绝缘骨架、制动器定子、制动器和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种绝缘骨架、制动器定子、制动器和电机，绝缘骨架包括骨架主体、第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部自骨架主体的第一轴向端的外周壁径向凸出，第二延伸部自骨架主体的第二轴向端的外周壁径向凸出，骨架主体、第一延伸部和第二延伸部围成绕线槽。第一延伸部上开设有排气孔，排气孔在骨架主体的轴向上贯穿第一延伸部，排气孔与绕线槽连通。该绝缘骨架灌封效果好、灌封致密度高且灌封效率高。

【技术实现步骤摘要】
绝缘骨架、制动器定子、制动器和电机
本技术涉及制动器
，具体地说，是涉及一种绝缘骨架、制动器定子、制动器和电机。
技术介绍
电磁失电式制动器的原理为通电时，制动器定子中的绕组产生电磁场，吸引制动器的衔铁，使衔铁与限位板之间的摩擦片释放，制动器为工作状态；失电时，制动器的绕组不产生磁场，对衔铁无吸引，定子铁芯上的弹簧将衔铁推向限位板，使衔铁与限位板将摩擦片固定，摩擦片不可移动，制动器保持制动扭矩。电磁失电式制动器中制动器定子为关键部件，制动器定子包括定子铁芯和绕组组件。其中制动器定子中的绕组的绝缘防护处理极为关键，常采用浸漆或灌封的方式进行绕组绝缘处理。制动器定子材质为纯铁，通常为U型结构，制动器定子上开设有定子槽，绕组绕制在工字型的绝缘骨架上形成绕组组件，绕组组件放于定子铁芯中间的定子槽后再进行灌封。由于绝缘骨架与定子槽的尺寸大小基本一致，灌封时，树脂材料渗透慢，渗透效果差，具有灌封时间长、灌封有气孔等缺点。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种灌封效果好、灌封致密度高且灌封效率高的绝缘骨架。本技术的第二目的是提供一种具有上述绝缘骨架的制动器定子。本技术的第三目的是提供一种具有上述制动器定子的制动器。本技术的第四目的是提供一种具有上述制动器的电机。为实现上述第一目的，本技术提供一种绝缘骨架，包括骨架主体、第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部自骨架主体的第一轴向端的外周壁径向凸出，第二延伸部自骨架主体的第二轴向端的外周壁径向凸出，骨架主体、第一延伸部和第二延伸部围成绕线槽。第一延伸部上开设有排气孔，排气孔在骨架主体的轴向上贯穿第一延伸部，排气孔与绕线槽连通。由上述方案可见，在第一延伸部上开设排气孔，这样，在填充灌封胶时，可使空气排出，利于灌封胶渗透，提升灌封致密度，减少气孔，有良好灌封效果且可提升灌封效率。一个优选的方案是，排气孔的数量为多个，多个排气孔沿着骨架主体的周向间隔布置。由此可见，多个排气孔可进一步提高灌封效率。进一步的方案是，多个排气孔沿着骨架主体的周向均匀布置。由此可见，保证各部分空气排出速度相同，从而提高灌封效果。一个优选的方案是，排气孔呈弧形且沿着骨架主体的周向延伸。由此可见，增加排气孔的面积，提高灌封效率。一个优选的方案是，第二延伸部呈无孔板状。由此可见，将绝缘骨架安装到定子铁芯中时，第二延伸部用于与定子铁芯的定子槽底接触，第二延伸部上无孔，能够杜绝绕组与定子铁芯爬电距离不足的隐患。为实现上述第二目的，本技术提供一种制动器定子，包括上述的绝缘骨架。一个优选的方案是，制动器定子还包括定子铁芯、绕组和灌封胶。定子铁芯上开设有定子槽，定子槽沿轴向自定子铁芯的端壁向内凹陷，绕组缠绕在绝缘骨架上形成绕组组件，绕组组件安装在定子槽内，灌封胶填充在绕组组件与定子铁芯之间的间隙中。第一延伸部位于定子槽的开口端，第二延伸部与定子槽的底壁邻接。进一步的方案是，定子铁芯上开设有灌胶孔，灌胶孔位于定子槽内朝向绕组组件的周壁上并与定子槽连通，灌胶孔位于绕组组件的径向外侧。进一步的方案是，绕组覆盖排气孔。由此可见，将灌封胶从灌胶孔填充时，定子槽内的部分空气沿绕组组件的周壁与定子槽周壁的间隙中排出，另一部分空气穿过绕组后从排气孔中排出，增加了空气的排出路径，从而提高灌封效率。为实现上述第三目的，本技术提供一种制动器，包括上述的制动器定子。为实现上述第四目的，本技术提供一种电机，包括上述的制动器。附图说明图1是本技术制动器定子实施例的剖视图。图2是本技术制动器定子实施例中定子铁芯的结构示意图。图3是本技术制动器定子实施例中定子铁芯的剖视图。图4是本技术制动器定子实施例中绕组组件的剖视图。图5是本技术制动器定子实施例中绝缘骨架的主视图。图6是本技术制动器定子实施例中绝缘骨架的后视图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式绝缘骨架和制动器定子实施例参见图1，本实施例的制动器定子包括定子铁芯1、绕组组件2和灌封胶3。本实施例中，灌封胶3为环氧树脂灌封材料。参见图1至图3，定子铁芯1上开设有定子槽11，定子槽11沿轴向自定子铁芯1的端壁110向内凹陷，定子槽11呈环状，定子槽11的中部设有中心柱12，中心柱12上开设有在轴向上贯穿定子铁芯1的转轴孔121，绕组组件2安装在定子槽11内并套设在中心柱12上，灌封胶3填充在绕组组件2与定子铁芯1之间的间隙中。定子槽11上朝向中心柱12的周壁上开设有三个灌胶孔113，灌胶孔113均与定子槽11连通，灌胶孔113位于绕组组件2的径向外侧，灌胶孔113自定子铁芯1的端壁110延伸至定子槽11的底壁112。参见图4至图6，绕组组件2包括绝缘骨架4及缠绕在绝缘骨架4上的绕组5。绝缘骨架4包括骨架主体41、第一延伸部42和第二延伸部43。第一延伸部42自骨架主体41的第一轴向端411的外周壁径向凸出，第二延伸部43自骨架主体41的第二轴向端412的外周壁径向凸出，骨架主体41、第一延伸部42和第二延伸部43围成绕线槽44。第一延伸部42上开设有四个排气孔421，排气孔421在骨架主体41的轴向上贯穿第一延伸部42，排气孔421与绕线槽44连通，且绕组5覆盖排气孔421。四个排气孔421沿着骨架主体41的周向均匀地间隔布置，排气孔421呈弧形且沿着骨架主体41的周向延伸。如图1所示，第一延伸部42位于定子槽11的开口端111，第二延伸部43与定子槽11的底壁112邻接。第二延伸部43呈无孔板状，第二延伸部43上无孔，能够杜绝绕组5与定子铁芯1爬电距离不足的隐患。由上可见，在第一延伸部42上开设排气孔421，这样，在填充灌封胶3时，将灌封胶3从灌胶孔113填充，定子槽11内的部分空气沿绕组组件2的周壁与定子槽11内壁的间隙中排出，另一部分空气穿过绕组5后沿轴向从排气孔421中排出，从而增加了空气的排出路径，加快了绕组组件2与定子铁芯1之间的间隙中空气的排出速度，利于灌封胶渗透，提升灌封致密度，减少气孔，有良好灌封效果且可提升灌封效率。制动器实施例本实施例的制动器包括定子、摩擦片、挡板、方轮、衔铁和弹簧。定子为上述制动器定子实施例中的制动器定子。弹簧一端抵接在定子上，另一端抵接在衔铁上,摩擦片安装在衔铁与挡板之间,衔铁与定子之间留有间隙，方轮与摩擦片在周向上相对固定。电机实施例本实施例的电机包括上述制动器实施例中的制动器。此外，排气孔的形状、数量以及布置方式均可根据需要进行改变。上述变化也能实现本技术的目的。最后需要强调的是，以上仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种变化和更改，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.绝缘骨架，包括骨架主体、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述骨架主体的第一轴向端的外周壁径向凸出，所述第二延伸部自所述骨架主体的第二轴向端的外周壁径向凸出，所述骨架主体、所述第一延伸部和所述第二延伸部围成绕线槽；/n其特征在于：/n所述第一延伸部上开设有排气孔，所述排气孔在所述骨架主体的轴向上贯穿所述第一延伸部，所述排气孔与所述绕线槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.绝缘骨架，包括骨架主体、第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部自所述骨架主体的第一轴向端的外周壁径向凸出，所述第二延伸部自所述骨架主体的第二轴向端的外周壁径向凸出，所述骨架主体、所述第一延伸部和所述第二延伸部围成绕线槽；
其特征在于：
所述第一延伸部上开设有排气孔，所述排气孔在所述骨架主体的轴向上贯穿所述第一延伸部，所述排气孔与所述绕线槽连通。


2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于：
所述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔沿着所述骨架主体的周向间隔布置。


3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于：
多个所述排气孔沿着所述骨架主体的周向均匀布置。


4.根据权利要求1至3任一项所述的绝缘骨架，其特征在于：
所述排气孔呈弧形且沿着所述骨架主体的周向延伸。


5.根据权利要求1至3任一项所述的绝缘骨架，其特征在于：
所述第二延伸部呈无孔板状。


6.制动器定子，其特征在于，包括权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈有文，欧阳嘉成，刘军，王庆凯，陈生凤，陈东锁，李爱中，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44