一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模成型冷却装置技术领域，且公开了一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却箱主体，冷却箱主体的顶端固定有多类型混合冷却结构，多类型混合冷却结构包括蓄水箱、水冷导管、安装卡块、水冷风箱、雾化喷嘴、风箱导块和风冷扇，蓄水箱的顶端插接有水冷导管，水冷导管的端口通过螺纹连接有水冷风箱。本实用新型专利技术通过在装置内部增加了多类型混合冷却结构及边缘导热结构，使得注塑模可以同时通过多种冷却、降温、排热的配合达到快速降温的目的，提高了生产效率，且通过在装置内部增加了快速上、下料结构，便于对成品需要降温的模具持续的快速上料和下料。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构
本技术涉及注塑模成型冷却装置
，尤其涉及一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构。
技术介绍
随着社会的快速发展，注塑工件越来越多的出现在生活及装配行业的应用中，注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型较快可大批量生产，但注塑件造出时温度较高需要尽快降温以便于生产制造，但是现有装置在对注塑件冷却时采用的方式较为单一，导致冷却速度慢，效率低，且使用过程中不便于对加工工件进行上、下料，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在对注塑件冷却时采用的方式较为单一，导致冷却速度慢，效率低，且使用过程中不便于对加工工件进行上、下料。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却箱主体，所述冷却箱主体的顶端固定有多类型混合冷却结构，所述冷却箱主体的两端均通过螺钉固定有边缘导热结构，所述冷却箱主体的内部通过螺钉固定有快速上、下料结构。优选的，所述多类型混合冷却结构包括蓄水箱、水冷导管、安装卡块、水冷风箱、雾化喷嘴、风箱导块和风冷扇，所述蓄水箱的顶端插接有水冷导管，所述水冷导管的端口通过螺纹连接有水冷风箱，所述水冷风箱的两侧焊接有安装卡块，所述水冷风箱的底端固定有风箱导块，所述风箱导块的底端通过螺钉固定有风冷扇，所述水冷导管的底端插接有多个雾化喷嘴。优选的，所述边缘导热结构包括锁紧钉、装配卡板、导热风扇、散热片和导热底板，所述装配卡板的内部固定有锁紧钉，所述装配卡板的一端固定有导热风扇，所述装配卡板与导热风扇通过锁紧钉连接，所述导热风扇的一端卡接有散热片，所述散热片的一端通过导热胶粘接有导热底板。优选的，所述快速上、下料结构包括传送框架、支撑承重杆、轴承定位块、传动轴杆和辊轮，所述传送框架的底端焊接有支撑承重杆，所述传送框架的内部两侧焊接有轴承定位块，所述轴承定位块的内部活动连接有传动轴杆，所述传动轴杆的外侧套接有辊轮。优选的，所述水冷导管的底端连接有小型抽水泵，所述水冷风箱内部与水冷导管的连接处通过螺纹啮合固定有增压阀。优选的，所述导热底板的两端开设有多个卡接孔，所述装配卡板的两端开设有与卡接孔位置相同的配合孔，所述配合孔与卡接孔通过螺钉插接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过控制使得水冷导管一端的微型抽水泵开始工作，持续从蓄水箱的内部将冷却液抽出通过水冷导管的传导由雾化喷嘴进行雾化喷洒，既避免了直接浇灌时容易小面积温差大产生破裂，又可以保证喷洒覆盖面积，在水冷导管传送冷却液到喷洒前需要经过水冷风箱的内部，水冷风箱内部对冷却液进行增压保证冷却液行程的同时可以利用冷却液对风冷扇抽排向内部的风冷空气进行再次降温，保证风冷效果，由于降温时冷却箱主体内会产生大量的余热，温度通过接触到安装卡块被传导至散热片,散热片利用本身铜制散热块的特性进行一部分导热，并由导热风扇向外抽排帮助快速导热，避免冷却箱主体内部余热残留，影响后续冷却，使得注塑模可以同时通过多种冷却、降温、排热的配合达到快速降温的目的，提高了生产效率。(2)本技术通过在装置使用时将装有多个注塑件的料筐放置在由多个辊轮组成的传动导板上，利用传动轴杆与轴承定位块之间的配合使得辊轮可以在受力时向受力方向滚动，行程传导，将筐料向内部传导，在下料时反向拉动料框，使得辊轮跟随拉动力滚动，帮助传导，卸去重量，且快速上、下料结构装置为两层设计，由支撑承重杆分为上下两层，上层用来快速降温，下层用于备料，便于对成品需要降温的模具持续的快速上料和下料。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术多类型混合冷却结构的连接结构示意图；图3为本技术边缘导热结构的爆炸图；图4为本技术快速上、下料结构的示意图。图中：1、冷却箱主体；2、蓄水箱；3、水冷导管；4、安装卡块；5、水冷风箱；6、雾化喷嘴；7、风箱导块；8、风冷扇；9、多类型混合冷却结构；10、锁紧钉；11、装配卡板；12、导热风扇；13、散热片；14、导热底板；15、边缘导热结构；16、传送框架；17、支撑承重杆；18、轴承定位块；19、传动轴杆；20、辊轮；21、快速上、下料结构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却箱主体1，冷却箱主体1的顶端固定有多类型混合冷却结构9，多类型混合冷却结构9包括蓄水箱2、水冷导管3、安装卡块4、水冷风箱5、雾化喷嘴6、风箱导块7和风冷扇8，蓄水箱2的顶端插接有水冷导管3，水冷导管3的端口通过螺纹连接有水冷风箱5，水冷风箱5的两侧焊接有安装卡块4，水冷风箱5的底端固定有风箱导块7，风箱导块7的底端通过螺钉固定有风冷扇8，水冷导管3的底端插接有多个雾化喷嘴6，便于对注塑件进行快速降温，水冷导管3的底端连接有小型抽水泵，水冷风箱5内部与水冷导管3的连接处通过螺纹啮合固定有增压阀，便于保证水冷导管3内部的降温液体可以快速通过，减少降温时间，冷却箱主体1的两端均通过螺钉固定有边缘导热结构15，冷却箱主体1的内部通过螺钉固定有快速上、下料结构21；边缘导热结构15包括锁紧钉10、装配卡板11、导热风扇12、散热片13和导热底板14，装配卡板11的内部固定有锁紧钉10，装配卡板11的一端固定有导热风扇12，装配卡板11与导热风扇12通过锁紧钉10连接，导热风扇12的一端卡接有散热片13，散热片13的一端通过导热胶粘接有导热底板14，便于将冷却箱主体1内部的余温快速导出，减少温度影响，导热底板14的两端开设有多个卡接孔，装配卡板11的两端开设有与卡接孔位置相同的配合孔，配合孔与卡接孔通过螺钉插接连接，便于边缘导热结构15的整体装配，快速上、下料结构21包括传送框架16、支撑承重杆17、轴承定位块18、传动轴杆19和辊轮20，传送框架16的底端焊接有支撑承重杆17，传送框架16的内部两侧焊接有轴承定位块18，轴承定位块18的内部活动连接有传动轴杆19，传动轴杆19的外侧套接有辊轮20，便于对大批量注塑件进行快上、快下。工作原理：本技术中，使用者使用该装置时，装置在使用时将装有多个注塑件的料筐放置在由多个辊轮20组成的传动导板上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却箱主体(1)，其特征在于，所述冷却箱主体(1)的顶端固定有多类型混合冷却结构(9)，所述冷却箱主体(1)的两端均通过螺钉固定有边缘导热结构(15)，所述冷却箱主体(1)的内部通过螺钉固定有快速上、下料结构(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，包括冷却箱主体(1)，其特征在于，所述冷却箱主体(1)的顶端固定有多类型混合冷却结构(9)，所述冷却箱主体(1)的两端均通过螺钉固定有边缘导热结构(15)，所述冷却箱主体(1)的内部通过螺钉固定有快速上、下料结构(21)。


2.根据权利要求1所述的一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，其特征在于，所述多类型混合冷却结构(9)包括蓄水箱(2)、水冷导管(3)、安装卡块(4)、水冷风箱(5)、雾化喷嘴(6)、风箱导块(7)和风冷扇(8)，所述蓄水箱(2)的顶端插接有水冷导管(3)，所述水冷导管(3)的端口通过螺纹连接有水冷风箱(5)，所述水冷风箱(5)的两侧焊接有安装卡块(4)，所述水冷风箱(5)的底端固定有风箱导块(7)，所述风箱导块(7)的底端通过螺钉固定有风冷扇(8)，所述水冷导管(3)的底端插接有多个雾化喷嘴(6)。


3.根据权利要求1所述的一种能够对双层注塑膜进行冷却的注塑件冷却结构，其特征在于，所述边缘导热结构(15)包括锁紧钉(10)、装配卡板(11)、导热风扇(12)、散热片(13)和导热底板(14)，所述装配卡板(11)的内部固定有锁紧钉(10)，所述装配卡板(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴柱，
申请(专利权)人：合肥利嘉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34