一种高精度组合式气缸座加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度组合式气缸座加工设备，包括安装板、横向滑槽、升降单元、平移单元和夹持单元；安装板：所述安装板呈长方形设置，所述安装板左端上表面的两侧开设有两条横向滑槽；升降单元：所述升降单元的固定架呈方框形设置，所述固定架两侧杆的下端延伸出下板的下表面，且该固定架侧杆延伸出的下端滑动连接在两条横向滑槽内。平移单元：所述平移单元的竖向移动块连接在固定架两侧杆上；夹持单元：所述夹持单元的支撑架呈“凸”字形设置，该高精度组合式气缸座加工设备，加工精度高，适用于长时间运行操作，对工人的熟练度要求较低，加工效率高，对加工原料的夹持稳定，避免了危险情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度组合式气缸座加工设备
本技术涉及气缸盖加工设备
，具体为一种高精度组合式气缸座加工设备。
技术介绍
气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用，气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。为了保证气缸的良好密封，气缸盖既不能损坏，也不能变形。目前市场气缸盖加工设备所出现的问题有，在对气缸盖进打磨过程中技工复杂度较高，根据申请号201820599546.7提出的一种气缸盖加工设备包括外壳、操作台、固定装置和除尘装置，所述操作台上侧设有外壳，所述外壳是通过可拆卸连接于操作台，所述操作台下侧设有柜子，所述外壳内侧设有固定装置，所述固定装置是通过可拆卸连接于工作台，所述固定装置两侧各设有除尘装置，所述除尘装置是通过可拆卸连接于外壳，所述固定装置内侧设有底座，所述底座上侧设有夹片，所述夹片是通过固定螺栓连接于底座。该气缸盖加工设备，加工精度低，不适用于长时间运行操作，对工人的熟练度要求较高，加工效率低，对加工原料的夹持不稳定，容易发生危险情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高精度组合式气缸座加工设备，加工精度高，适用于长时间运行操作，对工人的熟练度要求较低，加工效率高，对加工原料的夹持稳定，避免了危险情况的发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度组合式气缸座加工设备，包括安装板、横向滑槽、升降单元、平移单元和夹持单元；安装板：所述安装板呈长方形设置，所述安装板左端上表面的两侧开设有两条横向滑槽；升降单元：所述升降单元的固定架呈方框形设置，所述固定架两侧杆的下端延伸出下板的下表面，且该固定架侧杆延伸出的下端滑动连接在两条横向滑槽内。升降单元的设置可以实现在竖直方向上的加工需求。平移单元：所述平移单元的竖向移动块连接在固定架两侧杆上；配合平移单元可以实现竖向平面内的大部分加工需求。夹持单元：所述夹持单元的支撑架呈“凸”字形设置，且该支撑架两侧杆的下端固定连接在安装板右端的上表面；其中，还包括单片机，所述单片机固定连接在安装板一侧的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端。进一步的，所述升降单元还包含固定架、竖向通槽、纵向滑槽、竖向丝杠、连接块、竖向伺服电机、切削电机安装座、切削电机和横向移动块，所述纵向滑槽分别对应贯通开设在固定架上杆和下杆的杆体上，所述横向移动块共设置有两块，两块横向移动块呈“工”字形设置滑动连接在两个纵向滑槽内，所述固定架的两侧杆上分别对应贯通开设有竖向通槽，所述竖向丝杠的下端转动连接在下部横向移动块的上表面，所述竖向伺服电机倒向固定连接在上方横向移动块的上表面，所述竖向伺服电机的输出轴穿过横向移动块的下表面与竖向丝杠的上端固定连接在一起，所述连接块的上表面竖向贯通开设有螺纹孔，所述竖向丝杠与连接块上的螺纹孔螺纹连接，所述连接块的后侧表面上固定连接有切削电机安装座，所述切削电机安装座上固定连接有切削电机，所述切削电机的输出轴上固定连接有加工用的切削头，所述切削电机和竖向伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。升降单元中的竖向伺服电机电路接通时，可以将动力传递至与输出轴相连接的竖向丝杠，进而带动连接块向上或向下移动，实现切削电机安装座上的切削电机进行上下移动，完成对加工材料上下方向上的切削。进一步的，所述平移单元还包含竖向移动块、横向丝杠、横向电机座和横向伺服电机，所述竖向移动块呈“工”字形设置，且该竖向移动块滑动连接在竖向通槽中，所述横向电机座固定连接在其中一个竖向移动块的外表面，所述横向伺服电机固定连接在横向电机座的上表面，所述横向伺服电机的输出轴穿过横向电机座侧板和相连竖向移动块的中部，且该伺服电机输出轴的端部与横向丝杠的一端固定连接，所述横向丝杠的另一端转动连接在同一端竖向移动块内侧的表面上，所述横向伺服电机的输入端电连接单片机的输出端。平移单元中横向电机座上的横向伺服电机电路接通时，可以将动力传递至两块竖向移动块之间的横向丝杠上，进而使横向丝杠产生转动，带动横向丝杠中部连接的连接块在水平上左右移动。进一步的，所述夹持单元还包含支撑架、滑轨、压条、液压缸、连接头和齿轮，所述支撑架上端两根竖向杆的内侧固定连接有两条滑轨，两条滑轨相对的侧面上开设有滑槽，所述压条滑动连接在滑轨开设的滑槽内，所述压条的下端呈弯曲状设置，且两根压条上端相对应的侧面上开设有齿槽，所述液压缸呈倒向固定连接在支撑架上端杆的下表面，所述液压缸输出轴的下表面固定连接有连接头，所述连接头呈倒置的U型，且该连接头两侧杆的中间位置转动连接有齿轮，所述齿轮分别于两根滑轨上开设的齿槽啮合连接，所述液压缸的输入端电连接单片机的输出端。当夹持单元支撑架上端杆下表面固定连接的液压缸电路接通时，液压缸伸长杆带动连接头向下移动，在重力的作用下齿轮两侧的压条下表面呈水平状态，当压条一侧的下端接触到气缸座的凸起部分时，随着液压缸继续伸长，连接头内转动连接的齿轮转动，进而根压条继续向下移动，直至两压条上的受力平衡，进而对两侧不平整的加工件进行固定。进一步的，还包括垫板和垫块，所述垫板固定连接在与压条对应处安装板的上表面，所述垫块固定连接在垫板的上表面。垫板的设置提供了气缸放置的位置，垫块的设置便于不规则气缸座的放置，便于对加工件的加持紧固。进一步的，还包括支腿，所述支腿共设置有四根，四根支腿分别固定连接在安装板四个角的下表面。支腿的设置可以将安装板支撑到一定的高度，从另一个角度来说符合人体工程学的要求，可以提高生产的效率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本高精度组合式气缸座加工设备，具有以下好处：1、该高精度组合式气缸座加工设备采用组合式的结构，将加工切削研磨和定位的结构分开设置，分别设计的方式，提高了加工的精确度，夹具的设计可以满足不同尺寸零件的稳定夹持。2、当液压缸向下时可以使两个压条在齿轮的作用下，达到不同的高度，而且两压条上的受力一样，对于经常更换产品的中小型企业来说，较为适用，符合日常的生产需求。3、伺服电机的使用，保证了切削研磨的精度，提高了生产的效率，对工人的机床操作要求降低，而且夹持机构的稳定性避免了在加工过程中出现松动，使用时更加方便，更容易被人们所接受。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1安装板、2横向滑槽、3升降单元、31固定架、32竖向通槽、33纵向滑槽、34竖向丝杠、35连接块、36竖向伺服电机、37切削电机安装座、38切削电机、39横向移动块、4平移单元、41竖向移动块、42横向丝杠、43横向电机座、44横向伺服电机、5夹持单元、51支撑架、52滑轨、53压条、54液压缸、55连接头、56齿轮、6垫板、7垫块、8支腿、9单片机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度组合式气缸座加工设备，其特征在于：包括安装板(1)、横向滑槽(2)、升降单元(3)、平移单元(4)和夹持单元(5)；/n安装板(1)：所述安装板(1)呈长方形设置，所述安装板(1)左端上表面的两侧开设有两条横向滑槽(2)；/n升降单元(3)：所述升降单元(3)的固定架(31)呈方框形设置，所述固定架(31)两侧杆的下端延伸出下板的下表面，且该固定架(31)侧杆延伸出的下端滑动连接在两条横向滑槽(2)内；/n平移单元(4)：所述平移单元(4)的竖向移动块(41)连接在固定架(31)两侧杆上；/n夹持单元(5)：所述夹持单元(5)的支撑架(51)呈“凸”字形设置，且该支撑架(51)两侧杆的下端固定连接在安装板(1)右端的上表面；/n其中，还包括单片机(9)，所述单片机(9)固定连接在安装板(1)一侧的上表面，所述单片机(9)的输入端电连接外部电源的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度组合式气缸座加工设备，其特征在于：包括安装板(1)、横向滑槽(2)、升降单元(3)、平移单元(4)和夹持单元(5)；
安装板(1)：所述安装板(1)呈长方形设置，所述安装板(1)左端上表面的两侧开设有两条横向滑槽(2)；
升降单元(3)：所述升降单元(3)的固定架(31)呈方框形设置，所述固定架(31)两侧杆的下端延伸出下板的下表面，且该固定架(31)侧杆延伸出的下端滑动连接在两条横向滑槽(2)内；
平移单元(4)：所述平移单元(4)的竖向移动块(41)连接在固定架(31)两侧杆上；
夹持单元(5)：所述夹持单元(5)的支撑架(51)呈“凸”字形设置，且该支撑架(51)两侧杆的下端固定连接在安装板(1)右端的上表面；
其中，还包括单片机(9)，所述单片机(9)固定连接在安装板(1)一侧的上表面，所述单片机(9)的输入端电连接外部电源的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种高精度组合式气缸座加工设备，其特征在于：所述升降单元(3)还包含固定架(31)、竖向通槽(32)、纵向滑槽(33)、竖向丝杠(34)、连接块(35)、竖向伺服电机(36)、切削电机安装座(37)、切削电机(38)和横向移动块(39)，所述纵向滑槽(33)分别对应贯通开设在固定架(31)上杆和下杆的杆体上，所述横向移动块(39)共设置有两块，两块横向移动块(39)呈“工”字形设置滑动连接在两个纵向滑槽(33)内，所述固定架(31)的两侧杆上分别对应贯通开设有竖向通槽(32)，所述竖向丝杠(34)的下端转动连接在下部横向移动块(39)的上表面，所述竖向伺服电机(36)倒向固定连接在上方横向移动块(39)的上表面，所述竖向伺服电机(36)的输出轴穿过横向移动块(39)的下表面与竖向丝杠(34)的上端固定连接在一起，所述连接块(35)的上表面竖向贯通开设有螺纹孔，所述竖向丝杠(34)与连接块(35)上的螺纹孔螺纹连接，所述连接块(35)的后侧表面上固定连接有切削电机安装座(37)，所述切削电机安装座(37)上固定连接有切削电机(38)，所述切削电机(38)的输出轴上固定连接有加工用的切削头，所述切削电机(38)和竖向伺服电机(36)的输入端电连接单片机(9)的输出端。


...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪昌楩，
申请(专利权)人：黄石金威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42