一种圆柱直径划线尺制造技术

本实用新型专利技术提供了一种圆柱直径划线尺，包含纵向卡件一、纵向卡件二、横向卡件及齿轮，所述纵向卡件二在纵向卡件一上相对伸缩滑动，横向卡件在纵向卡件一上横向滑动，所述齿轮安装在纵向卡件一上，并分别同纵向卡件二及横向卡件配合，用于将纵向卡件一和纵向卡件二的相对滑动按比例传送到横线卡件上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。本实用新型专利技术由三个主体与一个齿轮组合而成，利用简单的齿轮传递方式，实现纵向卡件与横向卡件的相对运动，较易实现精准的在圆柱工件的直径划线工作；不仅结构简单，组装方便，加工成本低，而且操作简易、快捷、方便，同时具有很好的实用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱直径划线尺
本技术涉及钳工作业圆柱工件辅助划线领域，尤其涉及一种圆柱直径划线尺。
技术介绍
近年来，随着市场经济的发展，工业机械化对于零件加工的要求也越来越高，零件加工行业逐步朝着高精度、高质量发展。在零件加工行业的发展中，传统的钳工作业方式依旧起着至关重要的作用，钳工的高工作质量才能确保模具具有较好的质量。在钳工作业中，圆柱型工件的加工作业较为常见。圆柱工件的加工按加工位置可以分为端面加工与轴侧面加工，按加工成形方式又可分为孔加工、槽加工与其他异型加工。这些加工形式在钳工作业中加工位置的精度会涉及到零件的质量，甚至会影响到零件装配后的使用。如此，对零件加工前期的加工位置定位与划线的精准度就显得尤为重要。于此同时我们需要精准的找到圆柱工件的圆心、一条或多条直径用来做定位的基准。较常规传统的圆柱型零件的直径和圆心的寻找方法为人工使用高度尺将刻度调节为半径，平移推动工件高度尺使其划线爪沿圆柱工件端面进行划线，便得到一条直径，使用同样的方法在同一端面不同位置再划一条直径，两条直径相交便得到工件的圆心。用高度尺划线的方法较为繁琐，调整刻度时容易产生读数误差，推动工件或高度尺时也容易产生偏移，造成划线偏差进而导致无法保证加工精度。因此，市场上提出一种结构简单，划线准确，使用方便，可以高效对圆柱型工件进行直线划线的工具是本行业人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对当前技术存在的上述不足，为改进现有方式，提高工作效率，提出一种圆柱直径划线尺，能够便捷的对常规圆柱型工件端面进行划线，精准的找到工件直径，使用简单。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种圆柱直径划线尺，包含纵向卡件一、纵向卡件二、横向卡件及齿轮，所述纵向卡件二在纵向卡件一上相对伸缩滑动，横向卡件在纵向卡件一上横向滑动，且横向卡件与纵向卡件二垂直设置，所述齿轮安装在纵向卡件一上，并分别同纵向卡件二及横向卡件配合，用于将纵向卡件一和纵向卡件二的相对滑动按比例传送到横向卡件上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。进一步地，所述纵向卡件一包括卡爪一、纵向滑槽、横向导轨、圆柱销，所述卡爪一与纵向滑槽垂直设置，横向导轨设置于卡爪一的上端，并与卡爪一平行，圆柱销竖直固定于卡爪一上。进一步地，所述纵向卡件二包括卡爪二、纵向导轨和纵向齿条；所述卡爪二与纵向导轨垂直连接形成L型结构，纵向齿条设置于纵向导轨的卡爪侧，并沿纵向导轨的长度方向布置；所述纵向导轨扣设在纵向滑槽上并沿纵向滑槽滑动，且在纵向导轨与纵向滑槽相配合的初始状态时，卡爪一与卡爪二贴合，所述卡爪一与卡爪二间的距离由零随纵向导轨在纵向滑槽上滑动而增，直至卡住圆柱工件。进一步地，所述横向卡件包括划线板、横向滑槽、横向齿条；所述划线板垂直固定于横向滑槽的一侧，横向滑槽的另一侧设置有沿横向滑槽长度方向布置的横向齿条，所述横向滑槽扣设在横向导轨上并沿横向导轨横向滑动，在横向滑槽与横向导轨相配合的初始状态时，划线板在卡爪侧与纵向卡件二主体的内边缘对齐。进一步地，所述齿轮安装在纵向卡件一的圆柱销上分别同纵向卡件二上的纵向齿条及横向卡件上的横向齿条配合，用于将纵向卡件的相对滑动按比例传送到横向卡件上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。进一步地，所述齿轮为上、下两层齿结构，且齿轮的下层齿与纵向齿条啮合，齿轮的上层齿与横向齿条啮合。优选地，所述齿轮的下层齿齿数为上层齿齿数的倍。进一步地，所述齿轮安装在纵向卡件一的圆柱销上，并在纵向卡件一上绕圆柱销自由转动。较佳的，所述纵向滑槽、横向滑槽、纵向导轨、横向导轨呈倒梯形结构，这样可以防止其相互滑动时发生脱落。较佳的，所述横向卡件上的划线板用来划线的一侧可设置成倾斜边，形成类似刃口，以便划线精准。本技术的有益效果如下：本技术利用简单的齿轮传递方式，实现纵向卡件与横向卡件的相对运动，传动效率高，较易实现精准的在圆柱工件的直径划线工作；操作时仅推动纵向卡件，横向卡件便相应移动到圆柱工件直径位置，操作简易、快捷、方便；本技术由三个主体与一个齿轮组合而成，结构简单，组装方便，加工成本低，经济效益较高。有效提高了下一步工序中对圆柱型零件的端面或侧面加工的精准度，具有很好的实用价值和推广价值。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种圆柱直径划线尺的俯视示意图；图2为本技术一种圆柱直径划线尺的轴测结构示意图；图3为本技术一种圆柱直径划线尺的爆炸结构示意图；图4为本技术一种圆柱直径划线尺其上纵向卡件二的侧仰视示意图；图5为本技术一种圆柱直径划线尺工作状态俯视结构示意图；图6为本技术一种圆柱直径划线尺工作状态轴测结构示意图；图7为本技术一种圆柱直径划线尺标记圆心使用示意图；附图标记说明1、纵向卡件一；2、纵向卡件二；3、横向卡件；4、齿轮；5、；101、卡爪一；102、纵向滑槽；103、横向导轨；104、圆柱销；201、卡爪二；202、纵向导轨；203、纵向齿条；301、划线板；302、横向滑槽；303、横向齿条。具体实施方式第一实施方式本技术的第一实施方式提供了一种圆柱直径划线尺，如图1、图2所示，包含纵向卡件一1、纵向卡件二2、横向卡件3及齿轮4，所述纵向卡件二2在纵向卡件一1上相对伸缩滑动，横向卡件3在纵向卡件一1上横向滑动，且横向卡件3与纵向卡件二2垂直设置，所述齿轮4安装在纵向卡件一1上，并分别同纵向卡件二2及横向卡件3配合，用于将纵向卡件一1和纵向卡件二2的相对滑动按比例传送到横向卡件3上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。如图6所示，圆柱工件5卡设于纵向卡件一1和纵向卡件二2之间，操作时仅推动纵向卡件，横向卡件便相应移动到圆柱工件直径位置，并能够便捷的对常规圆柱型工件端面进行划线，有效提高了下一步工序中对圆柱型零件的端面或侧面加工的精准度，具有结构简单、操作简易、快捷、方便且易于实现等优点。第二实施方式在上述实施方式的基础上，进一步地，如图3所示，所述纵向卡件一1包括卡爪一101、纵向滑槽102、横向导轨103、圆柱销104，所述卡爪一101与纵向滑槽102垂直设置，横向导轨103设置于卡爪一101的上端，并与卡爪一101平行，圆柱销104竖直固定于卡爪一101上。进一步地，如图4所示，所述纵向卡件二2包括卡爪二201、纵向导轨202和纵向齿条20本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱直径划线尺，其特征在于：包括纵向卡件一（1）、纵向卡件二（2）、横向卡件（3）及齿轮（4），所述纵向卡件二（2）在纵向卡件一（1）上相对伸缩滑动，横向卡件（3）在纵向卡件一（1）上横向滑动，且横向卡件（3）与纵向卡件二（2）垂直设置，所述齿轮（4）安装在纵向卡件一（1）上，并分别同纵向卡件二（2）及横向卡件（3）配合，用于将纵向卡件一（1）和纵向卡件二（2）的相对滑动按比例传送到横向卡件（3）上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。/n

【技术特征摘要】
1.一种圆柱直径划线尺，其特征在于：包括纵向卡件一（1）、纵向卡件二（2）、横向卡件（3）及齿轮（4），所述纵向卡件二（2）在纵向卡件一（1）上相对伸缩滑动，横向卡件（3）在纵向卡件一（1）上横向滑动，且横向卡件（3）与纵向卡件二（2）垂直设置，所述齿轮（4）安装在纵向卡件一（1）上，并分别同纵向卡件二（2）及横向卡件（3）配合，用于将纵向卡件一（1）和纵向卡件二（2）的相对滑动按比例传送到横向卡件（3）上，用来约束卡件纵向与横向的移动距离。


2.根据权利要求1所述的一种圆柱直径划线尺，其特征在于：所述纵向卡件一（1）包括卡爪一（101）、纵向滑槽（102）、横向导轨（103）、圆柱销（104），所述卡爪一（101）与纵向滑槽（102）垂直设置，横向导轨（103）设置于卡爪一（101）的上端，并与卡爪一（101）平行，圆柱销（104）竖直固定于卡爪一（101）上。


3.根据权利要求2所述的一种圆柱直径划线尺，其特征在于：所述纵向卡件二（2）包括卡爪二（201）、纵向导轨（202）和纵向齿条（203）；所述卡爪二（201）与纵向导轨（202）垂直连接形成L型结构，纵向齿条（203）设置于纵向导轨（202）的卡爪侧，并沿纵向导轨（202）的长度方向布置；所述纵向导轨（202）扣设在纵向滑槽（102）上并沿纵向滑槽（102）滑动，且在纵向导轨（202）与纵向滑槽（102）相配合的初始状态时，卡爪一（101）与卡爪二（201）贴合，所述卡爪一（101）与卡爪二（201）间的距离由零随纵向导轨（202）在纵向滑槽（102）上滑动而增，直至卡住圆柱工件（5）。


4.根据权利要求3所述的一种圆柱直径划线尺，其特征在于：所述横向卡件（3）包括划线板（301）、横向滑槽（302）、横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐世明，李青海，汤旺志，杨洪松，杨万壮，安涛，仝伟超，
申请(专利权)人：上海远通路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31