一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体制造技术

本实用新型专利技术涉及冰箱注塑件用注塑机主体技术领域，且公开了一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，包括注塑机主体、注塑模具、定量机构、伸缩机构和注塑筒，注塑机主体的顶端通过螺钉安装有注塑模具，注塑模具的顶端固定安装有定量机构，注塑模具的顶端且位于定量机构的一侧固定安装有注塑筒，定量机构的顶端固定安装伸缩机构，注塑模具包括有下模、导柱、上模、安装板、第一液压缸、顶板、推动板和第二液压缸，下模上端的四个端角均焊接连接有导柱，导柱的顶端通过螺钉安装有顶板。本实用新型专利技术通过一系列的设计使得装置能够有效的对流入到注塑机主体内部的塑料液体进行定量，从而能够有效的减少塑胶件的不良品出现。

【技术实现步骤摘要】
一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体
本技术涉及冰箱注塑件用注塑机主体
，尤其涉及一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体。
技术介绍
注塑件是指由注塑机主体生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等，而注塑机主体则是注塑件的生产设备，而现有的装置在注塑过程中由于喷射筒内部无法做到定量出料，所以在注塑过程中经常会出现料多或者料少的情况，出料过多则会造成极大的浪费，而出料过少则会影响注塑件的外观，从而增加注塑件的不良率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：而现有的装置在注塑过程中由于喷射筒内部无法做到定量出料，所以在注塑过程中经常会出现料多或者料少的情况，出料过多则会造成极大的浪费，而出料过少则会影响注塑件的外观，从而增加注塑件的不良率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，包括注塑机主体、注塑模具、定量机构、伸缩机构和注塑筒，所述注塑机主体的顶端通过螺钉安装有注塑模具，所述注塑模具的顶端固定安装有定量机构，所述注塑模具的顶端且位于定量机构的一侧固定安装有注塑筒，所述定量机构的顶端固定安装伸缩机构。优选的，所述注塑模具包括有下模、导柱、上模、安装板、第一液压缸、顶板、推动板和第二液压缸，所述下模上端的四个端角均焊接连接有导柱，所述导柱的顶端通过螺钉安装有顶板，所述顶板的底端通过螺钉安装有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的下端通过螺钉安装有安装板，两个所述第一液压缸内部伸缩杆的底端且位于安装板的下端固定安装有上模，所述下模的内部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸内部伸缩杆的顶端固定安装有推动板。优选的，所述定量机构包括有定位孔、定量槽、安装架、定量桶、斜板、第一下料管和第二支撑杆，所述定量桶的内部焊接连接有斜板，所述定量桶的顶端且位于安装架的一侧开设有定位孔，所述斜板内部的一侧开设有定量槽，所述斜板的顶端焊接连接有安装架，所述定量桶底端的中心焊接连接有第一下料管，所述定量桶底端的四个端角均焊接连接有第二支撑杆。优选的，所述伸缩机构包括有电机、减速机、转盘、连接杆、导杆和截留板，所述电机的一端安装有减速机，所述减速机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的一侧通过销轴活动铰接安装有连接杆，所述连接杆下端通过销轴活动铰接安装有导杆，所述导杆的下端焊接连接有截留板。优选的，所述注塑筒包括有筒体、第一支撑杆和第二下料管，所述筒体下端的外侧焊接连接有四个第一支撑杆，所述筒体的中心位置焊接连接有第二下料管。优选的，所述注塑模具的内部注塑成型有注塑件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过先将塑料原料倒入到筒体的内部，原料在通过第二下料管流入到定量桶的内部，再通过电机提供动力能够带动转盘进行转动，通过转盘转动能够连接杆带动导杆上下滑动，从而带动截留板在定量桶内部一侧开设的定量槽内上下滑动，通过截留板的上下移动能够对第二下料管流下的塑料液体进行截留。(2)本技术流入到定量桶内的塑料原料再通过第一下料管流入到上模的内部进行注塑件的注塑，而通过减速机能够起到对电机进行减速的效果，通过电机旋转的速度能够方便的控制塑料液体的流出量，使得能够有效的根据注塑机主体的生产速度来调节注入到注塑模具内塑料液体的量，从而能够有效减小出现注塑件不良的情况。附图说明图1为本技术整体结构的示意图；图2为本技术整体结构的前视图；图3为本技术注塑机主体的结构示意图；图4为本技术注塑模具的结构示意图；图5为本技术定量机构的结构示意图；图6为本技术伸缩机构的结构示意图。图中：1、注塑机主体；2、注塑模具；3、定量机构；4、伸缩机构；5、注塑筒；6、注塑件；7、下模；8、导柱；9、上模；10、安装板；11、第一液压缸；12、顶板；13、第一下料管；14、推动板；15、筒体；16、第一支撑杆；17、第二下料管；18、定位孔；19、定量槽；20、安装架；21、定量桶；22、斜板；23、第二液压缸；24、第二支撑杆；25、电机；26、减速机；27、转盘；28、连接杆；29、导杆；30、截留板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-6，一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，包括注塑机主体1、注塑模具2、定量机构3、伸缩机构4和注塑筒5，注塑机主体1的顶端通过螺钉安装有注塑模具2，注塑模具2的内部注塑成型有注塑件6，使得装置能够方便的进行注塑件6的生产；注塑模具2包括有下模7、导柱8、上模9、安装板10、第一液压缸11、顶板12、推动板14和第二液压缸23，下模7上端的四个端角均焊接连接有导柱8，导柱8的顶端通过螺钉安装有顶板12，顶板12的底端通过螺钉安装有两个第一液压缸11，两个第一液压缸11的下端通过螺钉安装有安装板10，两个第一液压缸11内部伸缩杆的底端且位于安装板10的下端固定安装有上模9，下模7的内部固定安装有第二液压缸23，第二液压缸23内部伸缩杆的顶端固定安装有推动板14，通过注塑模具2能够进行注塑件6注塑的工作；注塑模具2的顶端固定安装有定量机构3，定量机构3包括有定位孔18、定量槽19、安装架20、定量桶21、斜板22、第一下料管13和第二支撑杆24，定量桶21的内部焊接连接有斜板22，定量桶21的顶端且位于安装架20的一侧开设有定位孔18，斜板22内部的一侧开设有定量槽19，斜板22的顶端焊接连接有安装架20，定量桶21底端的中心焊接连接有第一下料管13，定量桶21底端的四个端角均焊接连接有第二支撑杆24，使得定量机构3能够根据需求对塑料液体进行截留，从而使得装置能够根据用户的需求进行定量；注塑模具2的顶端且位于定量机构3的一侧固定安装有注塑筒5，注塑筒5包括有筒体15、第一支撑杆16和第二下料管17，筒体15下端的外侧焊接连接有四个第一支撑杆16，筒体15的中心位置焊接连接有第二下料管17，使得塑料液体能够从筒体15处通过第二下料管17流入到定量机构3的内部；定量机构3的顶端固定安装伸缩机构4，伸缩机构4包括有电机25、减速机26、转盘27、连接杆28、导杆29和截留板30，电机25的一端安装有减速机26，减速机26的输出端固定安装有转盘27，转盘27的一侧通过销轴活动铰接安装有连接杆28，连接杆28下端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，包括注塑机主体(1)、注塑模具(2)、定量机构(3)、伸缩机构(4)和注塑筒(5)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的顶端通过螺钉安装有注塑模具(2)，所述注塑模具(2)的顶端固定安装有定量机构(3)，所述注塑模具(2)的顶端且位于定量机构(3)的一侧固定安装有注塑筒(5)，所述定量机构(3)的顶端固定安装伸缩机构(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，包括注塑机主体(1)、注塑模具(2)、定量机构(3)、伸缩机构(4)和注塑筒(5)，其特征在于，所述注塑机主体(1)的顶端通过螺钉安装有注塑模具(2)，所述注塑模具(2)的顶端固定安装有定量机构(3)，所述注塑模具(2)的顶端且位于定量机构(3)的一侧固定安装有注塑筒(5)，所述定量机构(3)的顶端固定安装伸缩机构(4)。


2.根据权利要求1所述的一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，其特征在于，所述注塑模具(2)包括有下模(7)、导柱(8)、上模(9)、安装板(10)、第一液压缸(11)、顶板(12)、推动板(14)和第二液压缸(23)，所述下模(7)上端的四个端角均焊接连接有导柱(8)，所述导柱(8)的顶端通过螺钉安装有顶板(12)，所述顶板(12)的底端通过螺钉安装有两个第一液压缸(11)，两个所述第一液压缸(11)的下端通过螺钉安装有安装板(10)，两个所述第一液压缸(11)内部伸缩杆的底端且位于安装板(10)的下端固定安装有上模(9)，所述下模(7)的内部固定安装有第二液压缸(23)，所述第二液压缸(23)内部伸缩杆的顶端固定安装有推动板(14)。


3.根据权利要求1所述的一种冰箱注塑件制造用具有定量注塑功能的注塑机主体，其特征在于，所述定量机构(3)包括有定位孔(18)、定量槽(19)、安装架(20)、定量桶(21)、斜板(22)、第一下料管(13)和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴柱，
申请(专利权)人：合肥利嘉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34