滚珠丝杆的滚道加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了滚珠丝杆的滚道加工装置，包括底座、支撑架以及移动平台，所述支撑架安装在底座上方左侧，所述移动平台设置于支撑架上方，所述移动平台上设有移动转动结构，所述底座上方右侧设有固定板，所述固定板右侧设有一对加工打磨结构，所述底座上设有循环浇油结构，本实用新型专利技术涉及滚道加工装置技术领域，设备可以自行打磨，打磨速度快，大大的提高效率，不需要人为操作，大大保证了人的自身安全。

【技术实现步骤摘要】
滚珠丝杆的滚道加工装置
本技术涉及滚道加工装置
，具体为滚珠丝杆的滚道加工装置。
技术介绍
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，滚珠丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反覆作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，目前大部分是由手动角磨机，在打磨过程中使用手动角磨机时操作工必须精力集中，且打磨时间过长，据统计打磨一套螺杆时需要化费3小时以上工时，如在这期间操作工注意力稍有疏忽会存在很大的安全隐患，发生伤人、伤手等事故，因用手动打磨时间过长，影响生产进度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了滚珠丝杆的滚道加工装置，解决了现有的不足之处，使用手动角磨机时操作工必须精力集中，且打磨时间过长，据统计打磨一套螺杆时需要化费3小时以上工时，如在这期间操作工注意力稍有疏忽会存在很大的安全隐患，发生伤人、伤手等事故，因用手动打磨时间过长，影响生产进度。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：滚珠丝杆的滚道加工装置，包括底座、支撑架以及移动平台，所述支撑架安装在底座上方左侧，所述移动平台设置于支撑架上方，所述移动平台上设有移动转动结构，所述底座上方右侧设有固定板，所述固定板右侧设有一对加工打磨结构，所述底座上设有循环浇油结构，所述移动转动结构，包括：气缸、滑块、第一电机、小齿轮、大齿轮、转轴以及套筒；所述移动平台上方左端设有气缸，所述滑块与气缸的输出端连接，所述第一电机安装在滑块上方左端，所述小齿轮安装在第一电机的输出端，所述大齿轮和小齿轮齿合连接，所述套筒通过转轴与大齿轮连接。优选的，其中一个所述加工打磨结构，包括：放置台、支撑柱、第二电机、连接轴以及打磨轮；所述放置台安装在固定板右侧，所述支撑柱安装在放置台上方右端，所述第二电机安装在支撑柱上方，所述打磨轮通过连接轴与第二电机的输出端转动连接。优选的，所述循环浇油结构，包括：收油箱、油管、抽油泵、出油箱以及出油口；所述收油箱安装在固定板右侧，所述抽油泵设置于收油箱后端且抽油泵通过油管与收油箱内部连通，所述出油箱安装在固定板上方且出油箱通过油管与抽油泵出油端连连接，所述出油箱前端下方设有若干出油口。优选的，所述固定板上开设有通孔。优选的，所述转轴下方固定架。优选的，所述套筒上方设有锁紧螺钉。有益效果本技术提供了滚珠丝杆的滚道加工装置。具备以下有益效果，本案设计有移动转动结构，打磨结构以及循环浇油结构，可以滚珠丝杠进行自动的加工打磨，通过移动转动结构让丝杠进行转动移动，然后通过打磨结构进行打磨，通过循环浇油结构可以起到很好的降温效果，设备可以自行打磨，打磨速度快，大大的提高效率，不需要人为操作，大大保证了人的自身安全。附图说明图1为本技术所述滚珠丝杆的滚道加工装置的正常状态下主视机构示意图。图2为本技术所述滚珠丝杆的滚道加工装置的正常状态下左视机构示意图。图3为本技术所述滚珠丝杆的滚道加工装置的正常状态下右视机构示意图。图4为本技术所述滚珠丝杆的滚道加工装置的正常状态下俯视机构示意图。图中：1-底座；2-支撑架；3-移动平台；4-固定板；5-气缸；6-滑块；7-第一电机；8-小齿轮；9-大齿轮；10-转轴；11-套筒；12-放置台；13-支撑柱；14-第二电机；15-连接轴；16-打磨轮；17-收油箱；18-油管；19-抽油泵；20-出油箱；21-出油口；22-通孔；23-固定架；24-锁紧螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：滚珠丝杆的滚道加工装置，包括底座1、支撑架2以及移动平台3，支撑架2安装在底座1上方左侧，移动平台3设置于支撑架2上方，移动平台3上设有移动转动结构，底座1上方右侧设有固定板4，固定板4右侧设有一对加工打磨结构，底座1上设有循环浇油结构；需要说明的是，首先将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，底座1用于起到支撑作用对位于其上的设备，支撑架2用于支撑移动平台3，移动平台3上设有移动转动结构，移动转动结构用于对滚珠丝杆起到固定移动和转动的作用，底座1上方右侧设有固定板4，固定板4用于固定上方的设备，固定板4右侧设有一对加工打磨结构，加工打磨结构用于滚珠丝杆进行加工打磨，底座1上设有循环浇油结构，循环浇油结构用于起到持续降温的功能。移动转动结构，包括：气缸5、滑块6、第一电机7、小齿轮8、大齿轮9、转轴10以及套筒11；移动平台3上方左端设有气缸5，滑块6与气缸5的输出端连接，第一电机7安装在滑块6上方左端，小齿轮8安装在第一电机7的输出端，大齿轮9和小齿轮8齿合连接，套筒11通过转轴10与大齿轮9连接；需要说明的是，移动平台3上方左端设有气缸5，气缸5提供一个向右的推力，滑块6与气缸5的输出端连接，气缸5可以推动滑块6在移动平台3上移动，第一电机7安装在滑块6上方左端，小齿轮8安装在第一电机7的输出端，大齿轮9和小齿轮8齿合连接，通过第一电机7转动带动小齿轮8转动，进而带动大齿轮8转动，套筒11通过转轴10与大齿轮9连接，使得套筒11转动，套筒11用于套装固定滚珠丝杆，具体流程为，在使用时，接通外置电源，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的编辑有控制程序的可编程控制器进行控制操作，操作完毕后，进行待机，开始工作时，工作人员，先将滚珠丝杆通过锁紧螺钉固定在套筒11上，然后通过控制器，让气缸5推动滑块6在移动平台3上向右移动，然后通过第一点机7转动，小齿轮8跟随转动，使得大齿轮9转动，从而让套筒11转动，滚珠丝杆跟随着转动并向右移动，然后通过第二电机14转动通过连接轴15让打磨轮16对移动过来的滚珠丝杆进行打磨，此时抽油泵19抽取收油箱17内的油，然后通过出油箱20的出油口21下方对打磨处进行冷却出油，然后冷却油在流入收油箱17内，完成全部流程。在具体实施过程中，进一步的，其中一个加工打磨结构，包括：放置台12、支撑柱13、第二电机14、连接轴15以及打磨轮16；放置台12安装在固定板4右侧，支撑柱13安装在放置台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚珠丝杆的滚道加工装置，包括底座(1)、支撑架(2)以及移动平台(3)，其特征在于，所述支撑架(2)安装在底座(1)上方左侧，所述移动平台(3)设置于支撑架(2)上方，所述移动平台(3)上设有移动转动结构，所述底座(1)上方右侧设有固定板(4)，所述固定板(4)右侧设有一对加工打磨结构，所述底座(1)上设有循环浇油结构；/n所述移动转动结构，包括：气缸(5)、滑块(6)、第一电机(7)、小齿轮(8)、大齿轮(9)、转轴(10)以及套筒(11)；/n所述移动平台(3)上方左端设有气缸(5)，所述滑块(6)与气缸(5)的输出端连接，所述第一电机(7)安装在滑块(6)上方左端，所述小齿轮(8)安装在第一电机(7)的输出端，所述大齿轮(9)和小齿轮(8)齿合连接，所述套筒(11)通过转轴(10)与大齿轮(9)连接。/n

【技术特征摘要】
1.滚珠丝杆的滚道加工装置，包括底座(1)、支撑架(2)以及移动平台(3)，其特征在于，所述支撑架(2)安装在底座(1)上方左侧，所述移动平台(3)设置于支撑架(2)上方，所述移动平台(3)上设有移动转动结构，所述底座(1)上方右侧设有固定板(4)，所述固定板(4)右侧设有一对加工打磨结构，所述底座(1)上设有循环浇油结构；
所述移动转动结构，包括：气缸(5)、滑块(6)、第一电机(7)、小齿轮(8)、大齿轮(9)、转轴(10)以及套筒(11)；
所述移动平台(3)上方左端设有气缸(5)，所述滑块(6)与气缸(5)的输出端连接，所述第一电机(7)安装在滑块(6)上方左端，所述小齿轮(8)安装在第一电机(7)的输出端，所述大齿轮(9)和小齿轮(8)齿合连接，所述套筒(11)通过转轴(10)与大齿轮(9)连接。


2.根据权利要求1所述的滚珠丝杆的滚道加工装置，其特征在于，其中一个所述加工打磨结构，包括：放置台(12)、支撑柱(13)、第二电机(14)、连接轴(15)以及打磨轮(16)；
所述放置台(12)安装在固定板(4)右侧，所述支撑柱(13)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫晓军，王悦，
申请(专利权)人：唐山金裕博精密机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13