金属件包硅胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种金属件包硅胶成型模具，该金属件包硅胶成型模具包括依次按序设置的上模板、中模板、下模活动板和下模板，所述下模板用于定位下模活动板，所述中模板与下模活动板之间设置有产品区，所述产品区包括橡胶套与金属件，金属件的口部包覆有一圈硅橡胶，所述橡胶套包括顶面密封胶套和侧面密封胶套，顶面密封胶套设置于产品区，侧面密封胶套设置于下模活动板的背面。本技术方案用橡胶套替代模具预压进行封胶，橡胶套能够根据金属件的具体结构进行设计装配，橡胶套和金属件设计局部区域预压封胶，橡胶套设计镶嵌式结构卡紧到模板内，橡胶套如有损坏时方便更换。

【技术实现步骤摘要】
金属件包硅胶成型模具
本技术涉及金属件包硅胶成型模具，可用于金属件包硅胶成型

技术介绍
硅胶包塑胶或包硅胶成型，即在塑胶或金属件的外层包覆一层硅胶，通常称之为包胶成型，也叫做硅胶+，例如硅胶+PC、硅胶+尼龙，硅胶+钢、硅胶+铜等。包胶成型的产品，能使一个产品上既具备塑胶、五金件的刚性和结构强度，同时又拥有硅胶柔软的触感、弹性、抗撕裂性、绝缘性和防水性能。根据不同的应用，硅胶包胶成型大概有以下几种类型：全覆盖包胶：全覆盖包胶即用硅胶将需要包覆的塑胶件或五金件全部覆盖，在成型后，塑胶件或五金件不露出包覆层。局部覆盖包胶也是属于以塑胶或金属骨架增强硅胶结构强度的工艺，而在此之外，又可实现绝缘、导电、减震、防水等更多需求，因此应用比例也要大得多。通常，在生活或工业中常见的硅胶包塑胶或金属的产品，大多属于局部覆盖包胶。金属件包硅胶成型的主要问题是硅胶的溢胶毛边管控，金属件包硅胶的溢胶毛边控制主要是通过模具设计预压进行封胶，模具需设计为滑块，模具结构复杂，开模穴数少，生产效率低，模具和金属件长时间配合有磨损，模具封胶预压磨损后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属件包硅胶成型模具，其特征在于：包括依次按序设置的上模板（1）、中模板（2）、下模活动板（3）和下模板（4），所述下模板（4）用于定位下模活动板（3），所述中模板（2）与下模活动板（3）之间设置有产品区（5），所述产品区（5）包括橡胶套（51）与金属件（52），金属件（52）的口部包覆有一圈硅橡胶（53），所述橡胶套（51）包括顶面密封胶套（511）和侧面密封胶套（512），顶面密封胶套（511）设置于产品区，侧面密封胶套（512）设置于下模活动板（3）的背面。/n

【技术特征摘要】
1.金属件包硅胶成型模具，其特征在于：包括依次按序设置的上模板（1）、中模板（2）、下模活动板（3）和下模板（4），所述下模板（4）用于定位下模活动板（3），所述中模板（2）与下模活动板（3）之间设置有产品区（5），所述产品区（5）包括橡胶套（51）与金属件（52），金属件（52）的口部包覆有一圈硅橡胶（53），所述橡胶套（51）包括顶面密封胶套（511）和侧面密封胶套（512），顶面密封胶套（511）设置于产品区，侧面密封胶套（512）设置于下模活动板（3）的背面。


2.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具，其特征在于：所述顶面密封胶套（511）镶嵌在中模板（2）内，顶面密封胶套（511）与金属件（52）的接触面设置为凸台形状，顶面密封胶套（511）与金属件（52）通过凸台实现定位，所述侧面密封胶套（512）镶嵌在下模板活动板内，通过胶套内孔包在金属件（52）上。


3.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具，其特征在于：所述侧面密封胶套的上端面为斜面结构。


4.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具，其特征在于：所述侧面密封胶套的上端设置有一圈排气槽（513）。


5.根据权利要求1所述的金属件包硅胶成型模具，其特征在于：所述上模板（1）上设置有第一导套孔（11）、料槽压块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永军，董涛，李方晓，
申请(专利权)人：苏州友隆橡塑精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32