本实用新型专利技术涉及一种自动标识装置及工序检测装置，该自动标识装置包括底座、第一气缸、第二气缸及标识笔，所述第一气缸安装在底座上，第一气缸的伸缩端连有安装板，第二气缸设置在安装板与第一气缸相背一侧，所述第二气缸与所述第一气缸垂直设置，第二气缸配设有固定座，所述固定座与第二气缸的伸缩端相连，所述固定座开设有与标识笔相匹配的通孔，所述标识笔设置在通孔内，所述第一气缸和第二气缸用于带动标识笔在X轴方向和Y轴方向进行移动以实现打点。该自动标识装置，通过竖直设置的第一气缸和横向设置的第二气缸，实现了对标识笔在X轴和Y轴方向上的位置调节，替代了人工识别标注，不仅能过提高标识效率，降低人工成本，而且标识过程稳定，精度高，具有很大的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
一种自动标识装置及工序检测装置
本技术涉及工件标识
，特别涉及一种自动标识装置及工序检测装置。
技术介绍
工厂在产品生产过程中，通常需要对各工序进行跟进，以检测产品的所有工序是否已全部完成，避免出现漏工序的现象。当所有工序都完成后，一般会对产品进行识别标注，避免产生混淆。传统的识别标注都是由操作人员直接用标识笔在产品上进行标注，该标识过程不仅效果低，跟不上企业生产计划标准，而且人工成本较高，对于一个企业的自动化建设也具有很大制约作用。最重要的是，人工标识会存在一定偏差，标注记号的形状和位置也参差不齐，极易造成二次工程，一定程度上胡降低企业利润，严重时还有可能会影响一个企业的信誉。因此，专利技术一种能够对产品自动进行标识的装置，杜绝二次工程，就显得至关重要。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种自动标识装置，其特征在于，包括底座、第一气缸、第二气缸及标识笔，所述第一气缸安装在底座上，所述第一气缸的伸缩端连有安装板，第二气缸设置在安装板与第一气缸相背一侧，所述第二气缸与所述第一气缸垂直设置，所述第二气缸配设有固定座，所述固定座与第二气缸的伸缩端相连，所述固定座开设有与标识笔相匹配的通孔，所述标识笔设置在通孔内，所述第一气缸和第二气缸用于带动标识笔在X轴方向和Y轴方向进行移动以实现打点。进一步的，所述固定座上开设有与第二气缸相匹配的安装槽，第二气缸设置在安装槽内，且第二气缸的伸缩端与安装槽固定连接。进一步的，所述固定座上还配设有卡位板，卡位板上设有与标识笔相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口与标识笔垂直配合以实现标识笔位置的固定。进一步的，所述卡位板与固定座相螺接。进一步的，所述卡位板上还设有连接板，连接板设置在卡位板与弧形缺口相背一侧，且所述连接板与卡位板垂直设置，所述固定座上设有与连接板相匹配的L型槽，所述卡位板通过连接板与固定座相连。进一步的，还包括盖体，所述盖体可拆卸的安装在底座上，所述盖体上开设有第一孔结构和第二孔结构，所述第一孔结构与标识笔的打点端相配合，所述第二孔结构与标识笔的尾部相配合。进一步的，所述盖体外侧壁还设有与第一孔结构相配合的卡位件，所述卡位件用于固定产品位置。进一步的，所述卡位件上安装有到位检测装置，所述到位检测装置与第一气缸、第二气缸联动连接。进一步的，所述盖体内侧面设有端盖，所述端盖用于保护标识笔的打点端。一种工序检测装置，基于上述的自动标识装置，包括安装面板以及显示模组，所述安装面上依次设有至少一个锁扣组件、至少一个包胶组件以及自动标识装置，所述自动标识装置、包胶组件及锁扣组件位于同一轴线上，且各所述包胶组件分别与显示模组通信连接，所述显示模组用于显示各包胶组件的运行状态，所述显示模组与到位检测装置的开关控制连接。本技术所起到的有益技术效果如下：与现有技术相比较，本技术公开了公开的一种自动标识装置，通过竖直设置的第一气缸和横向设置的第二气缸，实现了对标识笔在X轴和Y轴方向上的位置调节，替代了人工识别标注，不仅能过提高标识效率，降低人工成本，而且标识过程稳定，精度高，具有很大的实用价值。最重要的是，通过在盖体上配设卡位件和到位检测装置，能够实时监测产品是否到件，从而及时启动气缸，进行打点标识，对企业的自动化建设具有积极促进作用。附图说明图1为实施例1中标识笔与端盖相配合的结构示意图。图2为实施例1中标识笔与端盖分离的结构示意图。图3为实施例1中标识笔与第一孔结构相对应的示意图。图4为实施例1中伸出第一孔结构的示意图。图5为实施例1中第一气缸、安装板、第二气缸、固定座、标识笔及卡位板的安装结构示意图。图6为实施例1中第一气缸、安装板、第二气缸、固定座、标识笔及卡位板的空间位置示意图。图7为实施例2中工序检测装置的结构示意图。附图标记：1-底座，2-第一气缸，3-第二气缸，4-标识笔，5-安装板，6-固定座，7-安装槽，8-卡位板，9-连接板，10-盖体，11-第一孔结构，12-第二孔结构，13-卡位件，14-到位检测装置，15-端盖，16-通孔，17-L型槽，18-弧形缺口，19-安装面板，20-显示模组，21-显示灯珠，22-锁扣组件，23-包胶组件，24-自动标识装置。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1：如图1-图6所示，本实施例提供了一种自动标识装置，包括底座1、第一气缸2、第二气缸3及标识笔4。第一气缸2安装在底座1上，第一气缸2竖直设置在底座1上，且第一气缸2的伸缩端设置在远离底座1的一侧。第一气缸2的伸缩端连有安装板5，安装板5与第一气缸2垂直设置。第二气缸3设置在安装板5与第一气缸2相背一侧，第二气缸3与安装板5平行设置，即第二气缸3与第一气缸2垂直设置。第二气缸3配设有固定座6，固定座6与第二气缸3的伸缩端相连。固定座6上开设有与标识笔4相匹配的通孔16，标识笔4固定设置在通孔16内。标识笔4与通孔16内壁可采用卡接或粘结等连接方式，在此不做限制。第一气缸2用于带动安装板5、第二气缸3、固定座6及标识笔4在Y轴方向进行移动，以调节标识笔4的高度。第二气缸3用于带动固定座6以及标识笔4在X轴方向进行移动，以调节标识笔4的水平位置。第一气缸2和第二气缸3相互配合实现对标识笔4位置的调节以实现对产品的打点标识。作为优选的，固定座6的底部开设有与第二气缸3相匹配的安装槽7，安装槽7为L型结构，安装槽7与安装板5相互配合以形成用于容纳第二气缸3的U型结构。第二气缸3设置在安装槽7与安装板5形成的U型结构内，且第二气缸3的伸缩端与安装槽7固定连接。也就是说，当第二气缸3的伸缩端进行伸缩运动时，安装板5的位置是不会发生改变的，第二气缸3的伸缩端只会带动固定座6以及标识笔4沿水平方向发生移动。作为优选的，固定座6上还配设有卡位板8，卡位板8上设有与标识笔4相匹配的弧形缺口18。弧形缺口18与标识笔4垂直配合以实现标识笔4位置的固定。也就是说，安装在固定座6通孔16内的标识笔4与卡位板8上的弧形缺口18相抵接，卡位板8通过弧形缺口18对标识笔4形成一定的挤压作用力，进而限制标识笔4在通孔16内移动，以实现标识笔4位置的固定。当然，在需要拆卸标识笔4或调整标识笔4位置时，只需要将卡位板8从固定座6上拆卸下来，即可撤销施加在标识笔4上的挤压作用力，进而可以对标识笔4的位置进行自由调节。具体的，卡位板8与固定座6可以采本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动标识装置，其特征在于，包括底座（1）、第一气缸（2）、第二气缸（3）及标识笔（4），所述第一气缸（2）安装在底座（1）上，所述第一气缸（2）的伸缩端连有安装板（5），第二气缸（3）设置在安装板（5）与第一气缸（2）相背一侧，所述第二气缸（3）与所述第一气缸（2）垂直设置，所述第二气缸（3）配设有固定座（6），所述固定座（6）与第二气缸（3）的伸缩端相连，所述固定座（6）开设有与标识笔（4）相匹配的通孔（16），所述标识笔（4）设置在通孔（16）内，所述第一气缸（2）和第二气缸（3）用于带动标识笔（4）在X轴方向和Y轴方向进行移动以实现打点。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动标识装置，其特征在于，包括底座（1）、第一气缸（2）、第二气缸（3）及标识笔（4），所述第一气缸（2）安装在底座（1）上，所述第一气缸（2）的伸缩端连有安装板（5），第二气缸（3）设置在安装板（5）与第一气缸（2）相背一侧，所述第二气缸（3）与所述第一气缸（2）垂直设置，所述第二气缸（3）配设有固定座（6），所述固定座（6）与第二气缸（3）的伸缩端相连，所述固定座（6）开设有与标识笔（4）相匹配的通孔（16），所述标识笔（4）设置在通孔（16）内，所述第一气缸（2）和第二气缸（3）用于带动标识笔（4）在X轴方向和Y轴方向进行移动以实现打点。
2.如权利要求1所述一种自动标识装置，其特征在于，所述固定座（6）上开设有与第二气缸（3）相匹配的安装槽（7），第二气缸（3）设置在安装槽（7）内，且第二气缸（3）的伸缩端与安装槽（7）固定连接。
3.如权利要求2所述一种自动标识装置，其特征在于，所述固定座（6）上还配设有卡位板（8），卡位板（8）上设有与标识笔（4）相匹配的弧形缺口（18），所述弧形缺口（18）与标识笔（4）垂直配合以实现标识笔（4）位置的固定。
4.如权利要求3所述一种自动标识装置，其特征在于，所述卡位板（8）与固定座（6）相螺接。
5.如权利要求3所述一种自动标识装置，其特征在于，所述卡位板（8）上还设有连接板（9），连接板（9）设置在卡位板（8）与弧形缺口（18）相背一侧，且所述连接板（9）与卡位板（8）垂直设置，所述固定座（6）上设有与连接板（9）相匹配的L型槽（17），...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍利军，黄廷东，张成彬，
申请(专利权)人：惠州住成电装有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。