片。可选地，所述导磁臂于所述齿身的两侧的根部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。可选地，所述导磁臂于所述齿身的两侧的中部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。可选地，所述导磁臂于所述齿冠的两个端部向远离所述齿身的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂与所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。可选地，所述齿冠包括两个相对设置且连接于所述齿身的肩部；所述隔磁气隙延伸至所述肩部与所述齿身的连接处，或者所述隔磁气隙延伸至所述肩部的中部。可选地，所述导磁臂于所述齿冠的两个端部沿切向延伸至所述槽口处，所述导磁臂的远离所述轭部的侧面与所述轭部的间距小于所述齿冠的远离所述轭部的侧面与所述轭部的间距，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。可选地，所述导磁臂于相邻两个所述齿连轭之间的连接部沿径向朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂的末端与对应的所述齿冠之间间隔形成隔磁间隙。可选地，两个所述导磁臂以所述齿身的径向为轴线对称分布于所述齿连轭上，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙，所述隔磁间隙的宽度小于所述槽口的宽度。可选地，所述导磁臂于所述齿身的两侧的根部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙。可选地，所述导磁臂于所述齿身的两侧的中部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙。可选地，所述导磁臂于所述齿冠的两个端部向远离所述齿身的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂与所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙。可选地，所述齿冠包括两个相对设置且连接于所述齿身的肩部；所述隔磁气隙延伸至所述肩部与所述齿身的连接处，或者所述隔磁气隙延伸至所述肩部的中部。可选地，所述导磁臂于所述齿冠的两个端部沿切向延伸至所述槽口处，所述导磁臂的远离所述轭部的侧面与所述轭部的间距小于所述齿冠的远离所述轭部的侧面与所述轭部的间距。本申请实施例提供一种定子，包括上述的定子铁芯以及绕设于所述齿身上的定子绕组。本申请实施例提供一种电机，包括上述的定子以及与所述定子同轴设置的转子。本申请实施例提供一种家用电器，包括上述的电机。本申请实施例提供的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该定子铁芯配置为层叠的第一叠片与第二叠片，同一叠片的多个齿连轭呈环形布置，各个齿连轭的轭部两端依次连接，相邻两个齿身之间形成定子槽，相邻两个齿冠之间形成槽口。定子铁芯装配定子绕组形成定子，定子绕组通电后在齿身处产生磁通，定子上的磁力线由齿身、齿冠进入转子，再进入相邻齿连轭的齿冠、齿身，再经过轭部而闭合。定子与转子间存在漏磁情况，就是转子上的部分磁力线经过齿冠与转子而不进入齿身与轭部，即定转子间存在漏磁磁力线。在第一叠片的齿连轭上设置导磁臂并延伸至槽口处，工作时会增加一些连接导磁臂、齿连轭与转子的漏磁磁力线。设置导磁臂后，电机在恒转矩阶段，漏磁磁力线足够少，与现有大槽口电机的漏磁相当，并远小于现有小槽口电机的漏磁，使电机的转矩系数足够高，具有较好的带载能力。设置导磁臂后，电机在恒功率高速弱磁阶段，漏磁磁力线适中，与现有小槽口电机的漏磁相当，并大于现有大槽口电机的漏磁，使电机端负载端电压适中，对应电机弱磁扩速范围适中，即该电机的弱磁扩速能力与现有小槽口电机相当。上述定子铁芯、具有该定子铁芯的定子、电机及家用电器，通过在第一叠片的齿连轭上设置导磁臂并延伸至槽口处，同步提升电机带载能力和弱磁扩速能力。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的定子铁芯的立体装配图；图2为图1的定子铁芯的侧视图；图3为图1的定子铁芯的立体分解图；图4为图1的定子铁芯中应用的第一叠片的结构示意图；图5为图1的定子铁芯中应用的第二叠片的结构示意图；图6为本申请另一实施例提供的定子铁芯中应用的第一叠片的结构示意图之一；图7为本申请另一实施例提供的定子铁芯中应用的第一叠片的结构示意图之二；图8为本申请另一实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括沿轴向层叠设置的第一叠片与第二叠片，所述第一叠片与所述第二叠片均包括呈环形布置的多个齿连轭，所述齿连轭包括轭部、连接于所述轭部的齿身，以及连接于所述齿身的远离所述轭部的一端的齿冠，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的各个所述齿连轭的轭部的相对两端依次连接，各个所述齿身沿着对应的所述轭部的径向延伸，相邻两个所述齿身之间的区域形成定子槽，至少两个相邻所述齿冠之间的区域形成槽口，所述定子槽与所述槽口对应连通；所述第一叠片中的所述齿连轭与所述第二叠片中的所述齿连轭对应设置；所述第一叠片的齿连轭上延伸形成有导磁臂，所述导磁臂的末端延伸至所述第一叠片的槽口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括沿轴向层叠设置的第一叠片与第二叠片，所述第一叠片与所述第二叠片均包括呈环形布置的多个齿连轭，所述齿连轭包括轭部、连接于所述轭部的齿身，以及连接于所述齿身的远离所述轭部的一端的齿冠，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的各个所述齿连轭的轭部的相对两端依次连接，各个所述齿身沿着对应的所述轭部的径向延伸，相邻两个所述齿身之间的区域形成定子槽，至少两个相邻所述齿冠之间的区域形成槽口，所述定子槽与所述槽口对应连通；所述第一叠片中的所述齿连轭与所述第二叠片中的所述齿连轭对应设置；所述第一叠片的齿连轭上延伸形成有导磁臂，所述导磁臂的末端延伸至所述第一叠片的槽口处。


2.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的相邻两个所述齿连轭的轭部之间拼接；
或者，同一所述第一叠片或所述第二叠片中的相邻两个所述齿连轭的轭部之间通过连接筋连接。


3.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿身在垂直于所述定子铁芯的轴线上的截面呈矩形，所述齿身的相对两边分别连接于所述轭部与所述齿冠；
或者，所述齿身在垂直于所述定子铁芯的轴线上的截面呈梯形，所述齿身的短底边连接于所述轭部，所述齿身的长底边连接于所述齿冠。


4.如权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，多个所述第一叠片层叠设置形成叠片组，所述叠片组的轴向两端部分别层叠设置有至少一个所述第二叠片。


5.如权利要求1至4任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述导磁臂于所述齿身的两侧的根部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。


6.如权利要求1至4任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述导磁臂于所述齿身的两侧的中部朝远离所述轭部的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂分别与所述齿身、所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。


7.如权利要求1至4任一项所述的定子铁芯，其特征在于，所述导磁臂于所述齿冠的两个端部向远离所述齿身的方向延伸至所述槽口处，所述导磁臂与所述齿冠之间间隔形成隔磁气隙，相邻两个所述齿连轭上且对应于同一所述槽口的两个所述导磁臂之间在所述槽口处形成隔磁间隙。


8.如权利要求7所述的定子铁芯，其特征在于，所述齿冠包括两个相对设置且...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文瑞，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34