一种泡沫箱生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及泡沫箱生产用成型模具技术领域，具体为一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模，上成型模的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接有预留固定板，上成型模的下方设置有下成型模，上成型模的下表面中间位置固定安装有模凸，下成型模和模凸之间形成成型腔，上成型模的内部设置有注塑通道，注塑通道的上端贯穿上成型模的上表面。本实用新型专利技术中上成型模下方固定安装的模凸中设置有加热腔，供泡沫箱定型时加热使用；本实用新型专利技术中下成型模中设置有冷却通道，供成型后的泡沫箱快速冷却，方便取出，无需再次进行冷却晾晒等，提高了加工效率，且成型模具集加热和冷却于一体，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫箱生产用成型模具
本技术涉及泡沫箱生产用成型模具
，具体为一种泡沫箱生产用成型模具。
技术介绍
泡沫箱生产用成型模具是用于生产泡沫箱的一种模具，但它在一体成型时往往温度较高，不易取下，且取下时冷却可能造成泡沫箱表面变形等现象。为此，我们提出了一种泡沫箱生产用成型模具以良好的解决上述弊端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫箱生产用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模，所述上成型模的上表面固定设置有电动推杆，电动推杆的上端固定焊接有预留固定板，所述上成型模的下方设置有下成型模，所述上成型模的下表面中间位置固定安装有模凸，所述下成型模和模凸之间形成成型腔，所述上成型模的内部设置有注塑通道，所述注塑通道的上端贯穿上成型模的上表面，注塑通道的下端连通成型腔的上端，所述注塑通道的上端往右倾斜，所述模凸的内部设置有加热腔，加热腔的内壁中固定贴合有多组电加热板，所述下成型模的内部设置有冷却通道，所述冷却通道围绕在成型腔的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模（1），所述上成型模（1）的上表面固定设置有电动推杆（10），电动推杆（10）的上端固定焊接有预留固定板（16），其特征在于：所述上成型模（1）的下方设置有下成型模（2），所述上成型模（1）的下表面中间位置固定安装有模凸（3），所述下成型模（2）和模凸（3）之间形成成型腔（6），所述上成型模（1）的内部设置有注塑通道（9），所述注塑通道（9）的上端贯穿上成型模（1）的上表面，注塑通道（9）的下端连通成型腔（6）的上端，所述注塑通道（9）的上端往右倾斜，所述模凸（3）的内部设置有加热腔（4），加热腔（4）的内壁中固定贴合有多组电加热板（5），所述下成型模...

【技术特征摘要】
1.一种泡沫箱生产用成型模具，包括上成型模（1），所述上成型模（1）的上表面固定设置有电动推杆（10），电动推杆（10）的上端固定焊接有预留固定板（16），其特征在于：所述上成型模（1）的下方设置有下成型模（2），所述上成型模（1）的下表面中间位置固定安装有模凸（3），所述下成型模（2）和模凸（3）之间形成成型腔（6），所述上成型模（1）的内部设置有注塑通道（9），所述注塑通道（9）的上端贯穿上成型模（1）的上表面，注塑通道（9）的下端连通成型腔（6）的上端，所述注塑通道（9）的上端往右倾斜，所述模凸（3）的内部设置有加热腔（4），加热腔（4）的内壁中固定贴合有多组电加热板（5），所述下成型模（2）的内部设置有冷却通道（7），所述冷却通道（7）围绕在成型腔（6）的外部设置，所述冷却通道（7）的一端连通设置有循环水管（11），另一端连通设置有冷却水箱（13），所述冷却水箱（13）的底端连通设置有水泵（12），所述水泵（12）与循环水管（11）远离冷却通道（7）的一端相连通，所述冷却通道（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应春，
申请(专利权)人：安徽弘景包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34