一种铁芯环保型高精度贯穿磨床制造技术

本实用新型专利技术属于铁芯加工技术领域，尤其一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，包括底座，所述底座的上表面安装有输送带，所述底座的一端外侧壁安装有收集箱，所述收集箱的前表面固定设有风机，所述输送带的上表面中间位置处安装有罩板，所述罩板的前表面对称安装有挡板；第二通槽和第一通槽相连通，冷却液再经过导流槽从连接孔流出，磨盘转动打磨铁芯的同时，配合冷却液对磨盘和铁芯起到降温的效果，同时减少碎屑的飞溅，创造良好的作业环境，利于环保，冷却液在流动至固定板上，阻隔板可使得冷却液暂存，营造低温环境，之后抽出阻隔板，冷却液经过通孔、安装槽和连通管，最终回流至盛放箱内，完成循环。

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯环保型高精度贯穿磨床
本技术涉及铁芯加工领域，尤其涉及一种铁芯环保型高精度贯穿磨床。
技术介绍
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，在铁芯生产加工的过程中，需要对其表面进行打磨工作，是必不可少的工序之一。现有技术中存在的技术问题。1、现有的贯穿磨床对铁芯打磨，通常为干磨，容易造成碎屑四溢飞溅，不利于创造良好的作业环境，且不利于环保；2、现有的贯穿磨床的放置板，在放置铁芯时，由于其底面没有设置装置，容易对铁芯表面过分打磨，影响铁芯的打磨精度。为解决上述问题，本申请中提出一种铁芯环保型高精度贯穿磨床。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，具有作用环境良好，环保作业，对工件具有缓冲效果，利于提高打磨精度的特点。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，包括底座，所述底座的上表面安装有输送带，所述底座的一端外侧壁安装有收集箱，所述收集箱的前表面固定设有风机，所述输送带的上表面中间位置处安装有罩板，所述罩板的前表面对称安装有挡板，所述挡板的上表面固定设有电机，所述底座靠近所述电机的后方安装有盛放箱，所述盛放箱的前表面连接有导管，所述导管的前端贯穿所述罩板；所述输送带的上表面开设有安装槽，所述输送带的底面连接有连通管，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述罩板，所述连接杆的外侧壁开设有多个第一通槽，所述连接杆的外侧壁套设有套筒，所述连接杆的底面安装有磨盘，所述安装槽的上方固定设有固定板，所述固定板的上表面均匀安装有多个弹簧，所述弹簧的顶端连接有放置板，所述固定板的前表面滑动连接有阻隔板，所述固定板的底面开设有若干个通孔；所述套筒的内侧壁开设有多个第二通槽，所述磨盘的内部开设有多个导流槽，所述磨盘的底面开设有多个连接孔。优选的，所述第一通槽为条形槽，且所述第一通槽靠近所述连接杆的一端为弧面结构。优选的，所述第一通槽和所述第二通槽结构形状完全相同，且所述第一通槽和所述第二通槽对称设置。优选的，所述导管远离所述盛放箱的一端和所述套筒连接。优选的，所述固定板为“[”型结构，所述放置板为板状结构，所述放置板的长度小于所述固定板的凹槽长度。优选的，所述通孔、所述安装槽和所述连通管相互连通。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1、导管将盛放箱内冷却液输送至套筒内，因套筒内侧壁的第二通槽和连接杆外侧壁的第一通槽相互连通，冷却液再经过导流槽从连接孔流出，磨盘转动打磨铁芯的同时，配合冷却液对磨盘和铁芯起到降温的效果，同时减少碎屑的飞溅，创造良好的作业环境，利于环保，冷却液在流动至固定板上，阻隔板可使得冷却液暂存，营造低温环境，之后抽出阻隔板，冷却液经过通孔、安装槽和连通管，最终回流至盛放箱内，完成循环。2、将铁芯固定至放置板上，磨盘对放置板上的铁芯进行打磨作业时，多个弹簧使得放置板具有上下弹动的效果，对放置板以及铁芯起到缓冲效果，弹动的过程使得不易对铁芯过分打磨，且利于加快打磨速度和提高铁芯表面的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的固定板和输送带安装图；图3为本技术中的套筒和磨盘连接剖视图；图4为本技术中的连接杆和套筒连接剖视图。附图标记：1、底座；2、输送带；3、收集箱；4、风机；5、罩板；6、挡板；7、电机；8、盛放箱；9、导管；10、安装槽；11、连通管；12、连接杆；13、第一通槽；14、套筒；15、磨盘；16、放置板；17、弹簧；18、固定板；19、阻隔板；20、通孔；21、第二通槽；22、导流槽；23、连接孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-4所示，本技术提出的一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，包括底座1，底座1的上表面安装有输送带2，底座1的一端外侧壁安装有收集箱3，收集箱3的前表面固定设有风机4，输送带2的上表面中间位置处安装有罩板5，罩板5的前表面对称安装有挡板6，挡板6的上表面固定设有电机7，底座1靠近电机7的后方安装有盛放箱8，盛放箱8的前表面连接有导管9，导管9的前端贯穿罩板5；输送带2的上表面开设有安装槽10，输送带2的底面连接有连通管11，电机7的输出轴固定连接有连接杆12，连接杆12贯穿罩板5，连接杆12的外侧壁开设有多个第一通槽13，连接杆12的外侧壁套设有套筒14，连接杆12的底面安装有磨盘15，安装槽10的上方固定设有固定板18，固定板18的上表面均匀安装有多个弹簧17，弹簧17的顶端连接有放置板16，固定板18的前表面滑动连接有阻隔板19，固定板18的底面开设有若干个通孔20；套筒14的内侧壁开设有多个第二通槽21，磨盘15的内部开设有多个导流槽22，磨盘15的底面开设有多个连接孔23。本实施例中，连通管11远离输送带2的一端和盛放箱8连通；挡板6和阻隔板19均为L型结构，挡板6和罩板5可抽拉活动。本技术中，将铁芯固定至放置板16上，电机7带动磨盘15对放置板16上的铁芯进行打磨作业时，多个弹簧17使得放置板16具有上下弹动的效果，对放置板16以及铁芯起到缓冲效果，弹动的过程使得不易对铁芯过分打磨，且利于加快打磨速度和提高铁芯表面的精度，可配合底座1上输送带2的往复运动，带动放置板16左右运动，利于快速打磨，风机4启动，配合吸风管将罩板5围合空间内的碎屑吸入至收集箱3内，导管9将盛放箱8内冷却液输送至套筒14内，因套筒14内侧壁的第二通槽21和连接杆12外侧壁的第一通槽13相互连通，冷却液再经过导流槽22从连接孔23流出，磨盘15转动打磨铁芯的同时，配合冷却液对磨盘15和铁芯起到降温的效果，同时减少碎屑的飞溅，创造良好的作业环境，利于环保，冷却液在流动至固定板18上，阻隔板19可使得冷却液暂存，营造低温环境，之后抽出阻隔板19，冷却液经过通孔20、安装槽10和连通管11，最终回流至盛放箱8内，完成循环，可打开挡板6观察罩板5内部的打磨情况。图3为本技术中的套筒和磨盘连接剖视图。图4为本技术中的连接杆和套筒连接剖视图。如图3所示，第一通槽13为条形槽，且第一通槽13靠近连接杆12的一端为弧面结构。如图3、图4所示，第一通槽13和第二通槽21结构形状完全相同，且第一通槽13和第二通槽21对称设置。综上，需要说明的是，第一通槽13和第二通槽21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有输送带(2)，所述底座(1)的一端外侧壁安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的前表面固定设有风机(4)，所述输送带(2)的上表面中间位置处安装有罩板(5)，所述罩板(5)的前表面对称安装有挡板(6)，所述挡板(6)的上表面固定设有电机(7)，所述底座(1)靠近所述电机(7)的后方安装有盛放箱(8)，所述盛放箱(8)的前表面连接有导管(9)，所述导管(9)的前端贯穿所述罩板(5)；/n所述输送带(2)的上表面开设有安装槽(10)，所述输送带(2)的底面连接有连通管(11)，所述电机(7)的输出轴固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿所述罩板(5)，所述连接杆(12)的外侧壁开设有多个第一通槽(13)，所述连接杆(12)的外侧壁套设有套筒(14)，所述连接杆(12)的底面安装有磨盘(15)，所述安装槽(10)的上方固定设有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面均匀安装有多个弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端连接有放置板(16)，所述固定板(18)的前表面滑动连接有阻隔板(19)，所述固定板(18)的底面开设有若干个通孔(20)；/n所述套筒(14)的内侧壁开设有多个第二通槽(21)，所述磨盘(15)的内部开设有多个导流槽(22)，所述磨盘(15)的底面开设有多个连接孔(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁芯环保型高精度贯穿磨床，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有输送带(2)，所述底座(1)的一端外侧壁安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的前表面固定设有风机(4)，所述输送带(2)的上表面中间位置处安装有罩板(5)，所述罩板(5)的前表面对称安装有挡板(6)，所述挡板(6)的上表面固定设有电机(7)，所述底座(1)靠近所述电机(7)的后方安装有盛放箱(8)，所述盛放箱(8)的前表面连接有导管(9)，所述导管(9)的前端贯穿所述罩板(5)；
所述输送带(2)的上表面开设有安装槽(10)，所述输送带(2)的底面连接有连通管(11)，所述电机(7)的输出轴固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)贯穿所述罩板(5)，所述连接杆(12)的外侧壁开设有多个第一通槽(13)，所述连接杆(12)的外侧壁套设有套筒(14)，所述连接杆(12)的底面安装有磨盘(15)，所述安装槽(10)的上方固定设有固定板(18)，所述固定板(18)的上表面均匀安装有多个弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶端连接有放置板(16)，所述固定板(18)的前表面滑动连接有阻隔板(19)，所述固定板(18)的底面开设有若干个通孔(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷雄伟，
申请(专利权)人：上海沪供电器配套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31